本技術(shù)涉及電子碼賦碼生產(chǎn)的，更具體地，涉及一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、目前階段，產(chǎn)品上的條碼對應(yīng)包裝的唯一身份信息，在實際使用過程中僅僅依靠條形碼來進(jìn)行追蹤溯源不能夠被直觀辨認(rèn)出來，隨著國內(nèi)外市場銷售中對產(chǎn)品生產(chǎn)、追溯的要求，對產(chǎn)品的身份信息也要存儲到信息系統(tǒng)內(nèi)部，以便于進(jìn)行產(chǎn)品追溯，因此解決在生產(chǎn)、流通過程中的追溯問題是非常有必要的。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了一種藥品電子追溯碼賦碼系統(tǒng)包括藥品賦碼機(jī)構(gòu)本體、藥品承載分流機(jī)構(gòu)、藥品賦碼處理機(jī)構(gòu)、藥品賦碼記錄機(jī)構(gòu)、藥品賦碼導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、賦碼監(jiān)測控制機(jī)構(gòu)、賦碼藥品收容機(jī)構(gòu)，藥品賦碼機(jī)構(gòu)本體一側(cè)設(shè)置有藥品承載分流機(jī)構(gòu)，藥品承載分流機(jī)構(gòu)出口端設(shè)置有藥品賦碼導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，藥品賦碼導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頂端設(shè)置有藥品賦碼處理機(jī)構(gòu)，藥品賦碼導(dǎo)向機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有藥品賦碼記錄機(jī)構(gòu)，藥品賦碼記錄機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有賦碼藥品收容機(jī)構(gòu)，藥品賦碼機(jī)構(gòu)本體側(cè)面設(shè)置有賦碼監(jiān)測控制機(jī)構(gòu)。該方案能夠?qū)λ幤钒b盒逐個進(jìn)行電子追溯碼采集，實現(xiàn)逐一對藥品追溯碼的關(guān)聯(lián)。

3、然而現(xiàn)有技術(shù)的賦碼系統(tǒng)僅限于在單一生產(chǎn)線的終端使用，當(dāng)不同生產(chǎn)線的都有采集追溯碼需求的情況下，需要分別對應(yīng)生產(chǎn)線的數(shù)量設(shè)置多臺，不僅成本投入巨大，并且系統(tǒng)的利用率低，存在無法對不同生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行集中采集追溯碼的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中無法對不同生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行集中采集追溯碼的不足，提供一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，包括合流輸送線、若干設(shè)于所述合流輸送線一側(cè)的生產(chǎn)線、及設(shè)于所述合流輸送線末端的采集關(guān)聯(lián)線，所述生產(chǎn)線上的產(chǎn)品可傳送至所述合流輸送線上，若干所述生產(chǎn)線沿所述合流輸送線傳送產(chǎn)品的方向依次設(shè)置，所述合流輸送線可依次將不同產(chǎn)品傳送至所述采集關(guān)聯(lián)線上，所述采集關(guān)聯(lián)線可繼續(xù)輸送產(chǎn)品且沿產(chǎn)品的運輸方向依次設(shè)有追溯碼采集裝置和分揀裝置。

4、本實用新型的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，沿合流輸送線傳送產(chǎn)品的方向依次設(shè)置的生產(chǎn)線分別向合流輸送線輸送不同的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品可被合流輸送線依次傳送至采集關(guān)聯(lián)線上，實現(xiàn)不同生產(chǎn)線上產(chǎn)品的集中輸送，最后經(jīng)過采集關(guān)聯(lián)線的輸送經(jīng)過追溯碼采集裝置對產(chǎn)品上的追溯碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)了不同生產(chǎn)線上產(chǎn)品的集中采集，最后利用分揀裝置分別將不同的產(chǎn)品歸類收納，完成對多條生產(chǎn)線上產(chǎn)品的追溯碼集中采集操作，不需要分別對應(yīng)生產(chǎn)線的數(shù)量設(shè)置多個采集點，僅需一臺采集設(shè)備采用合并生產(chǎn)線的方式實現(xiàn)多產(chǎn)品的統(tǒng)一追溯碼采集，降低了生產(chǎn)成本并提高了采集設(shè)備的利用率，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對不同生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行集中采集追溯碼的技術(shù)問題。

