本技術(shù)涉及爬模，具體為一種具有防抱死功能的爬模裝置。

背景技術(shù)：

1、爬模裝置是一種用于制造復(fù)雜形狀的工業(yè)設(shè)備。它通常用于金屬加工和塑料加工行業(yè)，特別是在鑄造過程中，該裝置通過控制模具的運動，使得材料能夠填充到模具的細(xì)節(jié)部位，從而制造出具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，這種裝置可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少人工操作的需求。

2、傳統(tǒng)的裝置在使用通過滑座在軌道外進行滑動，使得滑座帶架體形成移動，以此方便使用者在架體上進行作業(yè)，同時滑座的內(nèi)部設(shè)置有防抱死裝置，避免架體在移動的過程中發(fā)生急停的情況，增加了傳統(tǒng)裝置使用時的安全性與穩(wěn)定性，但是傳統(tǒng)的裝置難以對架體上的工作區(qū)間進行啟閉，限制了工作人員在架體上工作時的靈活性，同時降低對工作人員的保護，大大降低了傳統(tǒng)裝置的生產(chǎn)效率，同時架體上缺乏防護措施，容易發(fā)生意外傷害，從而影響工作人員的工作積極性和安全感。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有防抱死功能的爬模裝置，解決了背景技術(shù)中

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有防抱死功能的爬模裝置，包括：

4、架體；

5、防抱死機構(gòu)，所述防抱死機構(gòu)位于架體的一側(cè)；

6、啟閉機構(gòu)，所述啟閉機構(gòu)位于架體的頂部，且啟閉機構(gòu)用于將架體頂部的工作區(qū)間進行啟閉，防止工作人員不慎摔落的情況，所述啟閉機構(gòu)包括定位機構(gòu)、防護機構(gòu)、限位機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述定位機構(gòu)與所述限位機構(gòu)均固定在架體的頂端，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于所述定位機構(gòu)與所述限位機構(gòu)之間，所述防護機構(gòu)位于架體的頂部。

7、優(yōu)選的，所述防護機構(gòu)包括固定在架體頂部的多個支撐樁，多個所述支撐樁之間均連接有護欄。

8、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括固定在架體頂部的限位樁以及轉(zhuǎn)動安裝在限位樁頂部的旋轉(zhuǎn)軸，所述限位樁頂部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部安裝有移動板，所述移動板與所述限位槽之間連接有第二彈簧，且所述移動板的一側(cè)固定有多個限位桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)開設(shè)有多個供限位桿插接的限位孔。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括開設(shè)在限位樁一側(cè)的旋轉(zhuǎn)槽以及安裝在所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接，且所述旋轉(zhuǎn)柱的一側(cè)固定有多個啟閉欄。

10、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括固定多個所述啟閉欄一側(cè)的定位板以及安裝在架體頂部的定位樁，所述定位樁的一側(cè)開設(shè)有供定位板插接的槽體，且定位樁的頂部固定有固定板，所述固定板的內(nèi)部插接有定位桿，所述定位桿的外壁固定有擋板，所述擋板與固定板之間連接有第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在定位桿的外壁，所述定位板的頂部開設(shè)有供定位桿插接的定位孔。

11、優(yōu)選的，所述防抱死機構(gòu)包括安裝在墻壁上的兩個導(dǎo)軌以及活動安裝在導(dǎo)軌外壁的滑座，兩個所述滑座的內(nèi)部均設(shè)置有滑輪，所述導(dǎo)軌的一側(cè)開設(shè)有供滑輪滑動的滑槽，所述滑座與架體相固定。

12、優(yōu)選的，所述架體與兩個滑座之間設(shè)置有將架體進行加固的加固機構(gòu)，所述加固機構(gòu)包括固定在兩個滑座之間的連接座以及安裝在連接座底部的擴張板，所述擴張板的兩側(cè)均固定有加固座，所述加固座與導(dǎo)軌相配合，且加固座的一側(cè)固定有加固板，所述加固板的頂部固定有支撐板，所述支撐板的頂部與架體的底部相抵觸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果是：

