本技術(shù)涉及醫(yī)用敷料生產(chǎn)加工，特別是瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置。

背景技術(shù)：

1、在醫(yī)用敷料耗材瓶裝醫(yī)帶的自動化生產(chǎn)過程中，如何快速調(diào)整外瓶物料穩(wěn)定供料配合是直接影響到醫(yī)帶加工效率的重要因素。外瓶物料供料過程中最大的問題在于如何控制分揀狀態(tài)一致，尤其是瓶裝物料在供料中容易出現(xiàn)瓶口上下顛倒的情況，而統(tǒng)一外瓶物料瓶口一致朝上，在現(xiàn)有技術(shù)中大多依靠人工調(diào)整，加工效率較低，人力消耗增加，不適用于現(xiàn)有自動化產(chǎn)線加工配合。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，自動供給外瓶物料，快速靈活調(diào)節(jié)外瓶狀態(tài)，統(tǒng)一分揀效果，一致供料；輸送銜接穩(wěn)定，自動調(diào)向，分流物料定位配合，輸送穩(wěn)定高效；裝置整體結(jié)構(gòu)靈活，操作加工自動化程度高，分料質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定，實用性強。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，包括理料裝置和與其配合的輸送結(jié)構(gòu)，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括相互配合的支撐架，支撐架上設(shè)有相互配合的第一輸送輥，第一輸送輥上套有與其配合的第一輸送帶，第一輸送輥與第一電機的輸出端連接，第一電機通過第一固定座與支撐架連接，支撐架上對稱設(shè)有固定臂，固定臂與導(dǎo)向外板連接，導(dǎo)向外板通過固定框與導(dǎo)向內(nèi)板連接；

3、所述的理料裝置包括存料箱，存料箱通過供料槽與理料箱連接，存料箱和理料箱上設(shè)有相互配合的第二輸送輥，第二輸送輥上套有第二輸送帶，第二輸送帶位于供料槽內(nèi)，第二輸送帶上設(shè)有多組運料隔板，第二輸送輥與第二電機的輸出端連接，第二電機通過第二固定座與存料箱連接，理料箱上設(shè)有理料結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的方案中，所述的理料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于理料箱上的分料斜板，分料斜板上設(shè)有與導(dǎo)向外板進料端配合的第一銜接板和第二銜接板，分料斜板上設(shè)有分料盤，分料盤上設(shè)有多個分料位和配合槽，分料盤與第三電機的輸出端連接，第三電機通過第三固定座與分料斜板連接。

5、優(yōu)選的方案中，所述的理料箱和分料斜板上設(shè)有相互配合的第二調(diào)頭弧桿和第一調(diào)頭弧桿。

6、優(yōu)選的方案中，所述的第一銜接板上設(shè)有與配合槽相配合的撥料板。

7、優(yōu)選的方案中，所述的第二銜接板上設(shè)有調(diào)口導(dǎo)向弧板。

8、優(yōu)選的方案中，所述的導(dǎo)向外板上設(shè)有多組感應(yīng)器。

9、優(yōu)選的方案中，所述的理料箱上設(shè)有開口槽和第四固定座，第四固定座上設(shè)有第四電機，第四電機的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)有多個與開口槽配合的防堆料攪拌片。

10、本實用新型所提供的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

11、（1）自動供給外瓶物料，快速靈活調(diào)節(jié)外瓶狀態(tài)，統(tǒng)一分揀效果，一致供料；

12、（2）輸送銜接穩(wěn)定，自動調(diào)向，分流物料定位配合，輸送穩(wěn)定高效；

13、（3）裝置整體結(jié)構(gòu)靈活，操作加工自動化程度高，分料質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定，實用性強。

技術(shù)特征：

1.瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，包括理料裝置和與其配合的輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的輸送結(jié)構(gòu)包括相互配合的支撐架（1），支撐架（1）上設(shè)有相互配合的第一輸送輥（2），第一輸送輥（2）上套有與其配合的第一輸送帶（3），第一輸送輥（2）與第一電機（4）的輸出端連接，第一電機（4）通過第一固定座（5）與支撐架（1）連接，支撐架（1）上對稱設(shè)有固定臂（6），固定臂（6）與導(dǎo)向外板（7）連接，導(dǎo)向外板（7）通過固定框（8）與導(dǎo)向內(nèi)板（9）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，其特征在于：所述的理料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于理料箱（13）上的分料斜板（14），分料斜板（14）上設(shè)有與導(dǎo)向外板（7）進料端配合的第一銜接板（20）和第二銜接板（21），分料斜板（14）上設(shè)有分料盤（26），分料盤（26）上設(shè)有多個分料位（27）和配合槽（28），分料盤（26）與第三電機（29）的輸出端連接，第三電機（29）通過第三固定座（30）與分料斜板（14）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，其特征在于：所述的理料箱（13）和分料斜板（14）上設(shè)有相互配合的第二調(diào)頭弧桿（25）和第一調(diào)頭弧桿（24）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，其特征在于：所述的第一銜接板（20）上設(shè)有與配合槽（28）相配合的撥料板（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，其特征在于：所述的第二銜接板（21）上設(shè)有調(diào)口導(dǎo)向弧板（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向外板（7）上設(shè)有多組感應(yīng)器（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，其特征在于：所述的理料箱（13）上設(shè)有開口槽（31）和第四固定座（32），第四固定座（32）上設(shè)有第四電機（33），第四電機（33）的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭（34），旋轉(zhuǎn)頭（34）上設(shè)有多個與開口槽（31）配合的防堆料攪拌片（35）。

技術(shù)總結(jié)
瓶裝醫(yī)帶自動理料配料裝置，包括理料裝置和與其配合的輸送結(jié)構(gòu)，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括相互配合的支撐架，支撐架上設(shè)有相互配合的第一輸送輥，第一輸送輥上套有與其配合的第一輸送帶，第一輸送輥與第一電機的輸出端連接，第一電機通過第一固定座與支撐架連接，支撐架上對稱設(shè)有固定臂，固定臂與導(dǎo)向外板連接，導(dǎo)向外板通過固定框與導(dǎo)向內(nèi)板連接。采用上述結(jié)構(gòu)，自動供給外瓶物料，快速靈活調(diào)節(jié)外瓶狀態(tài)，統(tǒng)一分揀效果，一致供料；輸送銜接穩(wěn)定，自動調(diào)向，分流物料定位配合，輸送穩(wěn)定高效；裝置整體結(jié)構(gòu)靈活，操作加工自動化程度高，分料質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：崔金海,李云勝,許曙,邢杰,王志成
受保護的技術(shù)使用者：奧美醫(yī)療用品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2