本技術(shù)涉及復(fù)卷機收放卷裝置領(lǐng)域,尤其是涉及一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù):
1、膜卷復(fù)卷機是一種用于膜卷倒卷作業(yè)的設(shè)備。由于膜卷在收卷時會存在收卷不整齊及張力不穩(wěn)定的情況,因此,收卷后的膜卷整體外形及收卷松緊度不能滿足工藝使用需要,需要通過膜卷復(fù)卷機對其進(jìn)行膜卷倒卷作業(yè)。膜卷復(fù)卷機在工作時需要壓輥與收卷輥協(xié)同作業(yè)才能實現(xiàn)倒卷收卷作業(yè),現(xiàn)有的復(fù)卷機壓輥壓力調(diào)節(jié)簡單,調(diào)節(jié)壓力精度低,不能實現(xiàn)小壓輥壓力控制,特別是當(dāng)壓輥重力方向使用時,壓力更難控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué),在使用過程中,本實用新型的氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對壓輥壓力的精準(zhǔn)調(diào)節(jié),保證了壓輥與收卷輥接觸壓力的穩(wěn)定,滿足了膜卷復(fù)卷機的倒卷收卷作業(yè)使用需要。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,包括,安裝框架、壓輥驅(qū)動合件、收卷壓輥合件、固定承載板、第一導(dǎo)軌、移動承載機構(gòu)、收卷卷芯及氣缸驅(qū)動機構(gòu),所述的固定承載板安裝在安裝框架上并與安裝框架固定安裝相連,在安裝框架上安裝有壓輥驅(qū)動合件及收卷壓輥合件,壓輥驅(qū)動合件通過同步帶與收卷壓輥合件相連,在固定承載板上安裝有第一導(dǎo)軌,所述的第一導(dǎo)軌與固定承載板固定相連,在第一導(dǎo)軌上設(shè)置有移動承載機構(gòu),移動承載機構(gòu)底部與第一導(dǎo)軌活動接觸,所述的收卷卷芯設(shè)置在移動承載機構(gòu)上,氣缸驅(qū)動機構(gòu)的工作端與移動承載機構(gòu)安裝相連。
4、所述的壓輥驅(qū)動合件包括,驅(qū)動電機、電機對接座及主帶動輪,所述的驅(qū)動電機通過電機對接座安裝在安裝框架上,在驅(qū)動電機上安裝有用于扭矩輸出的電機軸,所述的主帶動輪安裝在電機軸的外端位置并與電機軸通過鍵連接。
5、所述的收卷壓輥合件包括,左支撐軸、右支撐軸、收卷壓輥體及從帶動輪,所述的左支撐軸安裝在收卷壓輥體的左側(cè)端并與收卷壓輥體固定相連,所述的右支撐軸安裝在收卷壓輥體的右側(cè)端并與收卷壓輥體固定相連,從帶動輪安裝在右支撐軸上并與右支撐軸固定相連。
6、所述的移動承載機構(gòu)包括,第一滑塊、橫向承載板、第二導(dǎo)軌、橫向調(diào)整部、頂尖組件及固定支撐架,所述的第一滑塊卡合在第一導(dǎo)軌上,在第一滑塊上安裝有橫向承載板,在橫向承載板上安裝有第二導(dǎo)軌及固定支撐架,橫向調(diào)整部的下側(cè)活動安裝在第二導(dǎo)軌上,頂尖組件安裝在橫向調(diào)整部的上部位置用于對收卷卷芯軸進(jìn)行頂緊定位。
7、所述的橫向調(diào)整部包括,第二滑塊、橫向支板及豎直支板,所述的第二滑塊卡合在第二導(dǎo)軌上,在第二滑塊的上部安裝有橫向支板,所述的橫向支板與第二滑塊固定安裝相連,在橫向支板的上部固定安裝有豎直支板,頂尖組件安裝在豎直支板上。
8、所述的頂尖組件包括,工作氣缸、帶動板及頂尖本體,所述的工作氣缸安裝在豎直支板上部,在工作氣缸上安裝有伸縮桿,所述的帶動板的下側(cè)安裝在伸縮桿的外端部位并與伸縮桿固定安裝相連,所述的頂尖本體的一側(cè)端部安裝在帶動板的上部并與帶動板安裝相連。
9、所述的氣缸驅(qū)動機構(gòu)包括,氣缸本體、氣缸桿、連接頭及帶動部,所述的氣缸本體的安裝端安裝在外設(shè)機架上,在氣缸本體內(nèi)安裝有氣缸桿,在氣缸桿的外端安裝有連接頭,帶動部的下部安裝在連接頭上與連接頭固定安裝相連,帶動部的上部與橫向承載板安裝相連。
10、本實用新型的有益效果為:本實用新型所提供的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué),安裝操作使用過程簡單方便,在具體的生產(chǎn)使用過程中具有如下技術(shù)特點及優(yōu)勢:
11、1、本實用新型的氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,在使用過程中可通過壓輥驅(qū)動合件、收卷壓輥合件、移動承載機構(gòu)、收卷卷芯及氣缸驅(qū)動機構(gòu)等組成構(gòu)件的協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)對收卷壓輥體與收卷卷芯之間的壓力穩(wěn)定精確控制,進(jìn)而滿足收卷卷芯對膜卷的穩(wěn)定倒卷收卷作業(yè),具體而言,氣缸驅(qū)動機構(gòu)中的氣缸本體可通過氣缸桿帶動移動承載機構(gòu)實現(xiàn)可控的移動調(diào)整,使收卷卷芯上的膜卷在收卷過程中能夠與收卷壓輥體之間始終保持穩(wěn)定可控的接觸壓力;
