本技術(shù)涉及復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)，具體涉及一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原是一種非高爐煉鐵新工藝，是當(dāng)前處理鋼鐵廠含鋅塵泥的典型代表工藝，主要通過(guò)將各種含鋅塵泥配加一定比例碳粉、粘結(jié)劑混勻壓制成含碳球團(tuán)，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱以及高溫固態(tài)還原等步驟，從而有效利用塵泥中的鐵、碳和氧化鋅等物質(zhì)，生產(chǎn)金屬化球團(tuán)以返回鋼鐵生產(chǎn)，產(chǎn)生的蒸汽返回生產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)物氧化鋅粉，可用于二次資源加以利用，轉(zhuǎn)底爐工藝具有雜質(zhì)脫除率高以及金屬化程度好的優(yōu)勢(shì)，成為鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥處理技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一，而在含碳球團(tuán)成球固結(jié)的過(guò)程中需要粘結(jié)劑，合適的粘結(jié)劑，能夠?yàn)榍驁F(tuán)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中提供足夠的黏結(jié)力以抵抗轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程受到的沖擊力，甚至部分粘結(jié)在高溫下還能提供渣相粘結(jié)，進(jìn)而提高球團(tuán)在還原過(guò)程中的高溫固結(jié)能力，單純使用有機(jī)粘結(jié)劑的球團(tuán)在高溫下的固結(jié)強(qiáng)度往往達(dá)不到生產(chǎn)要求，必須使用復(fù)合粘結(jié)劑，彌補(bǔ)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑在常溫下黏結(jié)強(qiáng)度弱、添加量高而有機(jī)粘結(jié)劑在高溫下黏結(jié)強(qiáng)度弱的問(wèn)題。

2、復(fù)合粘結(jié)劑在生產(chǎn)的過(guò)程中，主要需要膨潤(rùn)土、纖維素以及淀粉等原料，經(jīng)過(guò)攪拌并可合成復(fù)合粘結(jié)劑，在攪拌之前，需要將各類原料添加至攪拌倉(cāng)中，一般通過(guò)可進(jìn)行計(jì)量的進(jìn)料機(jī)構(gòu)向攪拌倉(cāng)中添加原料，然而現(xiàn)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中，往往結(jié)構(gòu)單一固定，難以針對(duì)不同原料的添加特性做針對(duì)的調(diào)整，使得每種原料需要配置一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，不僅使得進(jìn)料機(jī)構(gòu)的通用性較差，且由于每種原料配置一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致攪拌倉(cāng)的加料面的結(jié)構(gòu)較多，會(huì)使得整個(gè)裝置較為復(fù)雜。

3、因此，發(fā)明一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中，往往結(jié)構(gòu)單一固定，難以針對(duì)不同原料的添加特性做針對(duì)的調(diào)整，使得每種原料需要配置一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，不僅使得進(jìn)料機(jī)構(gòu)的通用性較差，且由于每種原料配置一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致攪拌倉(cāng)的加料面的結(jié)構(gòu)較多，會(huì)使得整個(gè)裝置較為復(fù)雜的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，包括可對(duì)復(fù)合粘結(jié)劑多種原料進(jìn)行混合攪拌的攪拌倉(cāng)、設(shè)于攪拌倉(cāng)頂端左側(cè)的左進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及設(shè)于攪拌倉(cāng)頂端右側(cè)的右進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述右進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂端連接有中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的頂端設(shè)置有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件的周側(cè)壁插接有多個(gè)吸塵管，每個(gè)所述吸塵管的吸塵方向豎直向下，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的側(cè)壁連接有斜導(dǎo)料管，所述斜導(dǎo)料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可進(jìn)行螺旋送料的螺旋葉片，所述左進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂端與斜導(dǎo)料管外周側(cè)壁左側(cè)可拆卸連接，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可封閉中轉(zhuǎn)倉(cāng)側(cè)面或者底面的封板。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)頂端為開放端，且所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)頂端可拆卸安裝有倉(cāng)蓋，所述進(jìn)料組件包括頂端為開放端的進(jìn)料環(huán)倉(cāng)以及可拆卸抵接于進(jìn)料環(huán)倉(cāng)開放端并深入進(jìn)料環(huán)倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)料環(huán)倉(cāng)，所述進(jìn)料環(huán)倉(cāng)底端與倉(cāng)蓋頂端可拆卸連接。