本技術(shù)涉及包裝設(shè)備，具體為多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、多層塑料板材是由多個(gè)層次的塑料通過(guò)特定的工藝方法疊加壓制而成的材料。這種結(jié)構(gòu)可以提供比單層塑料板材更優(yōu)的物理和化學(xué)性質(zhì)，例如更好的強(qiáng)度、剛性、耐沖擊性和耐熱性。它們通常用于建筑、裝飾、廣告牌、隔音屏障和各種制造行業(yè)。根據(jù)應(yīng)用需求，多層塑料板材可以包含不同類(lèi)型的塑料材質(zhì)，如聚碳酸酯、abs、pvc等。為了便于多層塑料板材的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，需要將多個(gè)多層塑料板材疊放并捆扎在一起，因此，在多層塑料板材的生產(chǎn)過(guò)程中需要使用到打捆包裝設(shè)備進(jìn)行捆扎打包。

2、公開(kāi)號(hào)為cn117002786a的專(zhuān)利公開(kāi)了一種板材對(duì)齊捆扎裝置，包括捆扎機(jī)、一對(duì)連接裝置、一對(duì)對(duì)齊裝置、一對(duì)擠壓裝置和同步控制器；捆扎機(jī)的頂面設(shè)有操作板，連接裝置可拆卸地對(duì)稱(chēng)安裝于操作板前側(cè)面的兩端，所述連接裝置上設(shè)有位于操作板表面的定位框，所述定位框內(nèi)沿疊放的板材的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有定位槽；對(duì)齊裝置分別可拆卸地安裝于兩定位槽內(nèi)，且可在定位槽內(nèi)移動(dòng)；擠壓裝置分別安裝于兩頂推機(jī)構(gòu)上；同步控制器，控制各設(shè)備按預(yù)設(shè)順序進(jìn)行對(duì)齊、擠壓和捆扎操作。本發(fā)明可利用對(duì)齊裝置對(duì)疊放板材的長(zhǎng)度側(cè)和寬度側(cè)進(jìn)行對(duì)齊，并利用擠壓裝置進(jìn)行擠壓，通過(guò)捆扎機(jī)來(lái)收緊、熔接和切斷綁扎帶，使得疊放的板材捆扎整齊，捆扎過(guò)程半自動(dòng)化，工作效率高，且降低操作人員的勞動(dòng)力。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)在具體使用過(guò)程中，工作人員需要把板材按長(zhǎng)度方向疊放于操作板上，板材的前端疊放至靠近長(zhǎng)對(duì)齊板和寬對(duì)齊板所形成的直角處，然后操作員頂推板材的后端，利用寬對(duì)齊板對(duì)板材的寬度側(cè)進(jìn)行對(duì)齊，再同步控制器控制兩個(gè)第一電動(dòng)推桿同時(shí)正向運(yùn)行，并利用長(zhǎng)對(duì)齊板同時(shí)頂推板材長(zhǎng)度的兩側(cè)面，對(duì)板材的長(zhǎng)度側(cè)進(jìn)行對(duì)齊，上述操作確實(shí)可以將多個(gè)堆疊的板材進(jìn)行位置對(duì)齊，但是需要工作人員將多個(gè)板材依次與長(zhǎng)對(duì)齊板和寬對(duì)齊板對(duì)齊，之后還要多次頂推多個(gè)板材，該部分存在較多的人工操作會(huì)影響板材的捆扎效率，而且多個(gè)板材堆疊捆扎后還需要轉(zhuǎn)動(dòng)90°，對(duì)多個(gè)板材的另兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行捆扎，這樣就需要工作人員重新調(diào)整兩個(gè)對(duì)齊裝置的位置，單次的板材捆扎需要反復(fù)調(diào)整兩個(gè)對(duì)齊裝置的位置會(huì)嚴(yán)重影響板材的捆扎效率，鑒于此，我們提出多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，包括捆扎機(jī)本體，所述捆扎機(jī)本體頂部控制框的頂部設(shè)有對(duì)齊組件，所述對(duì)齊組件包括固定連接于控制框頂部的u形固定板，所述u形固定板內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩個(gè)螺紋區(qū)均螺紋連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)所述移動(dòng)塊的底部均設(shè)有二次對(duì)齊件，通過(guò)雙向絲桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)塊同步移動(dòng)，從而使兩個(gè)移動(dòng)塊分別帶動(dòng)兩個(gè)二次對(duì)齊件同步移動(dòng)；

4、兩個(gè)所述二次對(duì)齊件呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，當(dāng)兩個(gè)二次對(duì)齊件相對(duì)移動(dòng)時(shí)，可以對(duì)多個(gè)堆疊的多層塑料板材的左右兩側(cè)進(jìn)行推動(dòng)；

