本技術(shù)涉及磨料煅燒，尤其涉及一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置。

背景技術(shù)：

1、磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。按照磨料的硬度可以分類為超硬磨料和普通磨料兩大類。磨料在工業(yè)上應用非常廣泛，特別是加工高精度或低粗糙度的零件或特別硬的零件時，磨料和磨具是必不可少的。此外，對于刀具的刃磨和堅硬材料的切割，砂輪也是必不可少的工具。因此磨料在現(xiàn)代化的裝備制造業(yè)發(fā)揮著重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中不管是鍍衣磨料還是普通的磨料，為了提高磨料的抗壓強度、硬度和耐磨性需要將磨料放置在匣缽中，同時將裝滿磨料的匣缽多層擺放在隧道窯中高溫煅燒。

2、因此在磨料煅燒前需要將磨料盛放在匣缽中，目前普遍采用人工的方式將磨料盛放在匣缽中，這種采用人工的方式主要存在的問題是人工成本高，往匣缽中裝磨料效率低，同時不能準確定量的將磨料裝在匣缽中。

3、為此，我們提出一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，包括下料組件，所述下料組件的外壁下端設(shè)置有自動裝料機構(gòu)，下料組件包括有裝料斗，裝料斗的底部固定安裝有安裝管道，安裝管道的底部前端固定安裝有第一弧形擋板，安裝管道的底部后端固定安裝有第二弧形擋板，自動裝料機構(gòu)包括有第一安裝板，且第一安裝板的背面與安裝管道的正面右側(cè)固定連接，第一安裝板的左側(cè)壁面固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端固定安裝有蝸桿，蝸桿的左側(cè)壁面活動安裝有第二安裝板，第二安裝板的頂部固定安裝有第三安裝板，且第三安裝板的背面與安裝管道的正面左側(cè)固定連接。

3、作為優(yōu)選，所述蝸桿的外壁下端活動嚙合有蝸輪，蝸輪的背面通過轉(zhuǎn)軸固定安裝有第一扇形板。

4、作為優(yōu)選，所述第一扇形板的背面上端通過轉(zhuǎn)軸與安裝管道的正面中端活動連接。

5、作為優(yōu)選，所述第一扇形板的背面與第一弧形擋板的正面活動接觸。

6、作為優(yōu)選，所述第一扇形板的背面下端固定安裝有拱形板。

7、作為優(yōu)選，所述拱形板的頂部分別與第一弧形擋板和第二弧形擋板的底部活動接觸。

8、作為優(yōu)選，所述拱形板的背面固定安裝有第二扇形板。

9、作為優(yōu)選，所述第二扇形板的正面上端通過轉(zhuǎn)軸與安裝管道的背面中端活動連接。

10、作為優(yōu)選，所述第二扇形板的正面與第二弧形擋板的背面活動接觸。

11、有益效果

12、本實用新型提供了一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置。具備以下有益效果：

13、(1)、該一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，通過設(shè)置了自動裝料機構(gòu)，自動裝料機構(gòu)能夠自動對下料組件底部的開口進行開關(guān)，從而使整個裝置達到定量自動裝料的目的，無需人工手動進行裝料，節(jié)省了大量的人工成本，提高了磨料裝料的效率，同時能夠通過控制伺服電機開啟的時間對磨料進行精確定量自動裝料。

14、(2)、該一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，通過設(shè)置了蝸桿和蝸輪，蝸桿能夠帶動蝸輪進行旋轉(zhuǎn)，而蝸輪無法帶動蝸桿進行旋轉(zhuǎn)，從而使整個自動裝料機構(gòu)具有自鎖的功能，避免了自動裝料機構(gòu)受到磨料的重力影響導致漏料的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，包括下料組件(10)，其特征在于：所述下料組件(10)的外壁下端設(shè)置有自動裝料機構(gòu)(11)，下料組件(10)包括有裝料斗(12)，裝料斗(12)的底部固定安裝有安裝管道(13)，安裝管道(13)的底部前端固定安裝有第一弧形擋板(14)，安裝管道(13)的底部后端固定安裝有第二弧形擋板(15)，自動裝料機構(gòu)(11)包括有第一安裝板(16)，且第一安裝板(16)的背面與安裝管道(13)的正面右側(cè)固定連接，第一安裝板(16)的左側(cè)壁面固定安裝有伺服電機(17)，伺服電機(17)的輸出端固定安裝有蝸桿(18)，蝸桿(18)的左側(cè)壁面活動安裝有第二安裝板(19)，第二安裝板(19)的頂部固定安裝有第三安裝板(20)，且第三安裝板(20)的背面與安裝管道(13)的正面左側(cè)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述蝸桿(18)的外壁下端活動嚙合有蝸輪(21)，蝸輪(21)的背面通過轉(zhuǎn)軸固定安裝有第一扇形板(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述第一扇形板(22)的背面上端通過轉(zhuǎn)軸與安裝管道(13)的正面中端活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述第一扇形板(22)的背面與第一弧形擋板(14)的正面活動接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述第一扇形板(22)的背面下端固定安裝有拱形板(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述拱形板(23)的頂部分別與第一弧形擋板(14)和第二弧形擋板(15)的底部活動接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述拱形板(23)的背面固定安裝有第二扇形板(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述第二扇形板(24)的正面上端通過轉(zhuǎn)軸與安裝管道(13)的背面中端活動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，其特征在于：所述第二扇形板(24)的正面與第二弧形擋板(15)的背面活動接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨料煅燒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種磨料煅燒用匣缽的自動裝料裝置，包括下料組件，下料組件的外壁下端設(shè)置有自動裝料機構(gòu)，下料組件包括有裝料斗，裝料斗的底部固定安裝有安裝管道，安裝管道的底部前端固定安裝有第一弧形擋板，安裝管道的底部后端固定安裝有第二弧形擋板，自動裝料機構(gòu)包括有第一安裝板，且第一安裝板的背面與安裝管道的正面右側(cè)固定連接，通過設(shè)置了自動裝料機構(gòu)，自動裝料機構(gòu)能夠自動對下料組件底部的開口進行開關(guān)，從而使整個裝置達到定量自動裝料的目的，無需人工手動進行裝料，節(jié)省了大量的人工成本，提高了磨料裝料的效率，同時能夠通過控制伺服電機開啟的時間對磨料進行精確定量自動裝料。

技術(shù)研發(fā)人員：康根正,杜向軍,朱紅杰,康東林,杜運龍
受保護的技術(shù)使用者：禹州市銀星磨料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/2