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)料環(huán)倉(cāng)深入進(jìn)料環(huán)倉(cāng)內(nèi)的部分與進(jìn)料環(huán)倉(cāng)合圍形成環(huán)形空間，且所述環(huán)形空間底端為開放端，所述吸塵管插接進(jìn)入進(jìn)料環(huán)倉(cāng)內(nèi)的部分位于環(huán)形空間內(nèi)，且所述吸塵管的底端連接有吸頭，所述吸頭的吸塵方向豎直向下，多個(gè)所述吸塵管位于進(jìn)料環(huán)倉(cāng)外的一端之間共同連接有集塵管，所述集塵管周側(cè)壁連接有出塵管。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)底面開設(shè)有第一下料槽，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)一側(cè)壁開設(shè)有第二下料槽，所述右進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂端與中轉(zhuǎn)倉(cāng)底面適配第一下料槽的位置處可拆卸連接，所述斜導(dǎo)料管右端與中轉(zhuǎn)倉(cāng)適配第二下料槽的位置處可拆卸連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述斜導(dǎo)料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述螺旋葉片可拆卸安裝于轉(zhuǎn)軸周側(cè)壁。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)外部一側(cè)壁可拆卸安裝有固定板，所述固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿中轉(zhuǎn)倉(cāng)并延伸至中轉(zhuǎn)倉(cāng)另一側(cè)壁外部，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離固定板的一端連接有旋架，所述封板套設(shè)于轉(zhuǎn)桿位于中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)的部分，且所述封板可封閉第一下料槽或第二下料槽。

9、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、本實(shí)用新型中，通過(guò)進(jìn)料組件向中轉(zhuǎn)倉(cāng)添加復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)所需的原料，針對(duì)膨潤(rùn)土以及纖維素等原料，通過(guò)改變封板的位置以封閉中轉(zhuǎn)倉(cāng)的側(cè)面，進(jìn)而開放中轉(zhuǎn)倉(cāng)的底面，使得膨潤(rùn)土以及纖維素等原料通過(guò)右進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入攪拌倉(cāng)內(nèi)，針對(duì)糊化淀粉具有爆炸性的特性，需要通過(guò)螺旋送料來(lái)進(jìn)行防爆，此時(shí)通過(guò)改變封板的位置以封閉中轉(zhuǎn)倉(cāng)的底面，進(jìn)而開放中轉(zhuǎn)倉(cāng)的側(cè)面，使得淀粉原料通過(guò)斜導(dǎo)料管內(nèi)的螺旋葉片以完成螺旋送料，最終經(jīng)由左進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入攪拌倉(cāng)內(nèi)，最終根據(jù)不同原料的添加特性，通過(guò)同一進(jìn)料結(jié)構(gòu)，改用不同的進(jìn)料通道完成加料處理，提高整個(gè)裝置的通用性，且不需要針對(duì)每種原料配置一組進(jìn)料機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)一組進(jìn)料機(jī)構(gòu)并改變進(jìn)料通道的方式完成對(duì)于不同原料的加料處理，大大簡(jiǎn)化了整個(gè)加料結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，其特征在于：包括可對(duì)復(fù)合粘結(jié)劑多種原料進(jìn)行混合攪拌的攪拌倉(cāng)（1）、設(shè)于攪拌倉(cāng)（1）頂端左側(cè)的左進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）以及設(shè)于攪拌倉(cāng)（1）頂端右側(cè)的右進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3），所述右進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）頂端連接有中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4），所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）的頂端設(shè)置有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件的周側(cè)壁插接有多個(gè)吸塵管（8），每個(gè)所述吸塵管（8）的吸塵方向豎直向下，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）的側(cè)壁連接有斜導(dǎo)料管（14），所述斜導(dǎo)料管（14）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可進(jìn)行螺旋送料的螺旋葉片（16），所述左進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）頂端與斜導(dǎo)料管（14