本技術(shù)涉及粉體生產(chǎn)設(shè)備，具體講是一種粉體定量加料裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的粉體加料裝置，種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，其中料斗的出料口設(shè)刮板與有若干個下料孔的分料盤配合的粉體加料裝置分散出料的分散性相對好。

2、但現(xiàn)有技術(shù)的該種粉體加料裝置仍有一些需改進(jìn)的空間，如有的刮板不轉(zhuǎn)而分料盤轉(zhuǎn)、有的刮板與圓形出料口及分料盤的配合不合理，有的刮板采用毛刷刷粉，它們的共同缺點(diǎn)是每次下粉定量的準(zhǔn)確性不夠。現(xiàn)有的刮板與分料盤的接觸均是剛性接觸，刮板與分料盤摩擦力度控制不好，要么間隙過大推粉量不夠而影響下料效率，要么間隙過小易產(chǎn)生噪音且易相互造成磨損而影響使用壽命。還有的刮板的形狀難以實(shí)現(xiàn)既準(zhǔn)確擠壓定量的粉體、又能使兩者的摩擦正常合理而保持較長的使用壽命。還有的在刮板與分料盤沒有相互作用的情況下，由于分料盤頂面和下料孔內(nèi)的粉體自由流動易出現(xiàn)少量漏粉現(xiàn)象而進(jìn)一步影響下粉定量的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供加料過程中粉體定量準(zhǔn)確性相對高的一種粉體定量加料裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種粉體定量加料裝置，包括的進(jìn)料斗和分料盤，所述的分料盤設(shè)置在進(jìn)料漏斗的出料口處，所述的分料盤上有多個下料孔；本實(shí)用新型一種粉體定量加料裝置，還包括經(jīng)刮板軸與刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并能被刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的至少兩塊刮板，每塊刮板的外端面與圓形的出料口的內(nèi)壁間隙配合；每塊刮板的底面與分料盤的頂面貼合并能相對轉(zhuǎn)動。

3、采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種粉體定量加料裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

4、所述的多個下料孔可理解為幾十幾個、幾百幾十幾個或者上千個，也可稱若干個。

5、與以上現(xiàn)有技術(shù)的粉體定量加料裝置相比，刮板轉(zhuǎn)而不是分料盤轉(zhuǎn)，刮板端面與圓形出料口內(nèi)壁配合合理，刮板底面與分料盤頂面貼合，刮粉為刮板本身，所以克服了以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，大幅度提高了刮板轉(zhuǎn)動一圈的每次下粉定量的準(zhǔn)確性，即加料過程中粉體定量準(zhǔn)確性相對高，且不會發(fā)生粉體堵塞。

6、進(jìn)一步地，多塊所述刮板沿刮板軸對稱設(shè)在一短套筒刮板座上，短套筒刮板座周向限位而軸向活動套合在刮板軸上，短套筒刮板座的頂端與刮板軸之間有一用于對刮板彈性壓迫的彈性裝置。采用以上結(jié)構(gòu)后，短套筒刮板座給彈性裝置如壓簧壓力的同時，彈性裝置能夠給刮板座補(bǔ)償力，使得刮板能自動調(diào)節(jié)對分料盤頂面作用力的大小，既保證了刮板底面即刮粉面始終與刮板貼合，又不會因?yàn)楣伟宓酌鎸Ψ至媳P頂面的作用力太大而產(chǎn)生噪音和造成相互磨損，進(jìn)而延長刮板和分料盤的使用壽命。

7、進(jìn)一步的，每塊刮板的俯視形狀為長方形，刮板轉(zhuǎn)動方向的后側(cè)底面為與分料盤頂面貼合的水平面；刮板轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)底面與水平面呈5°-10°的夾角而構(gòu)成夾縫，夾縫外寬內(nèi)窄；刮板轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)面為與水平面呈30°-60°的前斜面，前斜面內(nèi)低外高。采用以上結(jié)構(gòu)后，刮板的前斜面朝著刮板轉(zhuǎn)動方向推動粉體轉(zhuǎn)動，而刮板的夾縫在刮板轉(zhuǎn)動過程中，能夠給粉體施加擠壓力，讓粉體往刮粉面聚攏，刮板的水平面為刮粉面，能夠?qū)⒎至媳P頂面的粉體刮入分料盤的下料孔里進(jìn)而下落，本刮板的形狀既實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確擠壓定量的粉體、又使刮板與分料盤兩者的摩擦正常合理而保持較長的使用壽命。

