本技術(shù)屬于包裝設(shè)備，特別涉及一種自動纏膜機。

背景技術(shù)：

1、目前胎圈鋼絲制造業(yè)中，待成品鋼絲下線后，需進行纏膜包裝。傳統(tǒng)纏繞將工字輪固定在一個水平的鋼管上，由人工進行纏繞，因纏繞時需要將拉伸膜兩端使用膠帶固定，固定時需要一手托舉拉伸膜一手裁剪膠帶固定，費時費力，且因為拉伸膜容易粘附在一起，在固定時容易纏繞在一起，需要裁取重新纏繞，因此工作效率低且拉伸膜浪費高?；谏鲜霰尘跋拢宜旧暾埩斯_號為cn206345043u的實用新型專利，公開了一種工字輪覆膜裝置，提高了包裝效率。在實際應(yīng)用中，雖然該覆膜裝置提高了效率，但依舊需要人工壓膜、裁膜，存在改進和升級空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型的自動纏膜機，來解決上述問題。

2、本實用新型的一種自動纏膜機，包括主體支架，所述主體支架上設(shè)置有相互平行的放膜輥和夾持輥，其中所述夾持輥包括分設(shè)在主體支架左右兩側(cè)的頂軸和轉(zhuǎn)軸，所述主體支架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述主體支架的左右兩側(cè)均設(shè)置有豎直的滑軌架，所述滑軌架上設(shè)置有升降橫梁，所述升降橫梁上設(shè)置有與夾持輥配合的壓膜裝置，所述放膜輥與夾持輥之間設(shè)置有裁膜裝置，所述主體支架上設(shè)置有與放膜輥配合的張力調(diào)節(jié)裝置。

3、進一步的，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括鉸接設(shè)置在主體支架上的壓輪支架，所述壓輪支架與主體支架之間設(shè)置壓輪扭簧，所述壓輪支架的末端設(shè)置有與放膜輥配合的張力壓輪。

4、進一步的，所述壓膜裝置包括壓膜支架，壓膜支架設(shè)置在升降橫梁的底部中間，并在所述壓膜支架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個壓邊支架，所述壓膜支架上設(shè)置有壓膜輪，所述壓邊支架上設(shè)置有壓邊輪。

5、進一步的，所述壓膜支架與升降橫梁鉸接，并在升降橫梁的頂端設(shè)置有伸出的控制端，所述升降橫梁上設(shè)置有第一伸縮機構(gòu)，所述第一伸縮機構(gòu)的伸縮端與控制端鉸接；所述壓邊支架與升降橫梁之間鉸接，并在所述壓邊支架與升降橫梁之間設(shè)置有壓邊扭簧。

6、進一步的，所述裁膜裝置包括固定夾板，所述固定夾板固定設(shè)置在主體支架的左右兩側(cè)，所述主體支架上設(shè)置有與固定夾板一一對應(yīng)的第二伸縮機構(gòu)，所述第二伸縮機構(gòu)的伸縮端上均設(shè)置有與固定夾板相適配的伸縮夾板。

7、進一步的，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在主體支架頂部一側(cè)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳動部連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、壓膜裝置的應(yīng)用杜絕了人工壓膜所造成的安全隱患，并通過均勻壓膜提升封膜質(zhì)量。

10、2、張力調(diào)節(jié)裝置解決了拉伸膜在放膜過程中因卷徑由大到小時，發(fā)生的張力不穩(wěn)定現(xiàn)象。

11、3、裁膜裝置可代替人工對拉伸膜進行裁斷，消除了原本由人工操作時的安全隱患，同時也提高了裁膜效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動纏膜機，包括主體支架(1)，所述主體支架(1)上設(shè)置有相互平行的放膜輥(2)和夾持輥(3)，其中所述夾持輥(3)包括分設(shè)在主體支架(1)左右兩側(cè)的頂軸(4)和轉(zhuǎn)軸(5)，所述主體支架(1)上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(6)，其特征在于：所述主體支架(1)的左右兩側(cè)均設(shè)置有豎直的滑軌架(7)，所述滑軌架(7)上設(shè)置有升降橫梁(8)，所述升降橫梁(8)上設(shè)置有與夾持輥(3)配合的壓膜裝置(9)，所述放膜輥(2)與夾持輥(3)之間設(shè)置有裁膜裝置(10)，所述主體支架(1)上設(shè)置有與放膜輥(2)配合的張力調(diào)節(jié)裝置(11)。

2.如權(quán)利要求1中所述的一種自動纏膜機，其特征在于：所述張力調(diào)節(jié)裝置(11)包括鉸接設(shè)置在主體支架(1)上的壓輪支架(12)，所述壓輪支架(12)與主體支架(1)之間設(shè)置壓輪扭簧，所述壓輪支架(12)的末端設(shè)置有與放膜輥(2)配合的張力壓輪(13)。

3.如權(quán)利要求1中所述的一種自動纏膜機，其特征在于：所述壓膜裝置(9)包括壓膜支架(14)，壓膜支架(14)設(shè)置在升降橫梁(8)的底部中間，并在所述壓膜支架(14)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個壓邊支架(15)，所述壓膜支架(14)上設(shè)置有壓膜輪(16)，每個所述壓邊支架(15)上均設(shè)置有壓邊輪(17)。

4.如權(quán)利要求3中所述的一種自動纏膜機，其特征在于：所述壓膜支架(14)與升降橫梁(8)鉸接，并在升降橫梁(8)頂端設(shè)置有伸出的控制端(18)，所述升降橫梁(8)上設(shè)置有第一伸縮機構(gòu)(19)，所述第一伸縮機構(gòu)(19)的伸縮端與控制端(18)鉸接；所述壓邊支架(15)與升降橫梁(8)之間鉸接，并在所述壓邊支架(15)與升降橫梁(8)之間設(shè)置有壓邊扭簧。

5.如權(quán)利要求1中所述的一種自動纏膜機，其特征在于：所述裁膜裝置(10)包括固定夾板(20)，所述固定夾板(20)固定設(shè)置在主體支架(1)的左右兩側(cè)，所述主體支架(1)上設(shè)置有與固定夾板(20)一一對應(yīng)的第二伸縮機構(gòu)(21)，所述第二伸縮機構(gòu)(21)的伸縮端上均設(shè)置有與固定夾板(20)相適配的伸縮夾板(22)。

6.如權(quán)利要求1中所述的一種自動纏膜機，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(6)包括設(shè)置在主體支架(1)頂部一側(cè)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)置有傳動部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動纏膜機，包括主體支架，主體支架上設(shè)置有相互平行的放膜輥和夾持輥，其中夾持輥包括分設(shè)在主體支架左右兩側(cè)的頂軸和轉(zhuǎn)軸，主體支架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；主體支架上設(shè)置有升降橫梁，升降橫梁上設(shè)置有與夾持輥配合的壓膜裝置，放膜輥與夾持輥之間設(shè)置有裁膜裝置，主體支架上設(shè)置有與放膜輥配合的張力調(diào)節(jié)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動纏膜機的壓膜裝置杜絕了人工壓膜所造成的安全隱患；張力調(diào)節(jié)裝置解決了封裝膜在放膜過程中因卷徑由大到小時，發(fā)生的張力不穩(wěn)定現(xiàn)象；裁膜裝置可代替人工對拉伸膜進行裁斷，消除了原本由人工操作時的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：翟勇,孔令升,吉曉佳,竇勇
受保護的技術(shù)使用者：山東大業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2