本技術(shù)涉及鈣鋅安定劑生產(chǎn)，尤其涉及一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

1、鈣鋅穩(wěn)定劑外觀主要呈白色粉狀、片狀和膏狀，粉狀的鈣鋅穩(wěn)定劑是作為應(yīng)用最為廣泛的無毒pvc穩(wěn)定劑使用，常用于食品包裝，醫(yī)療器械和電線電纜料等，鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)完成后需要根據(jù)形狀和規(guī)格進(jìn)行分裝運(yùn)輸。

2、目前在對(duì)鈣鋅安定劑進(jìn)行分裝運(yùn)輸時(shí)，其需要依靠車輛來回移動(dòng)進(jìn)行分裝裝運(yùn)，運(yùn)輸?shù)男实拖?，且需要大量人力進(jìn)行搬運(yùn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)提出一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本實(shí)用新型提出了一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，用于解決背景技術(shù)中目前在對(duì)鈣鋅安定劑進(jìn)行分裝運(yùn)輸時(shí)，其需要依靠車輛來回移動(dòng)進(jìn)行分裝裝運(yùn)，運(yùn)輸?shù)男实拖?，且需要大量人力進(jìn)行搬運(yùn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，包括第一電動(dòng)導(dǎo)軌，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌活動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的上端固定安裝有第二電動(dòng)導(dǎo)軌，所述第二電動(dòng)導(dǎo)軌活動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)所述支撐座的上端固定連接有同一個(gè)載料臺(tái)，所述載料臺(tái)的上端設(shè)有l(wèi)型開槽，所述l型開槽的底部上設(shè)有抬升機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌與第二電動(dòng)導(dǎo)軌之間呈垂直設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接于第二電動(dòng)導(dǎo)軌活動(dòng)平臺(tái)上端的固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)有腔室，所述腔室的右側(cè)底部上固定安裝有伺服電機(jī)，所述腔室的左側(cè)底部上放置有配重塊，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有第一錐齒輪，所述腔室中心位置的底部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端豎直轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿腔室的頂面設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于腔室內(nèi)的一端上同軸固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于腔室外的上端固定連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的上端固定連接有升降絲桿，所述升降絲桿上螺紋套接有升降塊，兩個(gè)所述支撐座分別固定連接于升降塊的左右兩端側(cè)壁上，所述固定座位于升降絲桿左右兩側(cè)的上端均固定連接有限位桿，兩根所述限位桿的上端分別豎直貫穿兩個(gè)支撐座設(shè)置。

6、優(yōu)選地，所述升降絲桿的上端固定連接有限位塊，兩根所述限位桿的上端與升降絲桿的上端處于同一水平面上。

7、優(yōu)選地，所述抬升機(jī)構(gòu)包括分別固定安裝于l型開槽底部上的液壓缸和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于l型開槽右側(cè)底部上的抬升板，所述液壓缸的活塞桿上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭遠(yuǎn)離述液壓缸活塞桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊，所述抬升板的下端面設(shè)有限位滑槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊插設(shè)于限位滑槽內(nèi)并滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊和限位滑槽的橫截面均為t形狀設(shè)置。

9、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

10、1、通過垂直分布設(shè)置的第一電動(dòng)導(dǎo)軌和第二電動(dòng)導(dǎo)軌帶動(dòng)載料臺(tái)在水平方向上自由移動(dòng)，并由伺服電機(jī)帶動(dòng)載料臺(tái)在限位桿的限位作用下豎直升降，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)裝運(yùn)的位置，提高運(yùn)輸?shù)男省?/p>

