本技術(shù)涉及鎢絲繩生產(chǎn)設(shè)備,特別是涉及鎢絲繩放線架工裝。
背景技術(shù):
1、鎢絲繩在加工前和加工后都要纏繞在繩盤上,由于鎢絲繩自身密度大、重量高,從而在繩盤上纏繞鎢絲繩之后就會非常的重。在鎢絲繩供料的過程中需要將繩盤固定后滾動供料,使鎢絲繩逐漸釋放。但是由于繩盤重量大,所以在實(shí)際使用的過程中存在著放線較慢,從而導(dǎo)致下游工藝停頓或工藝緩慢的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于,提供鎢絲繩放線架工裝,解決現(xiàn)有鎢絲繩放線供料緩慢或容易停頓的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了鎢絲繩放線架工裝,用于對鎢絲繩繩盤提供放線支撐,包括支撐架、支撐塊、支撐軸和承載軸承,其中支撐架具有三角形的支撐結(jié)構(gòu),支撐塊具有兩個,固定安裝在支撐架的支撐結(jié)構(gòu)上,每個支撐塊的中部設(shè)有下凹的支撐槽;所述支撐軸可拆卸的方式連接在所述支撐塊的支撐槽中;所述承載軸承具有兩個,可拆卸地連接在承載軸承上,并且兩個承載軸承相對安裝,所述承載軸承同時可拆卸地安裝在鎢絲繩繩盤的中心孔中,并且所述支撐軸能夠穿過所述鎢絲繩繩盤的中心孔。
3、所述承載軸承包括承載部和限位部,所述承載部的前端具有縮頸結(jié)構(gòu),承載部的后端與限位部連接,限位部的尺寸大于承載部的直徑,并且承載部的直徑與鎢絲繩繩盤的中心孔的直徑適配。
4、所述支撐塊的支撐槽的上方不設(shè)置遮擋結(jié)構(gòu),并且支撐槽的下凹深度大于支撐軸的直徑。
5、支撐槽的頂部入口設(shè)置為敞口結(jié)構(gòu),即頂部入口為喇叭形狀,通過敞口結(jié)構(gòu)對支撐軸形成引導(dǎo)作用,從而便于支撐軸向下落入到支撐槽中。
6、所述支撐架包括方框形的底架傾斜連接在底架上形成三角支撐的斜撐架,兩個斜撐架的頂部與支撐塊的底部固定連接;對應(yīng)地,支撐塊的底部設(shè)置為t形。
7、所述底架的底部設(shè)置有移動滾輪結(jié)構(gòu),所述移動滾輪結(jié)構(gòu)具有八個。
8、所述底架和所述斜撐架均采用方鋼結(jié)構(gòu)。
9、所述斜撐架采用h形形狀,并且兩個斜撐架采用對稱的方式安裝。
10、還包括引線座,所述引線座的高度與鎢絲繩繩盤的柱面的高度持平。
11、本實(shí)用新型提供的鎢絲繩放線架工裝,支撐軸和承載軸承能夠與鎢絲繩繩盤的中心孔可拆卸的連接,從而可以將鎢絲繩繩盤架設(shè)在支撐塊上,通過承載軸承的滾動支撐和潤滑作用,可以使鎢絲繩繩盤可以自由釋放鎢絲繩。
1.鎢絲繩放線架工裝,用于對鎢絲繩繩盤提供放線支撐,其特征在于,包括支撐架、支撐塊、支撐軸和承載軸承,其中支撐架具有三角形的支撐結(jié)構(gòu),支撐塊具有兩個,固定安裝在支撐架的支撐結(jié)構(gòu)上,每個支撐塊的中部設(shè)有下凹的支撐槽;所述支撐軸可拆卸的方式連接在所述支撐塊的支撐槽中;所述承載軸承具有兩個,可拆卸地連接在承載軸承上,并且兩個承載軸承相對安裝,所述承載軸承同時可拆卸地安裝在鎢絲繩繩盤的中心孔中,并且所述支撐軸能夠穿過所述鎢絲繩繩盤的中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢絲繩放線架工裝,其特征在于,