5、所述二次對(duì)齊件包括固定連接于移動(dòng)塊底部的固定縱板，所述固定縱板底部的前后兩端均設(shè)有固定豎板，兩個(gè)所述固定豎板的相背側(cè)面均設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)桿分別穿過(guò)兩個(gè)固定豎板的側(cè)面且均固定連接有l(wèi)形定位板，電動(dòng)伸縮桿外接電源工作，兩個(gè)二次對(duì)齊件中的電動(dòng)伸縮桿全部同步工作，前后相鄰的兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿同步工作時(shí)，可以分別帶動(dòng)兩個(gè)l形定位板移動(dòng)，從而對(duì)多個(gè)堆疊的多層塑料板材的前后兩側(cè)進(jìn)行推動(dòng)，從而使多個(gè)堆疊的多層塑料板材居中對(duì)齊，只需要工作人員將多個(gè)多層塑料板材堆疊在捆扎機(jī)本體的工作臺(tái)上，然后啟動(dòng)對(duì)齊組件即可使多個(gè)堆疊的多層塑料板材居中對(duì)齊，確保捆扎帶可以在多個(gè)堆疊的多層塑料板材的中部進(jìn)行捆扎，當(dāng)需要轉(zhuǎn)向多個(gè)堆疊的多層塑料板材時(shí)，對(duì)齊組件反向工作，解除對(duì)多層塑料板材的定位，工作人員將多層塑料板材轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，再啟動(dòng)對(duì)齊組件工作即可使已經(jīng)捆扎一次的多個(gè)堆疊的多層塑料板材再次居中對(duì)齊，有利于第二次捆扎作業(yè)，提高捆扎包裝的效率。

6、優(yōu)選的，所述u形固定板的左側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸與雙向絲桿的左端同軸連接，伺服電機(jī)外接電源工作，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向絲桿正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使雙向絲桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)塊同步移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊的頂部與u形固定板內(nèi)壁的頂部相貼合，確保移動(dòng)塊左右平穩(wěn)移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，前后相鄰的兩個(gè)所述固定豎板的相背側(cè)面均設(shè)有安裝座，所述電動(dòng)伸縮桿安裝于安裝座的頂部，對(duì)電動(dòng)伸縮桿起到支撐作用，避免電動(dòng)伸縮桿懸空安裝。

9、優(yōu)選的，前后相鄰的兩個(gè)所述l形定位板呈前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右相鄰的兩個(gè)所述l形定位板呈左右相對(duì)設(shè)置，使四個(gè)l形定位板相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，從而對(duì)多個(gè)堆疊的多層塑料板材的四個(gè)邊角進(jìn)行對(duì)齊。

10、優(yōu)選的，前后相鄰的兩個(gè)所述l形定位板的相背側(cè)面均設(shè)有兩個(gè)呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的定位桿，所述定位桿遠(yuǎn)離l形定位板的一端貫穿固定豎板的側(cè)面至外界，提高l形定位板的穩(wěn)定性，也確保l形定位板可以隨著固定豎板左右移動(dòng)，同時(shí)避免電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)桿彎折。

11、優(yōu)選的，所述l形定位板的內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀相適配的橡膠內(nèi)襯，避免l形定位板對(duì)多層塑料板材的邊角處造成損傷。

12、優(yōu)選的，所述l形定位板的頂部與固定縱板的底部相貼合，所述l形定位板的底部與捆扎機(jī)本體工作臺(tái)的頂部相貼合，確保l形定位板可以推動(dòng)多個(gè)堆疊的多層塑料板材移動(dòng)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、該多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，通過(guò)雙向絲桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)塊同步移動(dòng)，從而使兩個(gè)移動(dòng)塊分別帶動(dòng)兩個(gè)二次對(duì)齊件同步移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)二次對(duì)齊件相對(duì)移動(dòng)時(shí)，可以對(duì)多個(gè)堆疊的多層塑料板材的左右兩側(cè)進(jìn)行推動(dòng)，前后相鄰的兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿同步工作時(shí)，可以分別帶動(dòng)兩個(gè)l形定位板移動(dòng)，從而對(duì)多個(gè)堆疊的多層塑料板材的前后兩側(cè)進(jìn)行推動(dòng)，進(jìn)而使多個(gè)堆疊的多層塑料板材居中對(duì)齊。

