本申請涉及板式喂料機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、板式喂料機(jī)是一種運輸物料的設(shè)備，通常與破碎機(jī)搭配使用，由喂料機(jī)從儲料倉向破碎機(jī)進(jìn)行輸送物料，然后進(jìn)行后續(xù)的物料破碎工作，適用于中大型水泥廠中的石塊等的運輸，可在高溫和潮濕等惡劣環(huán)境中工作。板式喂料機(jī)包括頭輪軸，頭輪軸作為機(jī)械傳動系統(tǒng)中的重要組件，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中，頭輪軸通常包括主軸和鏈輪，用于傳遞動力和扭矩，實現(xiàn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。然而，現(xiàn)在的頭輪軸在設(shè)計和使用過程中仍存在一些問題，傳統(tǒng)的頭輪軸中鏈輪與主軸的連接不夠穩(wěn)固，長時間使用后容易出現(xiàn)松動或損壞，影響頭輪軸的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善鏈輪與主軸的連接不夠穩(wěn)固的問題，本申請?zhí)峁┮环N板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，包括主軸，所述主軸上設(shè)有兩個鏈輪，兩個所述鏈輪沿主軸的軸線方向間隔設(shè)置，所述鏈輪通過鍵連接固定于主軸上，所述主軸的兩端均安裝有軸承座。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在主軸上設(shè)置兩個鏈輪，實現(xiàn)了鏈輪與主軸的穩(wěn)固鏈接，且通過鍵連接的方式，結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大載荷，使的鏈輪與主軸之間的連接更加牢固，減少鏈輪出現(xiàn)松動或損壞的可能性，便于頭輪軸的正常使用；軸承座使得主軸能夠在兩端得到穩(wěn)定的支撐，增強(qiáng)了主軸的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述軸承座包括底座和軸承，所述底座安裝于主軸的端部，所述軸承安裝于底座內(nèi)，所述主軸穿設(shè)于軸承的內(nèi)圈。

6、通過采用上述技術(shù)方案，底座可為主軸提供穩(wěn)固支撐，軸承可實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)動，便于主軸帶動鏈輪的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)物料的運輸。

7、優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)側(cè)安裝有安裝法蘭，所述主軸的兩端均穿過安裝法蘭伸入底座內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，安裝法蘭可對主軸進(jìn)一步進(jìn)行限位，提高了主軸的位置精確程度，便于主軸和軸承座的安裝。

9、優(yōu)選的，所述底座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔供螺栓旋入。

10、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員可將底座與外部設(shè)備安裝，從而實現(xiàn)主軸的安裝；當(dāng)需要安裝底座時，移動底座至合適位置后，將螺栓旋入螺紋孔內(nèi)，螺紋可對底座進(jìn)行限位，從而對主軸進(jìn)行限位，實現(xiàn)主軸的固定安裝。

11、優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有保護(hù)軸套，所述保護(hù)軸套通過螺栓安裝于安裝法蘭上，所述主軸的兩端均穿過保護(hù)軸套。

12、通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)軸套可對主軸進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高了主軸的位置精確程度，便于主軸和軸承座的安裝，且保護(hù)軸套也提高了主軸兩端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高主軸整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少主軸出現(xiàn)損壞的可能性。

13、優(yōu)選的，所述主軸上固定套設(shè)有固定套筒，所述固定套筒位于兩個鏈輪之間，所述固定套筒的一端和一個鏈輪貼合，另一端和另一個鏈輪貼合。

14、通過采用上述技術(shù)方案，固定套筒可提高主軸中部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少主軸出現(xiàn)損壞的可能性；固定套筒對兩個鏈輪進(jìn)行限位，提高了兩個鏈輪的安裝精確程度，便于鏈輪和主軸的安裝。

15、優(yōu)選的，所述固定套筒的兩端均開設(shè)有限位槽，所述鏈輪的內(nèi)側(cè)固定連接有限位塊，所述限位槽供限位塊嵌入。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行鏈輪的安裝時，將鏈輪套設(shè)于主軸上，且移動至與固定套筒的一端貼合，此時限位塊嵌入限位槽內(nèi)，限位槽可對限位塊進(jìn)行限位，從而對鏈輪進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高了鏈輪的位置精確程度，便于鏈輪的安裝。

