本技術(shù)屬于水泥加工設(shè)備,具體為一種取料機限位裝置。
背景技術(shù):
1、加工水泥所需的主要原材料包括四種:石灰石、黏土、鐵礦石和煤,加工水泥的生產(chǎn)過程可以分為采礦、破碎、原材料儲存與混合、煤粉儲存與混合、配料、燒成、水泥磨和水泥包裝等幾個步驟。在采礦過程中,需要將石灰石和黏土按一定比例采集,經(jīng)過破碎和儲存后,與煤粉混合在一起,在礦物存儲和混合過程中,需要用到取料機進行原料運輸,而取料機通過在軌道上移動進行原料運輸,在運輸時,會有取料機軌道塌陷或者限位開關(guān)失靈產(chǎn)生安全事故的風(fēng)險,現(xiàn)有技術(shù)通常是通過在軌道上安裝限位塊,當(dāng)取料機在軌道上失控滑動時,通過限位塊限制取料機移動輪,使取料機剎停,但限位塊與軌道剛性連接時,取料機因自身重力及速度較大會有較大的慣性,在取料機與限位塊撞擊的瞬間,取料機震動較大,容易導(dǎo)致物料翻落甚至因撞擊動力較大損壞取料機和軌道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種取料機限位裝置,以解決上述背景技術(shù)提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種取料機限位裝置,包括底座和限位塊,所述底座可拆卸連接在取料機的移動軌道上,所述限位塊滑動連接在所述底座上,所述底座上豎向設(shè)置有擋板,所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)向柱,所述擋板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱匹配的通孔,且所述導(dǎo)向柱套接在所述擋板上的通孔中,所述擋板和限位塊之間橫向設(shè)置有彈簧,且彈簧套接在所述導(dǎo)向柱上。
3、進一步的,所述底座上設(shè)置有與所述限位塊滑動方向相同的卡槽,所述卡槽下方設(shè)置有多組加強筋,所述限位塊下部設(shè)置有卡板,且所述卡板卡接在所述卡槽下方,所述卡板底面抵觸在取料機的移動軌道頂面上。
4、將限位塊通過卡板卡接在底座上,防止取料機移動輪與限位塊撞擊時限位塊在豎直方向上產(chǎn)生位移,影響制動效果,且在卡槽處設(shè)置加強筋可以避免卡槽變形。
5、進一步的,所述限位塊上與取料機移動輪的接觸面上設(shè)置有與取料機的移動輪匹配的弧面。
6、在限位塊上設(shè)置與移動輪匹配的弧面,增大限位塊與移動輪的接觸面,進一步提高制動效果。
7、進一步的,所述導(dǎo)向柱的擋板穿出段上設(shè)置有限位環(huán)。
8、設(shè)置限位環(huán)防止限位塊與底座在彈簧彈力作用下脫離。
9、進一步的,所述底座上設(shè)置有手柄。
10、設(shè)置手柄方便裝置搬取。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
12、本實用新型通過將底座和限位塊滑動連接,且在底座和限位塊的相對位移方向上設(shè)置彈簧緩沖,當(dāng)取料機在軌道上失控滑動,移動輪與限位塊接觸時,限位塊在移動輪撞擊作用下滑動,限位塊滑動時彈簧壓縮吸收取料機移動的動能,降低取料機與限位塊撞擊時的震動,避免了限位塊與移動輪剛性接觸損壞取料機或取料機移動軌道。
1.一種取料機限位裝置,其特征在于:包括底座和限位塊,所述底座可拆卸連接在取料機的移動軌道上,所述限位塊滑動連接在所述底座上,所述底座上豎向設(shè)置有擋板,所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)向柱,所述擋板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱匹配的通孔,且所述導(dǎo)向柱套接在所述擋板上的通孔中,所述擋板和限位塊之間橫向設(shè)置有彈簧,且彈簧套接在所述導(dǎo)向柱上。
2.如權(quán)利要求1所述的取料機限位裝置,其特征在于:所述底座上設(shè)置有與所述限位塊滑動方向相同的卡槽,所述卡槽下方設(shè)置有多組加強筋,所述限位塊下部設(shè)置有卡板,且所述卡板卡接在所述卡槽下方,所述卡板底面抵觸在取料機的移動軌道頂面上。
3.如權(quán)利要求1所述的取料機限位裝置,其特征在于:所述限位塊上與取料機移動輪的接觸面上設(shè)置有與取料機的移動輪匹配的弧面。
4.如權(quán)利要求1所述的取料機限位裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向柱的擋板穿出段上設(shè)置有限位環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的取料機限位裝置,其特征在于:所述底座上設(shè)置有手柄。