8、進(jìn)一步地，每個下料孔均為斜孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，克服了直孔在刮板與粉料板沒有相互作用的情況下，由于分料盤頂面和下料孔內(nèi)的粉體自由流動易出現(xiàn)少量漏粉的現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了下粉定量的準(zhǔn)確性。

9、進(jìn)一步地，斜孔的傾斜方向?yàn)椋汗伟遛D(zhuǎn)動時的前側(cè)直邊垂直投影先與斜孔頂端相切、再與斜孔底端相切。采用以上結(jié)構(gòu)后，既克服了粉體自由流動易出現(xiàn)的少量漏粉的現(xiàn)象，又由于傾斜孔的傾斜角度迎對刮板，分料盤頂面的粉體隨每塊刮板的轉(zhuǎn)動而順理成章的進(jìn)入斜孔進(jìn)而下落，保證了進(jìn)粉順暢和均勻。

10、進(jìn)一步地，進(jìn)料斗為進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗頂部有漏斗蓋，漏斗蓋上有進(jìn)料管，所述的刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在漏斗蓋上，刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸與刮板軸傳動連接，刮板軸與圓形的進(jìn)料漏斗和圓形的出料口同軸線，刮板軸上還固定有邊沿與圓形的進(jìn)料漏斗的內(nèi)壁間隙配合且用于刮削進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上的粉體的第一攪拌架，刮板軸的底端轉(zhuǎn)動配合在分料盤的中心孔內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)后，既有效防止了進(jìn)料漏斗的內(nèi)壁上粘黏粉體，且將粉體持續(xù)地向下推至出料口，而有效保證了進(jìn)料漏斗進(jìn)料的暢通性，使粉體定量加料更順暢，又保證了刮板軸的垂直度、同軸線度和轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性和可靠性。且安裝更方便。

11、進(jìn)一步地，第一攪拌架經(jīng)一長套筒固定在刮板軸上；所述的短套筒刮板座還活動套合在長套筒的底端內(nèi)，短套筒刮板座的頂端與長套筒下端的臺階面之間有一壓簧。短套筒刮板座與刮板軸之間的彈性裝置采用以上具體結(jié)構(gòu)后，短套筒刮板座給壓簧壓力的同時，壓簧能夠給刮板座補(bǔ)償力，進(jìn)一步使得刮板能自動調(diào)節(jié)對分料盤頂面作用力的大小，既進(jìn)一步保證了刮板的底平面即刮粉面始終與刮板貼合，又不會因?yàn)楣伟宓灼矫鎸伪P的作用力太大而刮檫壞刮盤，進(jìn)而更進(jìn)一步延長其使用壽命。

12、進(jìn)一步地，分料盤為圓形，多個下料孔為沿圓周排列的多排，排與排之間距離相等，每排中相鄰的下料孔之間的距離相等，多排下料孔的外圓邊沿與圓形的出料口的內(nèi)徑相等。采用以上結(jié)構(gòu)后，進(jìn)一步保證了定量均勻分散和確保加料定量的精準(zhǔn)度的技術(shù)效果。

13、進(jìn)一步地，每排下料孔的中心連線與分料盤的直徑線的夾角為5°-15°，排與排的下料孔首尾相接而連續(xù)進(jìn)料。采用以上結(jié)構(gòu)后，對稱的刮板轉(zhuǎn)動刮粉的過程中，在任意一直線位上可呈均勻連續(xù)進(jìn)料狀態(tài)，進(jìn)一步保證了定量均勻分散和確保加料定量的精準(zhǔn)度的技術(shù)效果。

14、進(jìn)一步地，出料口處有一對圓形法蘭盤，一對圓形法蘭盤的結(jié)合面的內(nèi)圓上有容置并固定分料盤的一對凹槽。采用以上結(jié)構(gòu)后，可以根據(jù)出料定量的實(shí)際需要，更換不同厚度和不同孔徑的分料盤，如在相同工況下，分料盤越厚出粉量就越少、孔徑越大出粉量越大，以在較小的范圍內(nèi)調(diào)整分料盤的出粉量或稱本裝置的進(jìn)料量。