15、2、該多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，只需要工作人員將多個(gè)多層塑料板材堆疊在捆扎機(jī)本體的工作臺(tái)上，然后啟動(dòng)對(duì)齊組件即可使多個(gè)堆疊的多層塑料板材居中對(duì)齊，確保捆扎帶可以在多個(gè)堆疊的多層塑料板材的中部進(jìn)行捆扎，當(dāng)需要轉(zhuǎn)向多個(gè)堆疊的多層塑料板材時(shí)，對(duì)齊組件反向工作，解除對(duì)多層塑料板材的定位，工作人員將多層塑料板材轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，再啟動(dòng)對(duì)齊組件工作即可使已經(jīng)捆扎一次的多個(gè)堆疊的多層塑料板材再次居中對(duì)齊，有利于第二次捆扎作業(yè)，提高捆扎包裝的效率。

16、3、該多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，前后相鄰的兩個(gè)l形定位板呈前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右相鄰的兩個(gè)l形定位板呈左右相對(duì)設(shè)置，使四個(gè)l形定位板相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，從而對(duì)多個(gè)堆疊的多層塑料板材的四個(gè)邊角進(jìn)行對(duì)齊。

17、4、該多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，l形定位板的內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀相適配的橡膠內(nèi)襯，避免l形定位板對(duì)多層塑料板材的邊角處造成損傷。

技術(shù)特征：

1.多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，包括捆扎機(jī)本體（1），其特征在于：所述捆扎機(jī)本體（1）頂部控制框的頂部設(shè)有對(duì)齊組件（2），所述對(duì)齊組件（2）包括固定連接于控制框頂部的u形固定板（20），所述u形固定板（20）內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿（21），所述雙向絲桿（21）的兩個(gè)螺紋區(qū)均螺紋連接有移動(dòng)塊（23），兩個(gè)所述移動(dòng)塊（23）的底部均設(shè)有二次對(duì)齊件（24），兩個(gè)所述二次對(duì)齊件（24）呈左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述二次對(duì)齊件（24）包括固定連接于移動(dòng)塊（23）底部的固定縱板（240），所述固定縱板（240）底部的前后兩端均設(shè)有固定豎板（241），兩個(gè)所述固定豎板（241）的相背側(cè)面均設(shè)有電動(dòng)伸縮桿（242），兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿（242）的活動(dòng)桿分別穿過(guò)兩個(gè)固定豎板（241）的側(cè)面且均固定連接有l(wèi)形定位板（243）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：所述u形固定板（20）的左側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)（22），所述伺服電機(jī)（22）的輸出軸與雙向絲桿（21）的左端同軸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)塊（23）的頂部與u形固定板（20）內(nèi)壁的頂部相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：前后相鄰的兩個(gè)所述固定豎板（241）的相背側(cè)面均設(shè)有安裝座（246），所述電動(dòng)伸縮桿（242）安裝于安裝座（246）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：前后相鄰的兩個(gè)所述l形定位板（243）呈前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左右相鄰的兩個(gè)所述l形定位板（243）呈左右相對(duì)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：前后相鄰的兩個(gè)所述l形定位板（243）的相背側(cè)面均設(shè)有兩個(gè)呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的定位桿（244），所述定位桿（244）遠(yuǎn)離l形定位板（243）的一端貫穿固定豎板（241）的側(cè)面至外界。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：所述l形定位板（243）的內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀相適配的橡膠內(nèi)襯（245）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，其特征在于：所述l形定位板（243）的頂部與固定縱板（240）的底部相貼合，所述l形定位板（243）的底部與捆扎機(jī)本體（1）工作臺(tái)的頂部相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，包括捆扎機(jī)本體，捆扎機(jī)本體頂部控制框的頂部設(shè)有對(duì)齊組件，對(duì)齊組件包括U形固定板，U形固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，雙向絲桿的兩個(gè)螺紋區(qū)均螺紋連接有移動(dòng)塊，兩個(gè)移動(dòng)塊的底部均設(shè)有二次對(duì)齊件。該多層塑料板材的打捆包裝設(shè)備，只需要工作人員將多個(gè)多層塑料板材堆疊在捆扎機(jī)本體的工作臺(tái)上，然后啟動(dòng)對(duì)齊組件即可使多個(gè)堆疊的多層塑料板材居中對(duì)齊，當(dāng)需要轉(zhuǎn)向多個(gè)堆疊的多層塑料板材時(shí)，對(duì)齊組件反向工作，解除對(duì)多層塑料板材的定位，工作人員將多層塑料板材轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，再啟動(dòng)對(duì)齊組件工作即可使已經(jīng)捆扎一次的多個(gè)堆疊的多層塑料板材再次居中對(duì)齊。

技術(shù)研發(fā)人員：舒檢才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西凱億新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/23