本技術(shù)涉及起重機(jī)，具體為一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)。

背景技術(shù)：

1、起重機(jī)是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動(dòng)作起重機(jī)械。又稱天車，航吊，吊車，起重設(shè)備有的工作特點(diǎn)是做間歇性運(yùn)動(dòng)，即在一個(gè)工作循環(huán)中取料、運(yùn)移、卸載等動(dòng)作的相應(yīng)機(jī)構(gòu)是交替工作的，起重機(jī)在市場(chǎng)上的發(fā)展和使用越來越廣泛。

2、目前，在生產(chǎn)鑄管的過程中，需要在各道工序之間搬運(yùn)鑄管，現(xiàn)有搬運(yùn)鑄管的方式通常是在吊具上設(shè)置多組磁吸裝置，由多組磁吸裝置對(duì)鑄管進(jìn)行吸附固定，再進(jìn)行起吊后搬運(yùn)，并沒有對(duì)鑄管的位置進(jìn)行定位固定，因鋼絲繩的晃動(dòng)會(huì)造成吊具晃動(dòng)，將會(huì)降低鑄管在搬運(yùn)過程中的穩(wěn)定性，從而存在鑄管脫落的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，包括吊具放置平臺(tái)和兩個(gè)基底座，所述吊具放置平臺(tái)的上分別安裝有定位組件和限位組件，所述定位組件包括焊接在吊具放置平臺(tái)內(nèi)底壁的定位放置環(huán)，所述定位放置環(huán)的內(nèi)壁焊接有安裝座，所述安裝座上固設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿身上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助滑輪；

3、所述限位組件包括安裝在吊具放置平臺(tái)兩側(cè)內(nèi)壁的第一電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端均焊接有限位座，所述限位座的內(nèi)底壁焊接有銜接桿，所述限位座上安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固設(shè)有限位塊。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述基底座的上表面焊接有承重柱，所述基底座的兩側(cè)外壁固定連接有銜接塊，兩個(gè)所述銜接塊與承重柱的兩側(cè)壁之間均焊接有支撐斜桿，所述支撐斜桿上安裝有配重球。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述承重柱的上表面均焊接有連接座，兩個(gè)所述連接座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸身上焊接有兩組隔擋板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸身上設(shè)置有吊裝組件。

6、優(yōu)選的，所述吊裝組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸身上的兩組鋼絲繩，兩組所述鋼絲繩分別設(shè)置于兩組隔擋板之間，兩組所述鋼絲繩的下端均固定連接有銜接球，兩個(gè)所述銜接球上均安裝有連接鋼繩，兩組所述連接鋼繩的另一端均與吊具放置平臺(tái)的上表面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述基底座和銜接塊的下表面均安裝有帶剎車萬向輪，所述承重柱的兩側(cè)外壁均焊接有扶手。

8、優(yōu)選的，所述銜接桿的上表面和限位塊的下表面均固設(shè)有海綿墊。

9、優(yōu)選的，所述承重柱的一側(cè)外壁安裝有控制器，所述連接座的外壁安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的輸入端為固定連接，所述電機(jī)與控制器為電性連接。

10、優(yōu)選的，所述輔助滑輪上嵌設(shè)有橡膠墊。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型提供了一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，具備以下有益效果：

13、1．該鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，通過設(shè)置定位放置環(huán)，便于對(duì)搬運(yùn)的鑄管進(jìn)行定位放置，兩個(gè)第一電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)兩個(gè)限位座均向前移動(dòng)，直至與鑄管的外壁相抵接，此時(shí)銜接桿上連接的海綿墊與鑄管的下端相抵接，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)限位塊和海綿墊向下延伸，直至與鑄管的上端相抵接，通過設(shè)置相隔的左右兩組限位組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄管的位置進(jìn)行更牢固的定位固定，避免鑄管脫落造成安全隱患。

14、2．該鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，通過設(shè)置銜接塊、支撐斜桿和配重球，增加了基底座的支撐范圍，從而有效增強(qiáng)了裝置在使用時(shí)的穩(wěn)定性，開啟電機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)，使得兩組鋼絲繩向下延伸或是向上收縮，從而帶動(dòng)吊具放置平臺(tái)向下或是向上移動(dòng)，便于對(duì)吊具放置平臺(tái)上放置的鑄管進(jìn)行吊裝搬運(yùn)，通過設(shè)置兩組連接鋼繩，進(jìn)一步增加裝置在吊裝時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，包括吊具放置平臺(tái)（1）和兩個(gè)基底座（2），其特征在于：所述吊具放置平臺(tái)（1）的上分別安裝有定位組件（3）和限位組件（4），所述定位組件（3）包括焊接在吊具放置平臺(tái)（1）內(nèi)底壁的定位放置環(huán)（301），所述定位放置環(huán)（301）的內(nèi)壁焊接有安裝座（302），所述安裝座（302）上固設(shè)有轉(zhuǎn)桿（303），所述轉(zhuǎn)桿（303）的桿身上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助滑輪（304）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述基底座（2）的上表面焊接有承重柱（5），所述基底座（2）的兩側(cè)外壁固定連接有銜接塊（6），兩個(gè)所述銜接塊（6）與承重柱（5）的兩側(cè)壁之間均焊接有支撐斜桿（7），所述支撐斜桿（7）上安裝有配重球（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述承重柱（5）的上表面均焊接有連接座（9），兩個(gè)所述連接座（9）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）的軸身上焊接有兩組隔擋板（11），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）的軸身上設(shè)置有吊裝組件（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：所述吊裝組件（12）包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）軸身上的兩組鋼絲繩（1201），兩組所述鋼絲繩（1201）分別設(shè)置于兩組隔擋板（11）之間，兩組所述鋼絲繩（1201）的下端均固定連接有銜接球（1202），兩個(gè)所述銜接球（1202）上均安裝有連接鋼繩（1203），兩組所述連接鋼繩（1203）的另一端均與吊具放置平臺(tái)（1）的上表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：所述基底座（2）和銜接塊（6）的下表面均安裝有帶剎車萬向輪（13），所述承重柱（5）的兩側(cè)外壁均焊接有扶手（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：所述銜接桿（403）的上表面和限位塊（405）的下表面均固設(shè)有海綿墊（15）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：所述承重柱（5）的一側(cè)外壁安裝有控制器（16），所述連接座（9）的外壁安裝有電機(jī)（17），所述電機(jī)（17）的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（10）的輸入端為固定連接，所述電機(jī)（17）與控制器（16）為電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，其特征在于：所述輔助滑輪（304）上嵌設(shè)有橡膠墊（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄管搬運(yùn)起重機(jī)，涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括吊具放置平臺(tái)和兩個(gè)基底座，所述吊具放置平臺(tái)的上分別安裝有定位組件和限位組件，所述定位組件包括焊接在吊具放置平臺(tái)內(nèi)底壁的定位放置環(huán)，所述定位放置環(huán)的內(nèi)壁焊接有安裝座，所述安裝座上固設(shè)有轉(zhuǎn)桿；通過設(shè)置定位放置環(huán)，便于對(duì)搬運(yùn)的鑄管進(jìn)行定位放置，兩個(gè)第一電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)兩個(gè)限位座均向前移動(dòng)，直至與鑄管的外壁相抵接，此時(shí)銜接桿上連接的海綿墊與鑄管的下端相抵接，第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)限位塊和海綿墊向下延伸，直至與鑄管的上端相抵接，通過設(shè)置相隔的左右兩組限位組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄管的位置進(jìn)行更牢固的定位固定，避免鑄管脫落造成安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文花,顏延沙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島青安院環(huán)境與安全技術(shù)中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2