本技術(shù)主要涉及帶束層裁切輸送，具體涉及一種帶束層裁切輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、帶束層膠料在裁斷完成向前部輸送的過(guò)程中會(huì)由兩側(cè)的定中輥輪對(duì)膠料進(jìn)行導(dǎo)向輸送。

2、發(fā)明人在具體的實(shí)施例操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了以下缺陷：

3、目前，舊帶束層后輸送及裁切裝置，后輸送為普通平輸送帶形式，輸送穩(wěn)定性差，且容易造成帶束層膠料跑偏。裁切裝置就結(jié)構(gòu)采用刀升降，壓料結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)裁切過(guò)程中料無(wú)法配合裁切動(dòng)作飄移，造成裁切拉鋼絲現(xiàn)象嚴(yán)重。嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

4、需要說(shuō)明的是，上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術(shù)認(rèn)知范疇，由于本領(lǐng)域的技術(shù)內(nèi)容浩如煙海、過(guò)于龐雜，因此本申請(qǐng)的上述內(nèi)容并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題：

2、本實(shí)用新型的提供了一種帶束層裁切輸送裝置，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種帶束層裁切輸送裝置，包括上輸送輥道、下輸送輥道、上自動(dòng)裁切裝置和下自動(dòng)裁切裝置，所述下輸送輥道設(shè)于上輸送輥道的下方，所述上自動(dòng)裁切裝置設(shè)于下輸送輥道上部，所述下自動(dòng)裁切裝置設(shè)于上輸送輥道上部；所述上輸送輥道和下輸送輥道內(nèi)側(cè)均設(shè)有動(dòng)力磁力輥筒裝置，所述動(dòng)力磁力輥筒裝置包括若干輥筒，所述輥筒內(nèi)部分布有磁鐵，所述輥筒前后兩側(cè)均安裝有輸送糾偏限位裝置，所述上輸送輥道和下輸送輥道內(nèi)部安裝有裁切上頂料輥裝置，所述上輸送輥道和下輸送輥道輸送前端均設(shè)有料頭料位壓料輥裝置。

5、進(jìn)一步的，所述下自動(dòng)裁切裝置包括支撐橫梁，所述支撐橫梁設(shè)于上輸送輥道和下輸送輥道上部，所述支撐橫梁上方中部設(shè)有主固定框架，所述支撐橫梁一側(cè)設(shè)有同步帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述支撐橫梁端部安裝有變頻電機(jī)動(dòng)力裝置，所述變頻電機(jī)動(dòng)力裝置與同步帶驅(qū)動(dòng)裝置之間驅(qū)動(dòng)連接，所述同步帶驅(qū)動(dòng)裝置底部安裝有熱刀系統(tǒng)，所述熱刀系統(tǒng)內(nèi)部安裝熱刀片。

6、進(jìn)一步的，所述支撐橫梁一側(cè)設(shè)有固定柱，所述固定柱朝支撐橫梁一側(cè)上部安裝有角度調(diào)整裝置，所述主固定框架內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤軸承裝置，所述轉(zhuǎn)盤軸承裝置內(nèi)部鑲嵌轉(zhuǎn)盤軸承，所述熱刀系統(tǒng)側(cè)壁上安裝有裁切壓板，所述支撐橫梁遠(yuǎn)離同步帶驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)壁設(shè)有拖鏈裝置。

7、進(jìn)一步的，所述上輸送輥道和下輸送輥道輸送后端設(shè)有機(jī)械上料糾偏，所述上輸送輥道和下輸送輥道輸送后端上部設(shè)有上料壓輥裝置。

8、進(jìn)一步的，所述上輸送輥道和下輸送輥道安裝于兩側(cè)輸送框架內(nèi)側(cè)，且可通過(guò)螺栓安裝固定。

9、3.有益效果：

10、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，輸送裝置改為磁力輥筒形式，利用輥筒內(nèi)部磁場(chǎng)對(duì)帶束層膠料吸附，保持帶束層輸送穩(wěn)定性；自動(dòng)裁切裝置采用頂桿結(jié)構(gòu)，頂桿將料頂起一定高度，裁刀橫向裁切；

12、新式裁切及輸送裝置，較好的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)了帶束層膠料的輸送及拆遷，提升帶束層輸送精度，提高裁刀裁切質(zhì)量。進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

