本技術涉及粗煤粉加工,具體為一種粗煤粉提升機。
背景技術:
1、煤粉是鋼鐵工業(yè)的主要能源,用于高爐煉鐵、直接還原煉鐵、熔融還原煉鐵和鐵合金生產;目前,在粗煤粉加工過程中,需要對其進行提升上料;現(xiàn)有技術中通常采用人工進行上料,這種上料方式較為費力耗時,勞動強度較大,使用不便。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種粗煤粉提升機,解決了上述背景技術中所提出的問題。
3、(二)技術方案。
4、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案:
5、一種粗煤粉提升機,包括底板,所述底板的上端安裝有回形座,所述回形座上滑動連接有滑座,所述回形座內轉動連接有螺桿,所述回形座上安裝有正反電機,所述正反電機的輸出端與螺桿相連接,所述螺桿與滑座螺紋連接,所述底板的底端設有移動機構,所述底板的上端一側安裝有把手,所述滑座的一端安裝有延伸板,所述延伸板的端部安裝有圍板,所述圍板上設有下料機構;
6、所述下料機構包括對稱安裝在圍板兩端的固定架,兩個所述固定架內均開設有兩個凹孔,四個所述凹孔內均滑動連接有滑塊,同側的兩個所述滑塊之間共同連接有擋板,兩個所述擋板內均開設有導向槽,其中兩個所述凹孔內轉動連接有絲桿,所述絲桿與滑塊螺紋連接,兩個所述絲桿之間共同連接有連接桿,所述連接桿與固定架轉動連接,所述連接桿的外壁中部安裝有被動錐齒輪,其中一個所述固定架上安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出端安裝有主動錐齒輪。
7、進一步地,所述主動錐齒輪與被動錐齒輪相互嚙合。
8、進一步地,兩個所述擋板呈對稱設置。
9、進一步地,所述移動機構包括對稱安裝在底板底端兩側的底座,兩個所述底座內均轉動連接有長桿,四個所述長桿的端部均安裝有滾輪,同側的兩個所述長桿之間共同連接有從動鏈輪,所述底板的底端中部安裝有支架,所述支架內轉動連接有主動鏈輪,所述支架的一端安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端與主動鏈輪相連接,兩個所述從動鏈輪和主動鏈輪之間共同嚙合有鏈條。
10、進一步地,所述滑座呈日字狀。
11、(三)有益效果
12、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了一種粗煤粉提升機,具備以下有益效果:
13、本實用新型,通過正反電機帶動螺桿轉動,帶動滑座在回形座上滑動,進行提升上料,提升至所需高度后,再通過下料機構的設置,可對粗煤粉進行下料,且便于調整下料口的大小,從而便于根據(jù)粗煤粉加工裝置的進料口的大小進行調整,提高靈活性,下料效果好;通過移動機構的設置,便于將裝置進行移動,減輕了人工推動裝置與粗煤粉所需的勞動力,移動方便,提高實用性與便捷性。
1.一種粗煤粉提升機,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端安裝有回形座(4),所述回形座(4)上滑動連接有滑座(6),所述回形座(4)內轉動連接有螺桿(5),所述回形座(4)上安裝有正反電機(10),所述正反電機(10)的輸出端與螺桿(5)相連接,所述螺桿(5)與滑座(6)螺紋連接,所述底板(1)的底端設有移動機構(2),所述底板(1)的上端一側安裝有把手(3),所述滑座(6)的一端安裝有延伸板(7),所述延伸板(7)的端部安裝有圍板(8),所述圍板(8)上設有下料機構(9);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種粗煤粉提升機,其特征在于:所述主動錐齒輪(98)與被動錐齒輪(96)相互嚙合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種粗煤粉提升機,其特征在于:兩個所述擋板(92)呈對稱設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種粗煤粉提升機,其特征在于:所述移動機構(2)包括對稱安裝在底板(1)底端兩側的底座(21),兩個所述底座(21)內均轉動連接有長桿(22),四個所述長桿(22)的端部均安裝有滾輪(23),同側的兩個所述長桿(22)之間共同連接有從動鏈輪(24),所述底板(1)的底端中部安裝有支架(25),所述支架(25)內轉動連接有主動鏈輪(26),所述支架(25)的一端安裝有驅動電機(27),所述驅動電機(27)的輸出端與主動鏈輪(26)相連接,兩個所述從動鏈輪(24)和主動鏈輪(26)之間共同嚙合有鏈條(28)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種粗煤粉提升機,其特征在于:所述滑座(6)呈日字狀。