12、2、本實用新型的氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,在使用過程中可通過橫向調(diào)整部的調(diào)整作業(yè)實現(xiàn)不同寬度收卷卷芯的安裝收卷使用,具體二者,橫向調(diào)整部的下部可通過第二滑塊在第二滑軌上進(jìn)行間距調(diào)整,進(jìn)而使橫向調(diào)整部與固定支撐架之間的間距實現(xiàn)調(diào)整,從而滿足不同寬度的收卷卷芯的安裝使用。
1.一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,包括安裝框架、壓輥驅(qū)動合件(2)、收卷壓輥合件(3)、固定承載板(4)、第一導(dǎo)軌(5)、移動承載機構(gòu)(6)、收卷卷芯(7)及氣缸驅(qū)動機構(gòu)(8),所述的固定承載板(4)安裝在安裝框架上,在安裝框架上安裝有壓輥驅(qū)動合件(2)及收卷壓輥合件(3),壓輥驅(qū)動合件(2)通過同步帶與收卷壓輥合件(3)相連,在固定承載板(4)上安裝有第一導(dǎo)軌(5),在第一導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有移動承載機構(gòu)(6),移動承載機構(gòu)(6)底部與第一導(dǎo)軌(5)活動接觸,所述的收卷卷芯(7)設(shè)置在移動承載機構(gòu)(6)上,氣缸驅(qū)動機構(gòu)(8)的工作端與移動承載機構(gòu)(6)安裝相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的壓輥驅(qū)動合件(2)包括,驅(qū)動電機(21)、電機對接座(22)及主帶動輪(23),所述的驅(qū)動電機(21)通過電機對接座(22)安裝在安裝框架上,在驅(qū)動電機(21)上安裝有電機軸,所述的主帶動輪(23)安裝在電機軸的外端位置并與電機軸通過鍵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,?所述的收卷壓輥合件(3)包括,左支撐軸(31)、右支撐軸(32)、收卷壓輥體(33)及從帶動輪(34),所述的左支撐軸(31)安裝在收卷壓輥體(33)的左側(cè)端,所述的右支撐軸(32)安裝在收卷壓輥體(33)的右側(cè)端,從帶動輪(34)安裝在右支撐軸(32)上并與右支撐軸(32)固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的移動承載機構(gòu)(6)包括,第一滑塊(61)、橫向承載板(62)、第二導(dǎo)軌(63)、橫向調(diào)整部(64)、頂尖組件(65)及固定支撐架(66),所述的第一滑塊(61)卡合在第一導(dǎo)軌(5)上,在第一滑塊(61)上安裝有橫向承載板(62),在橫向承載板(62)上安裝有第二導(dǎo)軌(63)及固定支撐架(66),橫向調(diào)整部(64)的下側(cè)活動安裝在第二導(dǎo)軌(63)上,頂尖組件(65)安裝在橫向調(diào)整部(64)的上部位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的橫向調(diào)整部(64)包括,第二滑塊(641)、橫向支板(642)及豎直支板(643),所述的第二滑塊(641)卡合在第二導(dǎo)軌(63)上,在第二滑塊(641)的上部安裝有橫向支板(642),在橫向支板(642)的上部固定安裝有豎直支板(643),頂尖組件(65)安裝在豎直支板(643)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的頂尖組件(65)包括,工作氣缸(651)、帶動板(652)及頂尖本體(653),所述的工作氣缸(651)安裝在豎直支板(643)上部,在工作氣缸(651)上安裝有伸縮桿,所述的帶動板(652)的下側(cè)安裝在伸縮桿的外端部位,所述的頂尖本體(653)的一側(cè)端部安裝在帶動板(652)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動壓輥壓力調(diào)節(jié)裝置,其特征在于,所述的氣缸驅(qū)動機構(gòu)(8)包括,氣缸本體(81)、氣缸桿(82)、連接頭(83)及帶動部(84),所述的氣缸本體(81)的安裝端安裝在外設(shè)機架上,在氣缸本體(81)內(nèi)安裝有氣缸桿(82),在氣缸桿(82)的外端安裝有連接頭(83),帶動部(84)的下部安裝在連接頭(83)上,帶動部(84)的上部與橫向承載板(62)安裝相連。