本技術(shù)涉及礦熱爐，具體而言，尤其涉及一種自動(dòng)取放的電極糊加料罐。

背景技術(shù)：

1、電極糊通常為100×50×50mm的塊狀碳素材料，是礦熱爐“自焙電極”的生成原料。連續(xù)式自動(dòng)燒結(jié)電極(簡(jiǎn)稱自焙電極)是由電極糊和鋼殼組成的。電極鋼殼是用厚2.5-4mm的鋼板卷制而成的，電極鋼殼裝在電極夾持器內(nèi)，然后將電極糊裝填在鋼殼內(nèi)。這種電極在礦熱爐內(nèi)工作是不斷消耗的，當(dāng)電極下放到導(dǎo)電元件下部時(shí)，經(jīng)過(guò)1000℃高溫焙燒，使電極糊碳化而形成電極。隨著礦熱爐生產(chǎn)，電極鋼殼不斷周期性續(xù)接，且電極糊周期性注入鋼殼內(nèi)，從而完成“連續(xù)式自動(dòng)燒結(jié)電極”的生成。

2、自焙電極廣泛用于電石爐和鐵合金電爐。電流通過(guò)電極輸入爐內(nèi)，產(chǎn)生高溫電弧，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品冶煉，電極在整個(gè)電爐中占有極其重要的地位。自焙電極的生成過(guò)程中，電極糊高度的準(zhǔn)確測(cè)控直接影響電極的焙燒質(zhì)量，對(duì)礦熱爐生產(chǎn)至關(guān)重要。

3、目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)礦熱爐的電極糊加注方式是工人操作電動(dòng)葫蘆將電極糊袋吊運(yùn)至電極正上方，然后人工割破袋子將電極糊加入電極殼內(nèi)。加電極糊過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)撒料，粉塵散逸等現(xiàn)象，污染環(huán)境。這種加電極糊的方式，每次都要耗費(fèi)掉一個(gè)噸袋，成本較高，而且不節(jié)約環(huán)保。同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，加糊效率低，人工成本較高。最重要的是有一定的安全隱患。另外還有一種方式是在地面將電極糊預(yù)先裝填到一個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)，人工操作起重機(jī)將電極糊罐吊運(yùn)至電極上方，然后人工操作手柄開(kāi)啟罐底閥門(mén)完成加注，這種方式工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且存在觸電安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述提出的技術(shù)中工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，加糊效率低，存在安全隱患等問(wèn)題，而提供一種自動(dòng)取放的電極糊加料罐。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

3、一種自動(dòng)取放的電極糊加料罐，包括，料罐體、支撐環(huán)、限位箍圈、l型頂桿、提拉桿、閥芯和芯桿；

4、料罐體為圓柱形筒體，內(nèi)設(shè)兩層圓錐形向下傾斜導(dǎo)向的上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板；

5、支撐環(huán)通過(guò)多個(gè)筋板，固定在料罐體上部，提拉桿安裝在支撐環(huán)中，提拉桿可在支撐環(huán)內(nèi)自由滑動(dòng)，提拉桿上部安裝限位箍圈外徑大于支撐環(huán)用于提拉桿貫穿的通孔內(nèi)徑，提拉桿頂部為錐型結(jié)構(gòu)，錐型結(jié)構(gòu)下方為用于與外設(shè)吊具抓手配合的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽下方為中空結(jié)構(gòu)；提拉桿底部安裝用于由下至上封堵下導(dǎo)料板的閥芯；提拉桿內(nèi)部安裝芯桿；芯桿下部能夠在提拉桿下部的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)上下滑動(dòng)，芯桿上部安裝有數(shù)量大于等于3個(gè)l型頂桿，提拉桿的中空部上方開(kāi)有與l型頂桿4數(shù)量相匹配的槽口；l型頂桿在提拉桿中空部上方槽口內(nèi)滑動(dòng)；芯桿和固定在芯桿上方的l型頂桿用于操作外設(shè)吊具抓手解鎖機(jī)構(gòu)解鎖。