14、1、本實用新型通過啟閉機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對架體上的工作區(qū)間進行啟閉，解決了傳統(tǒng)裝置中限制了工作人員在架體上工作時的靈活性，同時降低對工作人員保護的問題，大大增加了本實用新型的生產(chǎn)效率，同時架體上安裝有護欄，增加架體的防護措施，避免了容易發(fā)生意外傷害，從而影響工作人員的工作積極性和安全感的情況；

15、2、本實用新型通過加固機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對架體工作時進行加固，可以提高其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力，減少結(jié)構(gòu)的變形和疲勞，從而延長爬模裝置的使用壽命，同時可以減少因結(jié)構(gòu)變形或不穩(wěn)定性而導(dǎo)致的施工中斷或延誤，有助于提高施工效率，保證工程按計劃進行。

技術(shù)特征：

1.一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于：所述防護機構(gòu)包括固定在架體(1)頂部的多個支撐樁，多個所述支撐樁之間均連接有護欄(41)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)包括固定在架體(1)頂部的限位樁(42)以及轉(zhuǎn)動安裝在限位樁(42)頂部的旋轉(zhuǎn)軸(49)，所述限位樁(42)頂部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部安裝有移動板，所述移動板與所述限位槽之間連接有第二彈簧(48)，且所述移動板的一側(cè)固定有多個限位桿(410)，所述旋轉(zhuǎn)軸(49)的一側(cè)開設(shè)有多個供限位桿(410)插接的限位孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括開設(shè)在限位樁(42)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)槽以及安裝在所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)軸(49)相連接，且所述旋轉(zhuǎn)柱的一側(cè)固定有多個啟閉欄。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于：所述定位機構(gòu)包括固定多個所述啟閉欄一側(cè)的定位板(44)以及安裝在架體(1)頂部的定位樁(43)，所述定位樁(43)的一側(cè)開設(shè)有供定位板(44)插接的槽體，且定位樁(43)的頂部固定有固定板(45)，所述固定板(45)的內(nèi)部插接有定位桿(47)，所述定位桿(47)的外壁固定有擋板，所述擋板與固定板(45)之間連接有第一彈簧(46)，所述第一彈簧(46)套設(shè)在定位桿(47)的外壁，所述定位板(44)的頂部開設(shè)有供定位桿(47)插接的定位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于：所述防抱死機構(gòu)(3)包括安裝在墻壁上的兩個導(dǎo)軌(2)以及活動安裝在導(dǎo)軌(2)外壁的滑座(32)，兩個所述滑座(32)的內(nèi)部均設(shè)置有滑輪(31)，所述導(dǎo)軌(2)的一側(cè)開設(shè)有供滑輪(31)滑動的滑槽，所述滑座(32)與架體(1)相固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防抱死功能的爬模裝置，其特征在于：所述架體(1)與兩個滑座(32)之間設(shè)置有將架體(1)進行加固的加固機構(gòu)(5)，所述加固機構(gòu)(5)包括固定在兩個滑座(32)之間的連接座(51)以及安裝在連接座(51)底部的擴張板(52)，所述擴張板(52)的兩側(cè)均固定有加固座(53)，所述加固座(53)與導(dǎo)軌(2)相配合，且加固座(53)的一側(cè)固定有加固板(54)，所述加固板(54)的頂部固定有支撐板(55)，所述支撐板(55)的頂部與架體(1)的底部相抵觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及爬模技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有防抱死功能的爬模裝置，包括：架體；防抱死機構(gòu)，防抱死機構(gòu)位于架體的一側(cè)；啟閉機構(gòu)，啟閉機構(gòu)位于架體的頂部，且啟閉機構(gòu)用于將架體頂部的工作區(qū)間進行啟閉，防止工作人員不慎摔落的情況，啟閉機構(gòu)包括定位機構(gòu)、防護機構(gòu)、限位機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；本技術(shù)通過啟閉機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對架體上的工作區(qū)間進行啟閉，解決了傳統(tǒng)裝置中限制了工作人員在架體上工作時的靈活性，同時降低對工作人員保護的問題，大大增加了本技術(shù)的生產(chǎn)效率，同時架體上安裝有護欄，增加架體的防護措施，避免了容易發(fā)生意外傷害，從而影響工作人員的工作積極性和安全感的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：謝志敏,羅劍飛,肖杰四
受保護的技術(shù)使用者：四川宇通路特機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6