5、進(jìn)一步地，所述合流輸送線包括第一底座和第一傳送帶，所述第一底座在若干所述生產(chǎn)線的出口處分別設(shè)有第一限位裝置，前一組所述第一限位裝置的出口與后一組所述第一限位裝置的入口相通，產(chǎn)品在若干所述第一限位裝置內(nèi)分別整齊排列。產(chǎn)品在第一傳送帶的輸送下經(jīng)過第一限位裝置起到限位效果，將前一組第一限位裝置的出口與后一組第一限位裝置的入口相通，實現(xiàn)產(chǎn)品在若干第一限位裝置內(nèi)分別整齊排列。

6、進(jìn)一步地，所述第一限位裝置包括分別設(shè)于所述第一底座兩側(cè)的限位板，靠近所述生產(chǎn)線一側(cè)的所述限位板設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一端延伸至所述生產(chǎn)線的出口處用于將產(chǎn)品導(dǎo)向至兩側(cè)所述限位板之間。將導(dǎo)向板的一端延伸至生產(chǎn)線的出口處，由生產(chǎn)線出口處輸送的產(chǎn)品首先在第一傳送帶的作用下與導(dǎo)向板接觸，最終產(chǎn)品被導(dǎo)向板導(dǎo)向至兩側(cè)限位板中，利用兩側(cè)限位板的距離限制產(chǎn)品的通過狀態(tài)，從而實現(xiàn)對齊排列。

7、進(jìn)一步地，所述第一底座在所述第一限位裝置的入口處和出口處分別設(shè)有感應(yīng)裝置和用于阻擋產(chǎn)品的阻擋裝置，下一組所述第一限位裝置的入口處的所述感應(yīng)裝置與上一組所述第一限位裝置的出口處的所述阻擋裝置信號連接。當(dāng)下一組第一限位裝置的入口處的感應(yīng)裝置感應(yīng)到有產(chǎn)品經(jīng)過時，就會對上一組第一限位裝置的出口處的阻擋裝置發(fā)出信號阻擋產(chǎn)品，用于保持相鄰產(chǎn)品之間的間距。

8、進(jìn)一步地，所述采集關(guān)聯(lián)線與所述合流輸送線垂直設(shè)置，所述第一底座在所述第一傳送帶的末端設(shè)有轉(zhuǎn)向氣缸，所述轉(zhuǎn)向氣缸可將產(chǎn)品由所述第一傳送帶推動至所述采集關(guān)聯(lián)線上。將采集關(guān)聯(lián)線與合流輸送線垂直設(shè)置，縮短流水線整體的長度，利用轉(zhuǎn)向氣缸將產(chǎn)品由第一傳送帶推動至采集關(guān)聯(lián)線上，實現(xiàn)產(chǎn)品的垂直轉(zhuǎn)向。

9、進(jìn)一步地，所述采集關(guān)聯(lián)線包括第二底座和第二傳送帶，所述第二底座在所述第二傳送帶上方設(shè)有用于排列產(chǎn)品的第二限位裝置，所述第二限位裝置、所述追溯碼采集裝置和所述分揀裝置在所述第二底座上沿所述第二傳送帶的輸送方向依次設(shè)置。產(chǎn)品經(jīng)過第二限位裝置的整齊排列，便于有序經(jīng)過追溯碼采集裝置和分揀裝置進(jìn)行處理。

