本技術(shù)涉及紡織設(shè)備，具體涉及一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器。

背景技術(shù)：

1、電子清紗器是檢測(cè)和切斷紗疵的一種電子機(jī)械裝置，傳感器把紗線的粗細(xì)變化轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)，信號(hào)經(jīng)處理后控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)把超過設(shè)定的粗細(xì)度和長度的紗疵予以切斷，清除對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的紗疵。

2、如公告號(hào)為cn210596426u的實(shí)用新型公開了一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器；包括第一送紗滾輪、第二送紗滾輪和清紗組件；所述清紗組件設(shè)置在第一送紗滾輪的下方，所述第二送紗滾輪設(shè)置在清紗組件的下方；所述第一送紗滾輪、清紗組件和第二送紗滾輪之間形成一條豎直方向的送紗通道；通過在清紗器本體的上方設(shè)置第一限位器，在清紗器本體的下方設(shè)置第二限位器，使聚酯纖維經(jīng)過清砂器本體時(shí)，清紗更加穩(wěn)定，避免聚酯纖維從清砂器切口處跳脫，通過在清紗器和第一限位器之間設(shè)置清潔裝置，先通過毛刷將聚酯纖維上的雜質(zhì)刷除，再通過抽風(fēng)機(jī)將刷除的雜質(zhì)吸走，從而避免清砂器本體產(chǎn)生誤判，避免質(zhì)量合格的紗線被誤切。

3、在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)過程中，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)有以下問題：現(xiàn)有的用于聚酯纖維繞卷的清紗器大多通過毛刷將聚酯纖維上的雜質(zhì)刷除，再通過抽風(fēng)機(jī)將刷除的雜質(zhì)吸走，以避免清砂器本體產(chǎn)生誤判將質(zhì)量合格的紗線被誤切，但大多數(shù)清潔毛刷的位置設(shè)置在吸氣管的開口上下兩端，使得清潔毛刷在清潔紗線的過程中將部分灰塵從紗線的外表面掃落后抽風(fēng)機(jī)將刷除的雜質(zhì)吸走，但抽風(fēng)機(jī)開啟功率較低只能對(duì)清潔毛刷附近的灰塵進(jìn)行吸收，進(jìn)而使得后續(xù)抽風(fēng)機(jī)無法有效的將刷除的雜質(zhì)吸走，因此降低了該設(shè)備的實(shí)用性。

4、為此提出一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決大多數(shù)清潔毛刷的位置設(shè)置在吸氣管的開口上下兩端，使得清潔毛刷在清潔紗線的過程中將部分灰塵從紗線的外表面掃落后抽風(fēng)機(jī)將刷除的雜質(zhì)吸走，但抽風(fēng)機(jī)開啟功率較低只能對(duì)清潔毛刷附近的灰塵進(jìn)行吸收，進(jìn)而使得后續(xù)抽風(fēng)機(jī)無法有效的將刷除雜質(zhì)吸走的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，包括定位架，所述定位架的正面設(shè)置有送紗滾輪一、送紗滾輪二和清紗器主體，所述送紗滾輪一、所述送紗滾輪二及所述清紗器主體的內(nèi)部均穿設(shè)有紗線，所述清紗器主體的上表面設(shè)置有對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)清潔的清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)的上表面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁底部安裝有限位機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，所述清潔機(jī)構(gòu)包括連接板，所述連接板安裝在所述清紗器主體的上表面，所述連接板的上表面開設(shè)有通孔，所述連接板的通孔內(nèi)部安裝有錐形導(dǎo)管，所述錐形導(dǎo)管的上表面設(shè)置有固定套筒，所述固定套筒的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述固定套筒的通孔內(nèi)部設(shè)置有吸氣管，所述固定套筒內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述固定套筒的兩組卡槽內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，兩組所述滑塊相鄰的一側(cè)設(shè)置有固定圓環(huán)，所述固定圓環(huán)的內(nèi)壁粘接有清潔毛刷，所述清潔毛刷的內(nèi)徑、所述錐形導(dǎo)管底端開口的內(nèi)徑和紗線的外徑寬度相同，所述吸氣管吸氣端的位置位于所述清潔毛刷的上端。

5、進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)包括l型連接桿，所述l型連接桿的上表面開設(shè)有通孔，所述l型連接桿的通孔內(nèi)部安裝有連接套筒，所述連接套筒的位置位于所述吸氣管吸氣端相平行的位置，所述連接套筒軸心處的位置和所述清潔毛刷軸心保持平行。

6、進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括l型固定桿，所述l型固定桿安裝在所述固定圓環(huán)的上表面，所述l型固定桿的內(nèi)壁頂部安裝有磁塊，所述固定套筒的材質(zhì)為金屬鐵，所述l型固定桿遠(yuǎn)離所述清潔毛刷一側(cè)內(nèi)壁的位置和所述固定套筒的一側(cè)外表面保持平行。

7、進(jìn)一步地，所述吸氣管的吸氣端內(nèi)部安裝有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)遠(yuǎn)離所述吸氣管排氣端的一側(cè)和所述固定套筒遠(yuǎn)離所述磁塊的內(nèi)壁一側(cè)保持平行。