15、進(jìn)一步地，一對法蘭盤中的下法蘭盤上固定有一出料漏斗，出料漏斗內(nèi)有一與刮板軸同軸固定的攪拌軸，攪拌軸固定有邊沿與圓形的出料漏斗的內(nèi)壁間隙配合且用于刮削出料漏斗內(nèi)壁上的粉體的第二攪拌架。采用以上結(jié)構(gòu)后，進(jìn)一步保證了分料盤以下出料即本裝置相生產(chǎn)線的下游進(jìn)料的通暢性、快捷性，進(jìn)一步保證了定量均勻分散和確保加料定量的精準(zhǔn)度的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種粉體定量加料裝置，包括進(jìn)料斗和分料盤，所述的分料盤設(shè)置在進(jìn)料漏斗的出料口處，所述的分料盤上有多個下料孔；還包括經(jīng)刮板軸與刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并能被刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的至少兩塊刮板，其特征在于：每塊刮板的外端面與圓形的出料口的內(nèi)壁間隙配合；每塊刮板的底面與分料盤的頂面貼合并能相對轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：多塊所述刮板沿刮板軸對稱設(shè)在一短套筒刮板座上，短套筒刮板座周向限位而軸向活動套合在刮板軸上，短套筒刮板座的頂端與刮板軸之間有一用于對刮板彈性壓迫的彈性裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：每塊刮板的俯視形狀為長方形，刮板轉(zhuǎn)動方向的后側(cè)底面為與分料盤頂面貼合的水平面；刮板轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)底面與水平面呈5°-10°的夾角而構(gòu)成夾縫，夾縫外寬內(nèi)窄；刮板轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)面為與水平面呈30°-60°的前斜面，前斜面內(nèi)低外高。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：每個下料孔均為斜孔，孔的傾斜方向?yàn)椋汗伟遛D(zhuǎn)動時的前側(cè)直邊垂直投影先與斜孔頂端相切、再與斜孔底端相切。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：進(jìn)料斗為進(jìn)料漏斗,進(jìn)料漏斗頂部有漏斗蓋，漏斗蓋上有進(jìn)料管，所述的刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在漏斗蓋上，刮板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸與刮板軸傳動連接，刮板軸與圓形的進(jìn)料漏斗和圓形的出料口同軸線，刮板軸上還固定有邊沿與圓形的進(jìn)料漏斗的內(nèi)壁間隙配合且用于刮削進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上的粉體的第一攪拌架，刮板軸的底端轉(zhuǎn)動配合在分料盤的中心孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：第一攪拌架經(jīng)一長套筒固定在刮板軸上；所述的短套筒刮板座還活動套合在長套筒的底端內(nèi)，短套筒刮板座的頂端與長套筒下端的臺階面之間有一壓簧。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：分料盤為圓形，多個下料孔為沿圓周排列的多排，排與排之間距離相等，每排中相鄰的下料孔之間的距離相等，多排下料孔的外圓邊沿與圓形的出料口的內(nèi)徑相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉體定量加料裝置，其特征在于：每排下料孔的中心連線與分料盤的直徑線的夾角為5°-15°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：出料口處有一對圓形法蘭盤，其中一個圓形法蘭盤的內(nèi)端面的內(nèi)圓上有一容置并固定分料盤的凹槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粉體定量加料裝置，其特征在于：一對法蘭盤中的下法蘭盤上固定有一出料漏斗，出料漏斗內(nèi)有一與刮板軸同軸固定的攪拌軸，攪拌軸固定有邊沿與圓形的出料漏斗的內(nèi)壁間隙配合且用于刮削出料漏斗內(nèi)壁上的粉體的第二攪拌架。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粉體定量加料裝置，包括豎向設(shè)置的進(jìn)料漏斗和水平向設(shè)置的分料盤，所述的分料盤設(shè)置在進(jìn)料漏斗的出料口處，所述的分料盤上有多個下料孔；還包括經(jīng)刮板軸與電機(jī)連接并能被電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的至少兩塊刮板，每塊刮板的外端面與圓形的出料口的內(nèi)壁間隙配合；每塊刮板的底面與分料盤的頂面貼合并相對轉(zhuǎn)動；每塊刮板的俯視形狀為長方形，刮板轉(zhuǎn)動方向的后側(cè)底面為與分料盤頂面貼合的水平面；刮板轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)底面與水平面呈5°?10°的夾角而構(gòu)成夾縫，夾縫外寬內(nèi)窄；刮板轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)面為與水平面呈30°?60°的前斜面，前斜面內(nèi)低外高；每個下料孔均可為斜孔。本加料裝置加料過程中粉體定量準(zhǔn)確性相對高。

技術(shù)研發(fā)人員：王佳雷,馬黎波,王志斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波廣新納米材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2