10、進(jìn)一步地，所述第二底座在所述追溯碼采集裝置和所述分揀裝置之間設(shè)有剔除裝置，所述剔除裝置包括設(shè)于所述第二底座上的剔除感應(yīng)器、剔除氣缸和廢料倉，所述剔除感應(yīng)器與所述追溯碼采集裝置、剔除氣缸信號連接，所述剔除氣缸可將產(chǎn)品推動至所述廢料倉內(nèi)。當(dāng)追溯碼采集裝置未能成功關(guān)聯(lián)某個產(chǎn)品的追溯碼時向剔除感應(yīng)器發(fā)送信號，此時剔除感應(yīng)器感應(yīng)到下一產(chǎn)品時控制剔除氣缸將產(chǎn)品推動至所述廢料倉內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，所述第二底座在所述剔除裝置與所述分揀裝置之間設(shè)有用于截停產(chǎn)品的截停裝置，所述截停裝置與所述分揀裝置信號連接。當(dāng)分揀裝置滿箱時向截停裝置發(fā)送信號，控制截停裝置截停產(chǎn)品。

12、進(jìn)一步地，所述分揀裝置包括若干設(shè)于所述第二底座的分揀氣缸，若干所述分揀氣缸均設(shè)于所述第二底座的同一側(cè)且沿所述第二傳送帶的方向依次設(shè)置，所述第二底座的另一側(cè)設(shè)有若干第三傳送帶，所述第三傳送帶上設(shè)有若干第四傳送帶，若干所述第四傳送帶可分別將不同產(chǎn)品輸送至不同的第三傳送帶上，所述分揀氣缸可將產(chǎn)品推動至所述第三傳送帶或第四傳送帶上。第一組分揀氣缸將產(chǎn)品直接推動至第一組第三傳送帶上，第二組分揀氣缸將產(chǎn)品推動至第四傳送帶上，由于第四傳送帶橫跨第一組第三傳送帶，因此第四傳送帶會將產(chǎn)品傳送至第二組第三傳送帶上，以此類推，每個產(chǎn)品最后都會被送至對應(yīng)的第三傳送帶上進(jìn)行收納。