）外周側(cè)壁左側(cè)可拆卸連接，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可封閉中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）側(cè)面或者底面的封板（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）頂端為開放端，且所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）頂端可拆卸安裝有倉(cāng)蓋（5），所述進(jìn)料組件包括頂端為開放端的進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）以及可拆卸抵接于進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）開放端并深入進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）內(nèi)的導(dǎo)料環(huán)倉(cāng)（7），所述進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）底端與倉(cāng)蓋（5）頂端可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料環(huán)倉(cāng)（7）深入進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）內(nèi)的部分與進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）合圍形成環(huán)形空間，且所述環(huán)形空間底端為開放端，所述吸塵管（8）插接進(jìn)入進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）內(nèi)的部分位于環(huán)形空間內(nèi)，且所述吸塵管（8）的底端連接有吸頭（11），所述吸頭（11）的吸塵方向豎直向下，多個(gè)所述吸塵管（8）位于進(jìn)料環(huán)倉(cāng)（6）外的一端之間共同連接有集塵管（9），所述集塵管（9）周側(cè)壁連接有出塵管（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）底面開設(shè)有第一下料槽（12），所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）一側(cè)壁開設(shè)有第二下料槽（13），所述右進(jìn)料機(jī)構(gòu)（3）頂端與中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）底面適配第一下料槽（12）的位置處可拆卸連接，所述斜導(dǎo)料管（14）右端與中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）適配第二下料槽（13）的位置處可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，其特征在于：所述斜導(dǎo)料管（14）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（15），所述螺旋葉片（16）可拆卸安裝于轉(zhuǎn)軸（15）周側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）外部一側(cè)壁可拆卸安裝有固定板（20），所述固定板（20）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿（17），所述轉(zhuǎn)桿（17）轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）并延伸至中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）另一側(cè)壁外部，所述轉(zhuǎn)桿（17）遠(yuǎn)離固定板（20）的一端連接有旋架（19），所述封板（18）套設(shè)于轉(zhuǎn)桿（17）位于中轉(zhuǎn)倉(cāng)（4）內(nèi)的部分，且所述封板（18）可封閉第一下料槽（12）或第二下料槽（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合粘結(jié)劑生產(chǎn)用加料裝置，包括攪拌倉(cāng)、左進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及右進(jìn)料機(jī)構(gòu)，右進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂端連接有中轉(zhuǎn)倉(cāng)，中轉(zhuǎn)倉(cāng)的頂端設(shè)置有進(jìn)料組件，進(jìn)料組件的周側(cè)壁插接有多個(gè)吸塵管，中轉(zhuǎn)倉(cāng)的側(cè)壁連接有斜導(dǎo)料管，斜導(dǎo)料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺旋葉片，左進(jìn)料機(jī)構(gòu)頂端與斜導(dǎo)料管外周側(cè)壁左側(cè)可拆卸連接，中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有封板。本技術(shù)根據(jù)不同原料的添加特性，通過(guò)同一進(jìn)料結(jié)構(gòu)，改用不同的進(jìn)料通道完成加料處理，提高整個(gè)裝置的通用性，且不需要針對(duì)每種原料配置一組進(jìn)料機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)一組進(jìn)料機(jī)構(gòu)并改變進(jìn)料通道的方式完成對(duì)于不同原料的加料處理，大大簡(jiǎn)化了整個(gè)加料結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙坤,任曉健,萬(wàn)奇林,余春松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇綠普資源利用開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6