本技術(shù)涉及自動扶梯，尤其涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級。

背景技術(shù)：

1、自動扶梯作為一種安全有效的上下行交通工具，在商場、機(jī)場、高鐵、地鐵站等公共場合得到普遍應(yīng)用，扶梯梯級是自動扶梯上的樓梯界面，是提供乘客站立的部件，也是扶梯運(yùn)行時(shí)的主要運(yùn)動部件，其性能對整個(gè)扶梯的質(zhì)量和乘客站立時(shí)的安全有重要影響，梯級的設(shè)計(jì)和制造必須符合嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)，以確保乘客在乘坐自動扶梯時(shí)的安全。

2、目前扶梯梯級主要由兩種材料制備，一種是鋁合金，力學(xué)性能好且重量較輕，但材料費(fèi)、設(shè)備費(fèi)、模具費(fèi)較高，尤其是能耗特別大，另一種是不銹鋼，雖然成本較低，但力學(xué)性能一般，且制作過程復(fù)雜，此外，金屬材質(zhì)的梯級在運(yùn)行中經(jīng)常與其他金屬部件發(fā)生碰撞或摩擦，導(dǎo)致運(yùn)行噪音偏大。

3、為解決金屬材料方面的相關(guān)問題，現(xiàn)有技術(shù)在扶梯梯級材料選擇上做了嘗試，專利cn201310234639.1公開了一種使用復(fù)合材料制作夾板，將夾板交叉設(shè)置于自動扶梯梯級的踏面與踏步豎板部，但是此種復(fù)合材料僅具備吸收沖擊的作用，且本領(lǐng)域技術(shù)人員悉知，復(fù)合材料與金屬梯級的粘合性不佳，需要采取額外的固定手段以防夾板脫落。

4、專利cn201510681276.5公開了一種可應(yīng)用于梯級制造的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料的構(gòu)成，但并未公開其梯級的制備工藝和過程，其樹脂體系為熱塑性樹脂，只能同短切纖維共混而無法同連續(xù)的纖維布、紗共混，導(dǎo)致最終用于制備梯級的材料體系的力學(xué)強(qiáng)度難以達(dá)標(biāo)，且該技術(shù)的梯級結(jié)構(gòu)沿用現(xiàn)有技術(shù)，并未根據(jù)聚氨酯材料的特點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，此外，由于熱塑性樹脂不耐溫，如有乘客將煙頭等丟棄在梯級上，極易造成局部的永久損傷。

5、在現(xiàn)有自動扶梯梯級使用過程當(dāng)中，由于人流量較大需要具備高強(qiáng)度的特點(diǎn)，使自動扶梯的梯級重量較重，在安裝與后期維護(hù)當(dāng)中較為不便，采用熱固性樹脂復(fù)合材料，既具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大的優(yōu)勢，又具有一定的耐熱性，可將其用于改進(jìn)梯級的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，以改善現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，通過在梯級本體內(nèi)部添加了熱固性聚氨酯復(fù)合材料的兩個(gè)三角支架與多個(gè)連接桿對梯級本體進(jìn)行支撐，提高梯級本體的強(qiáng)度，同時(shí)重量較輕，再配合兩個(gè)減重孔與空腔，降低整體的重量，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)質(zhì)量較輕，方便安裝時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)與后期的維護(hù)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，包括梯級本體，所述梯級本體前端面與上端面均橫向排列設(shè)置有多個(gè)定位槽，多個(gè)所述定位槽內(nèi)部均設(shè)有防滑墊條，所述梯級本體后端面靠下處設(shè)有斜面，所述斜面端面中心處設(shè)有空腔，所述空腔外側(cè)梯級本體的內(nèi)部設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，所述空腔兩側(cè)斜面的兩側(cè)處均設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述梯級本體兩側(cè)壁中心處均設(shè)有減重孔；

3、通過上述技術(shù)方案，通過減重孔與空腔減輕整體的重量，再通過骨架結(jié)構(gòu)提高整體的強(qiáng)度，兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)在安裝之后更加穩(wěn)定，提高穩(wěn)定性與安全性。

4、進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)包括第一連接座、第二連接座、第一安裝板、第二安裝板與兩個(gè)第三安裝板，所述第一連接座與第二連接座分別設(shè)置在斜面的上下兩端處，所述第一安裝板與第二安裝板分別設(shè)置在第一連接座兩側(cè)壁靠上處，兩個(gè)所述第三安裝板分別設(shè)置在第二連接座的兩側(cè)壁上；

5、通過上述技術(shù)方案，方便通過第一連接座、第二連接座、第一安裝板、第二安裝板與兩個(gè)第三安裝板包裹在梯級本體后端面的斜面上，方便使安裝之后更加穩(wěn)定。

6、進(jìn)一步地，所述第一連接座后端面中心靠上處、第二連接座后端面中心處，第一安裝板一側(cè)壁中心靠一端處、第二安裝板一側(cè)壁中心靠一端處與兩個(gè)第三安裝板一側(cè)壁中心靠一端處均開設(shè)有安裝孔；

7、通過上述技術(shù)方案，方便通過安裝孔將第一連接座與第二連接座固定在梯級本體上。

8、進(jìn)一步地，所述骨架結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)三角支架與多個(gè)連接桿，兩個(gè)所述三角支架橫向排列設(shè)置，多個(gè)所述連接桿分別設(shè)置在兩個(gè)三角支架之間靠上處與靠前處；

9、通過上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)三角支架與多個(gè)連接桿提高整體的強(qiáng)度。

10、進(jìn)一步地，多個(gè)所述連接桿分別前后排列設(shè)置在兩個(gè)三角支架之間靠上處與上下傾斜排列設(shè)置在兩個(gè)三角支架之間靠前處；