8、進(jìn)一步地，所述連接板的上表面設(shè)置有回字形支撐板，所述回字形支撐板的上表面抵接在所述錐形導(dǎo)管的外表面。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1.本實(shí)用新型通過清潔毛刷的內(nèi)徑、錐形導(dǎo)管底端開口的內(nèi)徑和紗線的外徑寬度相同，使得后續(xù)紗線在輸送的過程中清潔毛刷刮除積攢在紗線外表面積攢的灰塵及雜物，再通過吸氣管吸氣端的位置設(shè)置在清潔毛刷的上端，使得后續(xù)紗線外表面積攢的灰塵及雜物飄蕩時(shí)吸氣管的吸氣端快速將灰塵及雜物吸入吸氣管的內(nèi)部，從而盡量避免后續(xù)灰塵在空氣中飄蕩和固定套筒上端的紗線產(chǎn)生接觸而導(dǎo)致清潔毛刷在使用的過程中持續(xù)清理相同的灰塵及雜物，進(jìn)而提高了清潔機(jī)構(gòu)的清潔效率，因此提高了該裝置的實(shí)用性。

11、2.本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)移動(dòng)紗線的位置，將紗線穿設(shè)過連接套筒的內(nèi)部后再穿設(shè)過錐形導(dǎo)管，再通過連接套筒的位置位于吸氣管吸氣端相平行的位置，使得連接套筒對(duì)吸氣管吸氣端一側(cè)紗線的移動(dòng)位置進(jìn)行限制，從而盡量避免后續(xù)吸氣管吸收固定套筒內(nèi)部積攢灰塵時(shí)將紗線吸入吸氣管的內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，包括定位架(1)，其特征在于：所述定位架(1)的正面設(shè)置有送紗滾輪一(2)、送紗滾輪二(3)和清紗器主體(4)，所述送紗滾輪一(2)、所述送紗滾輪二(3)及所述清紗器主體(4)的內(nèi)部均穿設(shè)有紗線，所述清紗器主體(4)的上表面設(shè)置有對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)清潔的清潔機(jī)構(gòu)(5)，所述清潔機(jī)構(gòu)(5)的上表面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(7)，所述清潔機(jī)構(gòu)(5)的內(nèi)壁底部安裝有限位機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)(5)包括連接板(502)，所述連接板(502)安裝在所述清紗器主體(4)的上表面，所述連接板(502)的上表面開設(shè)有通孔，所述連接板(502)的通孔內(nèi)部安裝有錐形導(dǎo)管(503)，所述錐形導(dǎo)管(503)的上表面設(shè)置有固定套筒(504)，所述固定套筒(504)的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述固定套筒(504)的通孔內(nèi)部設(shè)置有吸氣管(501)，所述固定套筒(504)內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述固定套筒(504)的兩組卡槽內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊(505)，兩組所述滑塊(505)相鄰的一側(cè)設(shè)置有固定圓環(huán)(506)，所述固定圓環(huán)(506)的內(nèi)壁粘接有清潔毛刷(507)，所述清潔毛刷(507)的內(nèi)徑、所述錐形導(dǎo)管(503)底端開口的內(nèi)徑和紗線的外徑寬度相同，所述吸氣管(501)吸氣端的位置位于所述清潔毛刷(507)的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(8)包括l型連接桿(801)，所述l型連接桿(801)的上表面開設(shè)有通孔，所述l型連接桿(801)的通孔內(nèi)部安裝有連接套筒(802)，所述連接套筒(802)的位置位于所述吸氣管(501)吸氣端相平行的位置，所述連接套筒(802)軸心處的位置和所述清潔毛刷(507)軸心保持平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(7)包括l型固定桿(701)，所述l型固定桿(701)安裝在所述固定圓環(huán)(506)的上表面，所述l型固定桿(701)的內(nèi)壁頂部安裝有磁塊(702)，所述固定套筒(504)的材質(zhì)為金屬鐵，所述l型固定桿(701)遠(yuǎn)離所述清潔毛刷(507)一側(cè)內(nèi)壁的位置和所述固定套筒(504)的一側(cè)外表面保持平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，其特征在于：所述吸氣管(501)的吸氣端內(nèi)部安裝有金屬網(wǎng)(9)，所述金屬網(wǎng)(9)遠(yuǎn)離所述吸氣管(501)排氣端的一側(cè)和所述固定套筒(504)遠(yuǎn)離所述磁塊(702)的內(nèi)壁一側(cè)保持平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，其特征在于：所述連接板(502)的上表面設(shè)置有回字形支撐板(6)，所述回字形支撐板(6)的上表面抵接在所述錐形導(dǎo)管(503)的外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于聚酯纖維繞卷的清紗器，本技術(shù)包括定位架，定位架的正面設(shè)置有送紗滾輪一、送紗滾輪二和清紗器主體，送紗滾輪一、送紗滾輪二及清紗器主體的內(nèi)部均穿設(shè)有紗線，清紗器主體的上表面設(shè)置有對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)清潔的清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)的上表面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁底部安裝有限位機(jī)構(gòu)，通過啟動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)將后續(xù)紗線外表面積攢的灰塵及雜物飄蕩時(shí)清潔機(jī)構(gòu)的吸氣端快速將灰塵及雜物吸入清潔機(jī)構(gòu)的吸氣端內(nèi)部，從而盡量避免后續(xù)灰塵在空氣中飄蕩和清潔機(jī)構(gòu)上端的紗線產(chǎn)生接觸而導(dǎo)致清潔機(jī)構(gòu)在使用的過程中持續(xù)清理相同的灰塵及雜物，進(jìn)而提高了清潔機(jī)構(gòu)的清潔效率，因此提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬開進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城東明紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/23