本技術(shù)涉及定位導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、探針座用于電學(xué)測試探針的固定及三維移動，主要配合探針臺的使用，多用于半導(dǎo)體行業(yè)、光電行業(yè)、集成電路以及芯片上的高精密電學(xué)測量，隨著行業(yè)的發(fā)展，被測器件的種類越來越多，尺寸越做越小，需要更高精度、更加穩(wěn)定的探針座，才能得到準(zhǔn)確的測量結(jié)果，由于探針座是一種高精密檢測裝置，因此在生產(chǎn)加工時(shí)，需要準(zhǔn)確的對探針座上的各個(gè)零部件進(jìn)行安裝固定。

2、現(xiàn)有中國專利網(wǎng)公開號為cn220660696u的一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，包括底座，所述底座上方固定連接有輸送臺，所述輸送臺內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述輸送臺的一側(cè)設(shè)置有操作臺，所述操作臺的固定連接在底座的上方，所述操作臺的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)b，所述電機(jī)b固定連接在底座的上方，所述操作臺的上方設(shè)置有夾持板，所述夾持板與操作臺之間滑動連接。

3、但是上述裝置還存在的問題是，該導(dǎo)向板需要電機(jī)來驅(qū)動調(diào)節(jié)尺寸以適應(yīng)不同大小的探針座，造成生產(chǎn)成本增大。

4、因此，有必要提供一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，解決了導(dǎo)向板需要電機(jī)來驅(qū)動調(diào)節(jié)尺寸以適應(yīng)不同大小的探針座的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置包括：工作臺和導(dǎo)向板，所述工作臺的頂部安裝有輸送臺，所述輸送臺頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有矩形板一，兩組所述矩形板一的側(cè)壁均滑動連接有導(dǎo)向桿和圓桿一，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁固定安裝有矩形板三和矩形板四，所述導(dǎo)向桿和圓桿一的另一端分別與矩形板四和矩形板三轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向板和矩形板一之間固定安裝有彈簧，所述彈簧套接在圓桿一的外部，所述輸送臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述輸送臺的側(cè)壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端過貫穿至滑槽內(nèi)部，且電機(jī)的輸出端固定安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的另一端與滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述雙向螺紋桿的左右兩端均螺紋連接有滑塊，兩組所述滑塊的頂部固定安裝有圓桿二，所述圓桿二的側(cè)壁安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件連接有矩形塊，所述矩形塊頂部開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部插接連接有限位塊，所述限位塊的外壁固定安裝有夾板。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括螺栓、滑套、矩形板、環(huán)形板一、連接桿和環(huán)形板二，所述滑套與圓桿二的外壁滑動連接，所述連接桿與滑套的外壁固定連接，所述連接桿的另一端與矩形板固定連接。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)形板一與滑套頂部固定連接，所述環(huán)形板二與滑套底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述兩組所述螺栓均與矩形板滑動連接，兩組所述螺栓的外壁分別與環(huán)形板一和環(huán)形板二螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述矩形塊與滑套的外壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板和夾板的側(cè)壁均安裝有海綿板。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型提供一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，輸送臺將不同尺寸的探針座送入兩組導(dǎo)向板之間后，導(dǎo)向板會根據(jù)探針座的大小自動推動導(dǎo)向桿和圓桿一向外移動，彈簧會在探針座離開導(dǎo)向板后自動推動導(dǎo)向板恢復(fù)原位，不需要額外增加動力設(shè)備去驅(qū)動導(dǎo)向板對探針座進(jìn)行限位，上述組件結(jié)構(gòu)簡單使用成本低。

技術(shù)特征：

1.一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括：工作臺和導(dǎo)向板，所述工作臺的頂部安裝有輸送臺，所述輸送臺頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有矩形板一，兩組所述矩形板一的側(cè)壁均滑動連接有導(dǎo)向桿和圓桿一，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁固定安裝有矩形板三和矩形板四，所述導(dǎo)向桿和圓桿一的另一端分別與矩形板四和矩形板三轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向板和矩形板一之間固定安裝有彈簧，所述彈簧套接在圓桿一的外部，所述輸送臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述輸送臺的側(cè)壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端過貫穿至滑槽內(nèi)部，且電機(jī)的輸出端固定安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的另一端與滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述雙向螺紋桿的左右兩端均螺紋連接有滑塊，兩組所述滑塊的頂部固定安裝有圓桿二，所述圓桿二的側(cè)壁安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件連接有矩形塊，所述矩形塊頂部開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部插接連接有限位塊，所述限位塊的外壁固定安裝有夾板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括螺栓、滑套、矩形板、環(huán)形板一、連接桿和環(huán)形板二，所述滑套與圓桿二的外壁滑動連接，所述連接桿與滑套的外壁固定連接，所述連接桿的另一端與矩形板固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述環(huán)形板一與滑套頂部固定連接，所述環(huán)形板二與滑套底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述兩組所述螺栓均與矩形板滑動連接，兩組所述螺栓的外壁分別與環(huán)形板一和環(huán)形板二螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述矩形塊與滑套的外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板和夾板的側(cè)壁均安裝有海綿板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種探針座加工用定位導(dǎo)向裝置。所述探針座加工用定位導(dǎo)向裝置包括：工作臺和導(dǎo)向板，所述工作臺的頂部安裝有輸送臺，所述輸送臺頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有矩形板一，兩組所述矩形板一的側(cè)壁均滑動連接有導(dǎo)向桿和圓桿一，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁固定安裝有矩形板三和矩形板四。本技術(shù)提供的探針座加工用定位導(dǎo)向裝置，輸送臺將不同尺寸的探針座送入兩組導(dǎo)向板之間后，導(dǎo)向板會根據(jù)探針座的大小自動推動導(dǎo)向桿和圓桿一向外移動，彈簧會在探針座離開導(dǎo)向板后自動推動導(dǎo)向板恢復(fù)原位，不需要額外增加動力設(shè)備去驅(qū)動導(dǎo)向板對探針座進(jìn)行限位，上述組件結(jié)構(gòu)簡單使用成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：趙成兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州格巨電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2