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一種板材定位送料機(jī)的制作方法

文檔序號:40526794發(fā)布日期:2024-12-31 13:36閱讀:10來源:國知局
一種板材定位送料機(jī)的制作方法

本技術(shù)涉及板材上料,具體為一種板材定位送料機(jī)。


背景技術(shù):

1、板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板,應(yīng)用于建筑行業(yè),用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板,根據(jù)厚度可劃分為薄板、中板、厚板、特厚板,通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板,板材產(chǎn)品外形扁平,寬厚比大,單位體積的表面積也很大,這種外形特點(diǎn)帶來其使用上的特點(diǎn):表面積大,故包容覆蓋能力強(qiáng),在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結(jié)構(gòu)等方面都得到廣泛應(yīng)用;可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件,使用靈活方便,在汽車、航空、造船及拖拉機(jī)制造等部門占有極其重要的地位。

2、現(xiàn)有的板材運(yùn)輸通常采用輸送線體進(jìn)行上料,由于板材在上料過程中缺乏定位,導(dǎo)致上料過程中位置不穩(wěn)定,容易出現(xiàn)偏移或擺動(dòng),影響加工的精度和準(zhǔn)確性,因此需要額外的時(shí)間和工序來調(diào)整板材位置,增加了生產(chǎn)周期和加工成本,降低了加工效率,故而提出一種板材定位送料機(jī)來解決上述所提出的問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,為此,本實(shí)用新型提出一種板材定位送料機(jī),包括支架,支架上設(shè)置有皮帶輸送線,所述支架的一側(cè)固定安裝有框體,且框體的高度與皮帶輸送線處于同一水平面,所述框體上設(shè)置有用于輸送板材的上料組件,所述支架上設(shè)置有移動(dòng)平臺,且移動(dòng)平臺與上料組件為同軸方向移動(dòng),所述移動(dòng)平臺的移動(dòng)端設(shè)置有取料夾爪。

2、進(jìn)一步地,所述上料組件包括電動(dòng)滑軌,電動(dòng)滑軌固定安裝于框體上,所述電動(dòng)滑軌的移動(dòng)端設(shè)置有用于承載板材的托板,所述框體上固定安裝有兩個(gè)且分別位于電動(dòng)滑軌兩側(cè)的滑桿,托板的一側(cè)表面高度安裝有位于滑桿外側(cè)的滑塊。

3、進(jìn)一步地,包括用于調(diào)整板材上料姿態(tài)的調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件包括滑軌,滑軌固定安裝于框體上,且于電動(dòng)滑軌呈垂直設(shè)置,所述滑軌上滑動(dòng)連接有若干滑座,滑座上設(shè)置有支撐板,其中兩個(gè)支撐板上均設(shè)置有導(dǎo)流板,兩個(gè)所述導(dǎo)流板呈對稱設(shè)置。

4、進(jìn)一步地,所述移動(dòng)平臺包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于支架上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述支架上固定安裝有直線導(dǎo)軌,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置于直線導(dǎo)軌上,所述直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有滑臺,滑臺上設(shè)置有夾塊,夾塊用于將滑臺與皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的皮帶進(jìn)行固定連接。

5、進(jìn)一步地,所述取料夾爪包括頂升氣缸,頂升氣缸固定安裝于滑臺上,所述頂升氣缸的伸縮端設(shè)置有連接板,所述連接板的頂部設(shè)置有供氣倉,供氣倉上通過氣管連通有若干個(gè)吸盤,吸盤設(shè)置于連接板的底部。

6、進(jìn)一步地,所述框體上固定安裝有直軸,直軸上滑動(dòng)連接有若干個(gè)鎖緊塊,鎖緊塊上設(shè)置有壓料桿。

7、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置上料組件,可將單個(gè)板材進(jìn)行運(yùn)輸上料,并且在上料過程中在調(diào)節(jié)組件的調(diào)整下,能夠確保板材在傳輸過程中以標(biāo)準(zhǔn)合格姿態(tài)落入取料夾爪的取料位,板材在上料過程中得到了精確定位,減少了因位置不穩(wěn)定而需要額外調(diào)整的時(shí)間和工序,從而縮短了生產(chǎn)周期,提高了加工效率。