6、進(jìn)一步的，

7、閥芯為向下直徑逐漸變大的圓錐形。

8、本實(shí)用新型提供了一種用于自動(dòng)取放的電極糊加料罐，裝滿電極糊后，使用“帶解鎖功能的地面轉(zhuǎn)運(yùn)小車”運(yùn)送至吊裝區(qū)，行車使用外設(shè)吊具，利用抓手抓取提拉桿頂部錐形頭下部的環(huán)形槽。外設(shè)吊具的鎖套能夠靠自重回落形成自鎖，從而使吊具牢牢抓住提拉桿，隨后可將整個(gè)料罐提起。芯桿因自重一直處于下極限位。芯桿的l型頂桿用于接觸吊具解鎖，在吊運(yùn)過(guò)程中，芯桿始終處于下極限位置，避免吊具意外解鎖。行車將料罐轉(zhuǎn)運(yùn)至電極正上方后，然后緩緩下降，直至料罐與電極接觸。當(dāng)料罐體平穩(wěn)落在電極鋼殼上表面時(shí)，外設(shè)吊具仍然牢牢抓住提拉桿，保證料罐不會(huì)從高空墜落。之后行車通過(guò)外設(shè)吊具緩緩向下釋放提拉桿，此時(shí)閥芯在其自重及物料的重力作用下，向下運(yùn)動(dòng)，直至限位箍圈與支撐環(huán)接觸，此時(shí)閥芯的錐面與料罐體的喇叭口之間形成一道間隙，這時(shí)罐中電極糊塊便會(huì)從罐中流出，進(jìn)入電極鋼殼內(nèi)部。電極糊加注完畢后，行車通過(guò)外設(shè)吊具將料罐吊運(yùn)落回“帶解鎖功能的地面轉(zhuǎn)運(yùn)小車”?！皫Ы怄i功能的地面轉(zhuǎn)運(yùn)小車”上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將芯桿向上推動(dòng)，芯桿上部的l型推桿帶動(dòng)外設(shè)吊具的鎖套向上滑動(dòng)形成解鎖趨勢(shì)。當(dāng)l型推桿在提拉桿上部槽口內(nèi)滑動(dòng)至上限位時(shí)，專用吊具抓鉤通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)釋放提拉桿，完成吊具與提拉桿脫離。此時(shí)行車提升吊具至合適高度，“帶解鎖功能的地面轉(zhuǎn)運(yùn)小車”運(yùn)載加料罐駛離吊裝區(qū)，駛向受料斗方向，進(jìn)入下一工作循環(huán)。

9、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1、實(shí)現(xiàn)料罐接料、運(yùn)輸、加料全流程安全可靠高效。通過(guò)中心桿滑動(dòng)解鎖底部加料口，電極糊通過(guò)加料口全部進(jìn)入電極內(nèi)，有效避免了撒料，粉塵散逸等問(wèn)題，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人工成本。

11、2、料罐可往復(fù)重復(fù)使用，環(huán)保高效。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)取放的電極糊加料罐，其特征在于：包括，料罐體(1)、支撐環(huán)(2)、限位箍圈(3)、l型頂桿(4)、提拉桿(5)、閥芯(6)和芯桿(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)取放的電極糊加料罐，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自動(dòng)取放的電極糊加料罐，包括，料罐體、支撐環(huán)、限位箍圈、L型頂桿、提拉桿、閥芯和芯桿；料罐體為圓柱形筒體，內(nèi)設(shè)兩層圓錐形向下傾斜導(dǎo)向的上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板；支撐環(huán)固定在料罐體上部，提拉桿安裝在支撐環(huán)中，提拉桿可在支撐環(huán)內(nèi)自由滑動(dòng)，提拉桿頂部為錐型結(jié)構(gòu)，錐型結(jié)構(gòu)下方為用于與外設(shè)吊具抓手配合的環(huán)形溝槽，提拉桿底部安裝用于由下至上封堵下導(dǎo)料板的閥芯；提拉桿內(nèi)部安裝芯桿；芯桿下部能夠在提拉桿下部的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)上下滑動(dòng)；提拉桿的下行實(shí)現(xiàn)下導(dǎo)料板開(kāi)口解封放料，芯桿上行能夠?qū)崿F(xiàn)提拉桿上部的L型頂桿頂端與外設(shè)吊具抓手解鎖機(jī)構(gòu)接觸解鎖。

技術(shù)研發(fā)人員：韓石,袁志達(dá),王年棟,劉蔭澤,榮海濤,張宏,胡仁國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連重工機(jī)電設(shè)備成套有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/23