13、進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)線的出口處設(shè)有用于限位產(chǎn)品兩側(cè)的毛刷。利用毛刷接觸生產(chǎn)線出口處產(chǎn)品的兩側(cè)，一方面起到限位效果，另一方面起到擦拭左右，避免產(chǎn)品兩側(cè)存在異物影響后續(xù)限位效果。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、本實用新型的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，不需要分別對應(yīng)生產(chǎn)線的數(shù)量設(shè)置多個采集點，僅需一臺采集設(shè)備采用合并生產(chǎn)線的方式實現(xiàn)多產(chǎn)品的統(tǒng)一追溯碼采集，降低了生產(chǎn)成本并提高了采集設(shè)備的利用率，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對不同生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行集中采集追溯碼的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括合流輸送線(1)、若干設(shè)于所述合流輸送線(1)一側(cè)的生產(chǎn)線(2)、及設(shè)于所述合流輸送線(1)末端的采集關(guān)聯(lián)線(3)，所述生產(chǎn)線(2)上的產(chǎn)品(4)可傳送至所述合流輸送線(1)上，若干所述生產(chǎn)線(2)沿所述合流輸送線(1)傳送產(chǎn)品(4)的方向依次設(shè)置，所述合流輸送線(1)可依次將不同產(chǎn)品(4)傳送至所述采集關(guān)聯(lián)線(3)上，所述采集關(guān)聯(lián)線(3)可繼續(xù)輸送產(chǎn)品(4)且沿產(chǎn)品(4)的運輸方向依次設(shè)有追溯碼采集裝置(5)和分揀裝置(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述合流輸送線(1)包括第一底座(11)和第一傳送帶(12)，所述第一底座(11)在若干所述生產(chǎn)線(2)的出口處分別設(shè)有第一限位裝置(13)，前一組所述第一限位裝置(13)的出口與后一組所述第一限位裝置(13)的入口相通，產(chǎn)品(4)在若干所述第一限位裝置(13)內(nèi)分別整齊排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一限位裝置(13)包括分別設(shè)于所述第一底座(11)兩側(cè)的限位板(14)，靠近所述生產(chǎn)線(2)一側(cè)的所述限位板(14)設(shè)有導(dǎo)向板(15)，所述導(dǎo)向板(15)的一端延伸至所述生產(chǎn)線(2)的出口處用于將產(chǎn)品(4)導(dǎo)向至兩側(cè)所述限位板(14)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一底座(11)在所述第一限位裝置(13)的入口處和出口處分別設(shè)有感應(yīng)裝置(16)和用于阻擋產(chǎn)品(4)的阻擋裝置(17)，下一組所述第一限位裝置(13)的入口處的所述感應(yīng)裝置(16)與上一組所述第一限位裝置(13)的出口處的所述阻擋裝置(17)信號連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述采集關(guān)聯(lián)線(3)與所述合流輸送線(1)垂直設(shè)置，所述第一底座(11)在所述第一傳送帶(12)的末端設(shè)有轉(zhuǎn)向氣缸(18)，所述轉(zhuǎn)向氣缸(18)可將產(chǎn)品(4)由所述第一傳送帶(12)推動至所述采集關(guān)聯(lián)線(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述采集關(guān)聯(lián)線(3)包括第二底座(31)和第二傳送帶(32)，所述第二底座(31)在所述第二傳送帶(32)上方設(shè)有用于排列產(chǎn)品(4)的第二限位裝置(33)，所述第二限位裝置(33)、所述追溯碼采集裝置(5)和所述分揀裝置(6)在所述第二底座(31)上沿所述第二傳送帶(32)的輸送方向依次設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二底座(31)在所述追溯碼采集裝置(5)和所述分揀裝置(6)之間設(shè)有剔除裝置(7)，所述剔除裝置(7)包括設(shè)于所述第二底座(31)上的剔除感應(yīng)器(71)、剔除氣缸(72)和廢料倉(73)，所述剔除感應(yīng)器(71)與所述追溯碼采集裝置(5)、剔除氣缸(72)信號連接，所述剔除氣缸(72)可將產(chǎn)品(4)推動至所述廢料倉(73)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二底座(31)在所述剔除裝置(7)與所述分揀裝置(6)之間設(shè)有用于截停產(chǎn)品(4)的截停裝置，所述截停裝置與所述分揀裝置(6)信號連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述分揀裝置(6)包括若干設(shè)于所述第二底座(31)的分揀氣缸(61)，若干所述分揀氣缸(61)均設(shè)于所述第二底座(31)的同一側(cè)且沿所述第二傳送帶(32)的方向依次設(shè)置，所述第二底座(31)的另一側(cè)設(shè)有若干第三傳送帶(62)，所述第三傳送帶(62)上設(shè)有若干第四傳送帶(63)，若干所述第四傳送帶(63)可分別將不同產(chǎn)品(4)輸送至不同的第三傳送帶(62)上，所述分揀氣缸(61)可將產(chǎn)品(4)推動至所述第三傳送帶(62)或第四傳送帶(63)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述生產(chǎn)線(2)的出口處設(shè)有用于限位產(chǎn)品(4)兩側(cè)的毛刷(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電子碼賦碼生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種多合一追溯碼采集生產(chǎn)裝置，包括合流輸送線、若干設(shè)于所述合流輸送線一側(cè)的生產(chǎn)線、及設(shè)于所述合流輸送線末端的采集關(guān)聯(lián)線，實現(xiàn)了不同生產(chǎn)線上產(chǎn)品的集中采集，最后利用分揀裝置分別將不同的產(chǎn)品歸類收納，完成對多條生產(chǎn)線上產(chǎn)品的追溯碼集中采集操作，不需要分別對應(yīng)生產(chǎn)線的數(shù)量設(shè)置多個采集點，僅需一臺采集設(shè)備采用合并生產(chǎn)線的方式實現(xiàn)多產(chǎn)品的統(tǒng)一追溯碼采集，降低了生產(chǎn)成本并提高了采集設(shè)備的利用率，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對不同生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行集中采集追溯碼的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳綺峰,曾夏蕓,謝程海,彭志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東宏盈科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/2