技術(shù)特征:

1.一種板材定位送料機(jī),包括支架(1),支架(1)上設(shè)置有皮帶輸送線(2),其特征在于:所述支架(1)的一側(cè)固定安裝有框體(3),且框體(3)的高度與皮帶輸送線(2)處于同一水平面,所述框體(3)上設(shè)置有用于輸送板材的上料組件(4),所述支架(1)上設(shè)置有移動(dòng)平臺(5),且移動(dòng)平臺(5)與上料組件(4)為同軸方向移動(dòng),所述移動(dòng)平臺(5)的移動(dòng)端設(shè)置有取料夾爪(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材定位送料機(jī),其特征在于:所述上料組件(4)包括電動(dòng)滑軌(41),電動(dòng)滑軌(41)固定安裝于框體(3)上,所述電動(dòng)滑軌(41)的移動(dòng)端設(shè)置有用于承載板材的托板(42),所述框體(3)上固定安裝有兩個(gè)且分別位于電動(dòng)滑軌(41)兩側(cè)的滑桿(43),托板(42)的一側(cè)表面高度安裝有位于滑桿(43)外側(cè)的滑塊(44)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材定位送料機(jī),其特征在于:包括用于調(diào)整板材上料姿態(tài)的調(diào)節(jié)組件(7),調(diào)節(jié)組件(7)包括滑軌(71),滑軌(71)固定安裝于框體(3)上,且與電動(dòng)滑軌(41)呈垂直設(shè)置,所述滑軌(71)上滑動(dòng)連接有若干滑座(72),滑座(72)上設(shè)置有支撐板(73),其中兩個(gè)支撐板(73)上均設(shè)置有導(dǎo)流板(74),兩個(gè)所述導(dǎo)流板(74)呈對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材定位送料機(jī),其特征在于:所述移動(dòng)平臺(5)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)固定安裝于支架(1)上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(52),所述支架(1)上固定安裝有直線導(dǎo)軌(53),所述轉(zhuǎn)軸(52)上設(shè)置有皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(54),皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)的另一端設(shè)置于直線導(dǎo)軌(53)上,所述直線導(dǎo)軌(53)上滑動(dòng)連接有滑臺(55),滑臺(55)上設(shè)置有夾塊(56),夾塊(56)用于將滑臺(55)與皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)上的皮帶進(jìn)行固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材定位送料機(jī),其特征在于:所述取料夾爪(6)包括頂升氣缸(61),頂升氣缸(61)固定安裝于滑臺(55)上,所述頂升氣缸(61)的伸縮端設(shè)置有連接板(62),所述連接板(62)的頂部設(shè)置有供氣倉(63),供氣倉(63)上通過氣管連通有若干個(gè)吸盤(64),吸盤(64)設(shè)置于連接板(62)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材定位送料機(jī),其特征在于:所述框體(3)上固定安裝有直軸(8),直軸(8)上滑動(dòng)連接有若干個(gè)鎖緊塊(9),鎖緊塊(9)上設(shè)置有壓料桿(10)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板材上料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種板材定位送料機(jī),包括支架,支架上設(shè)置有皮帶輸送線,所述支架的一側(cè)固定安裝有框體,且框體的高度與皮帶輸送線處于同一水平面,所述框體上設(shè)置有用于輸送板材的上料組件,所述支架上設(shè)置有移動(dòng)平臺,且移動(dòng)平臺與上料組件為同軸方向移動(dòng),所述移動(dòng)平臺的移動(dòng)端設(shè)置有取料夾爪,設(shè)置上料組件,可將單個(gè)板材進(jìn)行運(yùn)輸上料,并且在上料過程中在調(diào)節(jié)組件的調(diào)整下,能夠確保板材在傳輸過程中以標(biāo)準(zhǔn)合格姿態(tài)落入取料夾爪的取料位,板材在上料過程中得到了精確定位,減少了因位置不穩(wěn)定而需要額外調(diào)整的時(shí)間和工序,從而縮短了生產(chǎn)周期,提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員:秦定
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢合利堅(jiān)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240524
技術(shù)公布日:2024/12/30
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