11、2、通過將包裝袋導(dǎo)入載料臺(tái)上的l型開槽內(nèi)，由液壓缸配合轉(zhuǎn)動(dòng)接頭帶動(dòng)載料臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊和限位滑槽的限位作用下抬升，方便快速將載料臺(tái)上l型開槽內(nèi)的包裝袋排入運(yùn)輸車內(nèi)，代替人工搬運(yùn)作業(yè)，省時(shí)省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，包括第一電動(dòng)導(dǎo)軌（1），其特征在于，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌（1）活動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有安裝板（2），所述安裝板（2）的上端固定安裝有第二電動(dòng)導(dǎo)軌（3），所述第二電動(dòng)導(dǎo)軌（3）活動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩個(gè)支撐座（4），兩個(gè)所述支撐座（4）的上端固定連接有同一個(gè)載料臺(tái)（5），所述載料臺(tái)（5）的上端設(shè)有l(wèi)型開槽（6），所述l型開槽（6）的底部上設(shè)有抬升機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌（1）與第二電動(dòng)導(dǎo)軌（3）之間呈垂直設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接于第二電動(dòng)導(dǎo)軌（3）活動(dòng)平臺(tái)上端的固定座（7），所述固定座（7）內(nèi)設(shè)有腔室（8），所述腔室（8）的右側(cè)底部上固定安裝有伺服電機(jī)（9），所述腔室（8）的左側(cè)底部上放置有配重塊（10），所述伺服電機(jī)（9）的驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有第一錐齒輪（11），所述腔室（8）中心位置的底部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12）的上端豎直轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿腔室（8）的頂面設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12）位于腔室（8）內(nèi)的一端上同軸固定連接有第二錐齒輪（13），所述第一錐齒輪（11）與第二錐齒輪（13）嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12）位于腔室（8）外的上端固定連接有聯(lián)軸器（14），所述聯(lián)軸器（14）的上端固定連接有升降絲桿（15），所述升降絲桿（15）上螺紋套接有升降塊（16），兩個(gè)所述支撐座（4）分別固定連接于升降塊（16）的左右兩端側(cè)壁上，所述固定座（7）位于升降絲桿（15）左右兩側(cè)的上端均固定連接有限位桿（17），兩根所述限位桿（17）的上端分別豎直貫穿兩個(gè)支撐座（4）設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述升降絲桿（15）的上端固定連接有限位塊（18），兩根所述限位桿（17）的上端與升降絲桿（15）的上端處于同一水平面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述抬升機(jī)構(gòu)包括分別固定安裝于l型開槽（6）底部上的液壓缸（19）和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于l型開槽（6）右側(cè)底部上的抬升板（20），所述液壓缸（19）的活塞桿上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭（21），所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭（21）遠(yuǎn)離述液壓缸（19）活塞桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊（22），所述抬升板（20）的下端面設(shè)有限位滑槽（23），所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊（22）插設(shè)于限位滑槽（23）內(nèi)并滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊（22）和限位滑槽（23）的橫截面均為t形狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈣鋅安定劑生產(chǎn)用分裝運(yùn)輸裝置，包括第一電動(dòng)導(dǎo)軌，第一電動(dòng)導(dǎo)軌活動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有安裝板，安裝板的上端固定安裝有第二電動(dòng)導(dǎo)軌，第二電動(dòng)導(dǎo)軌活動(dòng)平臺(tái)的上端固定連接有升降機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過垂直分布設(shè)置的第一電動(dòng)導(dǎo)軌和第二電動(dòng)導(dǎo)軌帶動(dòng)載料臺(tái)在水平方向上自由移動(dòng)，并由伺服電機(jī)帶動(dòng)載料臺(tái)在限位桿的限位作用下豎直升降，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)裝運(yùn)的位置，提高運(yùn)輸?shù)男?，通過將包裝袋導(dǎo)入載料臺(tái)上的L型開槽內(nèi)，由液壓缸配合轉(zhuǎn)動(dòng)接頭帶動(dòng)載料臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊和限位滑槽的限位作用下抬升，方便快速將載料臺(tái)上L型開槽內(nèi)的包裝袋排入運(yùn)輸車內(nèi)，代替人工搬運(yùn)作業(yè)，省時(shí)省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：許寶國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣德光旭新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30