11、通過上述技術(shù)方案，方便使支撐的面積更加均勻。

12、進(jìn)一步地，所述骨架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為熱固性聚氨酯復(fù)合材料，所述梯級本體的材質(zhì)為聚氨酯；

13、通過上述技術(shù)方案，通過聚氨酯復(fù)合材料提高整體的強(qiáng)度，同時(shí)減輕重量，聚氨酯方便塑形，并且與聚氨酯復(fù)合材料的結(jié)合性較好，易于粘合。

14、進(jìn)一步地，多個(gè)所述防滑墊條的材質(zhì)為金屬網(wǎng)格與聚氨酯復(fù)合材料其中的一種或多種；

15、通過上述技術(shù)方案，具有更強(qiáng)的耐磨性，提高使用壽命。

16、進(jìn)一步地，多個(gè)所述防滑墊條均通過螺釘固定連接在多個(gè)定位槽內(nèi)部；

17、通過上述技術(shù)方案，方便對多個(gè)防滑墊條進(jìn)行安裝與拆卸更換。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級通過在梯級本體內(nèi)部添加了聚氨酯復(fù)合材料的兩個(gè)三角支架與多個(gè)連接桿對梯級本體進(jìn)行支撐，提高梯級本體的強(qiáng)度，同時(shí)重量較輕，再配合兩個(gè)減重孔與空腔，降低整體的重量，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)質(zhì)量較輕，方便安裝時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)與后期的維護(hù)。

20、2、本實(shí)用新型中，通過將兩個(gè)第一連接座與兩個(gè)第二連接座卡接在斜面的兩端，再通過螺栓進(jìn)行固定，通過第一安裝板、第二安裝板與第三安裝板進(jìn)行夾持安裝，提高連接處的穩(wěn)定性，減少運(yùn)行當(dāng)中產(chǎn)生的振動，提高安全性。

21、3、本實(shí)用新型中，安裝時(shí)，通過將兩個(gè)第一連接座與兩個(gè)第二連接座安裝在梯級本體的兩端，結(jié)構(gòu)比原來更簡單，安裝起來更加穩(wěn)定，生產(chǎn)成本更低。

技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，包括梯級本體(1)，其特征在于：所述梯級本體(1)前端面與上端面均橫向排列設(shè)置有多個(gè)定位槽(5)，多個(gè)所述定位槽(5)內(nèi)部均設(shè)有防滑墊條(3)，所述梯級本體(1)后端面靠下處設(shè)有斜面(8)，所述斜面(8)端面中心處設(shè)有空腔(7)，所述空腔(7)外側(cè)梯級本體(1)的內(nèi)部設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)(6)，所述空腔(7)兩側(cè)斜面(8)的兩側(cè)處均設(shè)有連接結(jié)構(gòu)(2)，所述梯級本體(1)兩側(cè)壁中心處均設(shè)有減重孔(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：所述連接結(jié)構(gòu)(2)包括第一連接座(201)、第二連接座(202)、第一安裝板(203)、第二安裝板(204)與兩個(gè)第三安裝板(205)，所述第一連接座(201)與第二連接座(202)分別設(shè)置在斜面(8)的上下兩端處，所述第一安裝板(203)與第二安裝板(204)分別設(shè)置在第一連接座(201)兩側(cè)壁靠上處，兩個(gè)所述第三安裝板(205)分別設(shè)置在第二連接座(202)的兩側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：所述第一連接座(201)后端面中心靠上處、第二連接座(202)后端面中心處，第一安裝板(203)一側(cè)壁中心靠一端處、第二安裝板(204)一側(cè)壁中心靠一端處與兩個(gè)第三安裝板(205)一側(cè)壁中心靠一端處均開設(shè)有安裝孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：所述骨架結(jié)構(gòu)(6)包括兩個(gè)三角支架(601)與多個(gè)連接桿(602)，兩個(gè)所述三角支架(601)橫向排列設(shè)置，多個(gè)所述連接桿(602)分別設(shè)置在兩個(gè)三角支架(601)之間靠上處與靠前處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：多個(gè)所述連接桿(602)分別前后排列設(shè)置在兩個(gè)三角支架(601)之間靠上處與上下傾斜排列設(shè)置在兩個(gè)三角支架(601)之間靠前處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：所述骨架結(jié)構(gòu)(6)的材質(zhì)為聚氨酯復(fù)合材料，所述梯級本體(1)的材質(zhì)為聚氨酯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：多個(gè)所述防滑墊條(3)的材質(zhì)為金屬網(wǎng)格。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，其特征在于：多個(gè)所述防滑墊條(3)均通過螺釘固定連接在多個(gè)定位槽(5)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及自動扶梯技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的自動扶梯梯級，包括梯級本體，所述梯級本體前端面與上端面均橫向排列設(shè)置有多個(gè)定位槽，多個(gè)所述定位槽內(nèi)部均設(shè)有防滑墊條，所述梯級本體后端面靠下處設(shè)有斜面，所述斜面端面中心處設(shè)有空腔，所述空腔外側(cè)梯級本體的內(nèi)部設(shè)有骨架結(jié)構(gòu)，所述空腔兩側(cè)斜面的兩側(cè)處均設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述梯級本體兩側(cè)壁中心處均設(shè)有減重孔。本技術(shù)中，在梯級本體內(nèi)部添加聚氨酯復(fù)合材料的三角支架與連接桿對梯級本體進(jìn)行支撐，提高梯級本體的強(qiáng)度，再配合兩個(gè)減重孔與空腔降低整體的重量，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)質(zhì)量較輕，兩個(gè)連接結(jié)構(gòu)在安裝之后更加穩(wěn)定，提高穩(wěn)定性與安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：鞠明杰,王瑋,張杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海優(yōu)玥新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2