本技術(shù)屬于原料導(dǎo)向設(shè)備，涉及一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、原料導(dǎo)向設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中，用于引導(dǎo)、傳輸、定位和控制原料流向的設(shè)備。這些設(shè)備在制造業(yè)、化工、食品加工等多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用，確保原料在生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確、高效和安全流動，原料在進(jìn)行導(dǎo)向傳輸時，若無法加快導(dǎo)送效率，會產(chǎn)生一系列的問題，這些問題不僅影響生產(chǎn)線的流暢性，還可能對產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)運營造成不良影響。

2、原料在傳輸過程中的延誤，會直接影響后續(xù)加工工序的進(jìn)度，使得整個生產(chǎn)線的運行節(jié)奏變慢。這不僅會降低生產(chǎn)效率，還可能影響生產(chǎn)計劃的按時完成，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。

3、在傳輸過程中，原料可能會因為長時間的停滯或頻繁的啟停而遭受損傷或污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。此外，傳輸過程中的不穩(wěn)定因素還可能引起原料的混淆或錯放，進(jìn)一步增加產(chǎn)品出現(xiàn)問題的風(fēng)險，因此，現(xiàn)在亟需一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來解決以上的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括：防護(hù)欄架以及密封蓋，所述防護(hù)欄架下端設(shè)有用于維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)的維護(hù)平臺；

3、所述防護(hù)欄架前端下側(cè)設(shè)有一組用于方便工作人員上下維護(hù)平臺的登高梯，所述維護(hù)平臺下端設(shè)有用于對物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)料罐，所述導(dǎo)料罐左側(cè)設(shè)有用于出料的出料口；

4、所述出料口外側(cè)設(shè)有一組用于封閉出料口的密封蓋，所述導(dǎo)料罐右側(cè)設(shè)有一組用于對導(dǎo)料罐內(nèi)部壓力進(jìn)行釋放的釋壓管，所述導(dǎo)料罐下端設(shè)有用于與其他導(dǎo)料罐進(jìn)行密封連接的連接嵌座，能夠通過使用連接嵌座來將多個導(dǎo)料罐進(jìn)行密封連接，并構(gòu)成連續(xù)導(dǎo)料設(shè)備。

5、作為一優(yōu)選的實施方式，所述防護(hù)欄架與登高梯為一體結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)欄架與登高梯均與導(dǎo)料罐通過螺栓連接固定，所述登高梯高度為最高處導(dǎo)料罐與地面之間的距離，能夠通過使用登高梯來便于工作人員登上維護(hù)平臺對導(dǎo)料罐內(nèi)部進(jìn)行維修。

6、作為一優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)料罐上端設(shè)有一組用于出料的導(dǎo)料頭，所述導(dǎo)料罐內(nèi)部設(shè)有用于對物料進(jìn)行儲存的料腔，所述料腔內(nèi)部與導(dǎo)料頭內(nèi)部相互連通。

7、作為一優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)料罐包括進(jìn)料口以及下料口，所述進(jìn)料口右側(cè)上端設(shè)有一組用于與導(dǎo)料頭密封連接的混料口，所述混料口外側(cè)設(shè)有用于對物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向管。

8、作為一優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)向管內(nèi)側(cè)設(shè)有用于對物料導(dǎo)送的導(dǎo)料旋輥，所述導(dǎo)料旋輥內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于物料進(jìn)行內(nèi)側(cè)導(dǎo)送的芯管，所述芯管內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于導(dǎo)料的導(dǎo)料旋葉，能夠通過使用導(dǎo)料旋輥來將芯管內(nèi)部的物料進(jìn)行輸送。

9、作為一優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)料旋輥內(nèi)側(cè)設(shè)有用于帶動導(dǎo)料旋輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)送的內(nèi)軸，所述導(dǎo)向管外側(cè)設(shè)有用于對物料提高防漏出效果的外管殼，所述外管殼下端設(shè)有用于出料的下料口，所述下料口左側(cè)設(shè)有用于分支出料的側(cè)分料管，能夠通過使用下料口以及側(cè)分料管來將導(dǎo)料罐內(nèi)部的物料出料。

10、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：通過使用連接嵌座來將多個導(dǎo)料罐進(jìn)行密封連接，并構(gòu)成連續(xù)導(dǎo)料設(shè)備，通過使用登高梯來便于工作人員登上維護(hù)平臺對導(dǎo)料罐內(nèi)部進(jìn)行維修，通過使用導(dǎo)料旋輥來將芯管內(nèi)部的物料進(jìn)行輸送，通過使用下料口以及側(cè)分料管來將導(dǎo)料罐內(nèi)部的物料出料。

技術(shù)特征：

1.一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括：防護(hù)欄架(100)、導(dǎo)料罐(130)以及密封蓋(170)，其特征在于：所述防護(hù)欄架(100)下端設(shè)有用于維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)的維護(hù)平臺(110)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)欄架(100)與登高梯(120)為一體結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)欄架(100)與登高梯(120)均與導(dǎo)料罐(130)通過螺栓連接固定，所述登高梯(120)高度為最高處導(dǎo)料罐(130)與地面之間的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)料罐(130)上端設(shè)有一組用于出料的導(dǎo)料頭，所述導(dǎo)料罐(130)內(nèi)部設(shè)有用于對物料進(jìn)行儲存的料腔，所述料腔內(nèi)部與導(dǎo)料頭內(nèi)部相互連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)料罐(130)包括進(jìn)料口(13a)、導(dǎo)料旋輥(13f)以及下料口(13i)，所述進(jìn)料口(13a)右側(cè)上端設(shè)有一組用于與導(dǎo)料頭密封連接的混料口(13b)，所述混料口(13b)外側(cè)設(shè)有用于對物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向管(13c)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向管(13c)內(nèi)側(cè)設(shè)有用于對物料導(dǎo)送的導(dǎo)料旋輥(13f)，所述導(dǎo)料旋輥(13f)內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于物料進(jìn)行內(nèi)側(cè)導(dǎo)送的芯管(13e)，所述芯管(13e)內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于導(dǎo)料的導(dǎo)料旋葉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)料旋輥(13f)內(nèi)側(cè)設(shè)有用于帶動導(dǎo)料旋輥(13f)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)送的內(nèi)軸(13d)，所述導(dǎo)向管(13c)外側(cè)設(shè)有用于對物料提高防漏出效果的外管殼(13g)，所述外管殼(13g)下端設(shè)有用于出料的下料口(13i)，所述下料口(13i)左側(cè)設(shè)有用于分支出料的側(cè)分料管(13h)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種加快導(dǎo)入的立式物料連續(xù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括：防護(hù)欄架以及密封蓋，所述防護(hù)欄架下端設(shè)有用于維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)的維護(hù)平臺，所述防護(hù)欄架前端下側(cè)設(shè)有一組用于方便工作人員上下維護(hù)平臺的登高梯，所述維護(hù)平臺下端設(shè)有用于對物料進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)料罐，所述導(dǎo)料罐左側(cè)設(shè)有用于出料的出料口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過使用連接嵌座來將多個導(dǎo)料罐進(jìn)行密封連接，并構(gòu)成連續(xù)導(dǎo)料設(shè)備，通過使用登高梯來便于工作人員登上維護(hù)平臺對導(dǎo)料罐內(nèi)部進(jìn)行維修，通過使用導(dǎo)料旋輥來將芯管內(nèi)部的物料進(jìn)行輸送，通過使用下料口以及側(cè)分料管來將導(dǎo)料罐內(nèi)部的物料出料。

技術(shù)研發(fā)人員：宋彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市越豐化工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/2