13、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型未介紹的結(jié)構(gòu)由于不涉及本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及改進(jìn)方向，均與現(xiàn)有技術(shù)相同或者可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)在此不做贅述。

技術(shù)特征：

1.一種帶束層裁切輸送裝置，其特征在于：包括上輸送輥道（1）、下輸送輥道（2）、上自動(dòng)裁切裝置（3）和下自動(dòng)裁切裝置（4），所述下輸送輥道（2）設(shè)于上輸送輥道（1）的下方，所述上自動(dòng)裁切裝置（3）設(shè)于下輸送輥道（2）上部，所述下自動(dòng)裁切裝置（4）設(shè)于上輸送輥道（1）上部；所述上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）內(nèi)側(cè)均設(shè)有動(dòng)力磁力輥筒裝置（7），所述動(dòng)力磁力輥筒裝置（7）包括若干輥筒，所述輥筒內(nèi)部分布有磁鐵，所述輥筒前后兩側(cè)均安裝有輸送糾偏限位裝置（8），所述上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）內(nèi)部安裝有裁切上頂料輥裝置（9），所述上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）輸送前端均設(shè)有料頭料位壓料輥裝置（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶束層裁切輸送裝置，其特征在于：所述下自動(dòng)裁切裝置（4）包括支撐橫梁（401），所述支撐橫梁（401）設(shè)于上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）上部，所述支撐橫梁（401）上方中部設(shè)有主固定框架（403），所述支撐橫梁（401）一側(cè)設(shè)有同步帶驅(qū)動(dòng)裝置（404），所述支撐橫梁（401）端部安裝有變頻電機(jī)動(dòng)力裝置（405），所述變頻電機(jī)動(dòng)力裝置（405）與同步帶驅(qū)動(dòng)裝置（404）之間驅(qū)動(dòng)連接，所述同步帶驅(qū)動(dòng)裝置（404）底部安裝有熱刀系統(tǒng)（406），所述熱刀系統(tǒng)（406）內(nèi)部安裝熱刀片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶束層裁切輸送裝置，其特征在于：所述支撐橫梁（401）一側(cè)設(shè)有固定柱，所述固定柱朝支撐橫梁（401）一側(cè)上部安裝有角度調(diào)整裝置（402），所述主固定框架（403）內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤軸承裝置（407），所述轉(zhuǎn)盤軸承裝置（407）內(nèi)部鑲嵌轉(zhuǎn)盤軸承，所述熱刀系統(tǒng)（406）側(cè)壁上安裝有裁切壓板（408），所述支撐橫梁（401）遠(yuǎn)離同步帶驅(qū)動(dòng)裝置（404）的一側(cè)壁設(shè)有拖鏈裝置（409）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶束層裁切輸送裝置，其特征在于：所述上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）輸送后端設(shè)有機(jī)械上料糾偏（5），所述上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）輸送后端上部設(shè)有上料壓輥裝置（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶束層裁切輸送裝置，其特征在于：所述上輸送輥道（1）和下輸送輥道（2）安裝于兩側(cè)輸送框架（11）內(nèi)側(cè)，且可通過(guò)螺栓安裝固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種帶束層裁切輸送裝置，包括上輸送輥道、下輸送輥道、上自動(dòng)裁切裝置和下自動(dòng)裁切裝置，所述下輸送輥道設(shè)于上輸送輥道的下方，所述上自動(dòng)裁切裝置設(shè)于下輸送輥道上部，所述下自動(dòng)裁切裝置設(shè)于上輸送輥道上部；所述上輸送輥道和下輸送輥道內(nèi)側(cè)均設(shè)有動(dòng)力磁力輥筒裝置，所述動(dòng)力磁力輥筒裝置包括若干輥筒。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)輸送裝置改為磁力輥筒形式，利用輥筒內(nèi)部磁場(chǎng)對(duì)帶束層膠料吸附，保持帶束層輸送穩(wěn)定性；自動(dòng)裁切裝置采用頂桿結(jié)構(gòu)，頂桿將料頂起一定高度，裁刀橫向裁切；新式裁切及輸送裝置，較好的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)了帶束層膠料的輸送及拆遷，提升帶束層輸送精度，提高裁刀裁切質(zhì)量。進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李文君,李廣平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇龍貞智能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/2