17、優(yōu)選的，所述固定套筒上轉(zhuǎn)動連接有加固套筒，所述加固套筒套設(shè)于固定套筒上，所述加固套筒上固定連接有連接桿。

18、通過采用上述技術(shù)方案，加固套筒可提高固定套筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固程度，從而提高主軸的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固程度；加固套筒通過連接桿與外部設(shè)備安裝，實現(xiàn)了加固套筒的穩(wěn)固安裝，便于加固套筒套設(shè)于固定套筒上。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過兩個鏈輪和軸承座的設(shè)置，在主軸上設(shè)置兩個鏈輪，實現(xiàn)了鏈輪與主軸的穩(wěn)固鏈接，且通過鍵連接的方式，結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大載荷，使的鏈輪與主軸之間的連接更加牢固，減少鏈輪出現(xiàn)松動或損壞的可能性，便于頭輪軸的正常使用；軸承座使得主軸能夠在兩端得到穩(wěn)定的支撐，增強(qiáng)了主軸的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

21、2.通過螺紋孔的設(shè)置，操作人員可將底座與外部設(shè)備安裝，從而實現(xiàn)主軸的安裝；當(dāng)需要安裝底座時，移動底座至合適位置后，將螺栓旋入螺紋孔內(nèi)，螺紋可對底座進(jìn)行限位，從而對主軸進(jìn)行限位，實現(xiàn)主軸的固定安裝。

技術(shù)特征：

1.一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，包括主軸(1)，其特征在于：所述主軸(1)上設(shè)有兩個鏈輪(2)，兩個所述鏈輪(2)沿主軸(1)的軸線方向間隔設(shè)置，所述鏈輪(2)通過鍵連接固定于主軸(1)上，所述主軸(1)的兩端均安裝有軸承座(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述軸承座(3)包括底座(31)和軸承(32)，所述底座(31)安裝于主軸(1)的端部，所述軸承(32)安裝于底座(31)內(nèi)，所述主軸(1)穿設(shè)于軸承(32)的內(nèi)圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座(31)的內(nèi)側(cè)安裝有安裝法蘭(33)，所述主軸(1)的兩端均穿過安裝法蘭(33)伸入底座(31)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座(31)上開設(shè)有螺紋孔(311)，所述螺紋孔(311)供螺栓旋入。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座(31)上設(shè)有保護(hù)軸套(4)，所述保護(hù)軸套(4)通過螺栓安裝于安裝法蘭(33)上，所述主軸(1)的兩端均穿過保護(hù)軸套(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述主軸(1)上固定套設(shè)有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)位于兩個鏈輪(2)之間，所述固定套筒(5)的一端和一個鏈輪(2)貼合，另一端和另一個鏈輪(2)貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定套筒(5)的兩端均開設(shè)有限位槽(51)，所述鏈輪(2)的內(nèi)側(cè)固定連接有限位塊(21)，所述限位槽(51)供限位塊(21)嵌入。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定套筒(5)上轉(zhuǎn)動連接有加固套筒(6)，所述加固套筒(6)套設(shè)于固定套筒(5)上，所述加固套筒(6)上固定連接有連接桿(61)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種板式喂料機(jī)頭輪組合機(jī)構(gòu)，屬于板式喂料機(jī)的領(lǐng)域，其包括主軸，主軸上設(shè)有兩個鏈輪，兩個鏈輪沿主軸的軸線方向間隔設(shè)置，鏈輪通過鍵連接固定于主軸上，主軸的兩端均安裝有軸承座。本申請中在主軸上設(shè)置兩個鏈輪，實現(xiàn)了鏈輪與主軸的穩(wěn)固鏈接，且通過鍵連接的方式，結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大載荷，使的鏈輪與主軸之間的連接更加牢固，減少鏈輪出現(xiàn)松動或損壞的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃建農(nóng),薛國慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇翔龍礦山設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/2