本技術(shù)涉及一種煤粉噴吹系統(tǒng)，具體地說是一種煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在煉鋼行業(yè)中，由于受場地的限制，高爐車間與噴煤車間一般相距較遠(yuǎn)，遠(yuǎn)距離輸送多組噴煤管道不但建設(shè)成本高，而且發(fā)生堵煤、管道磨損嚴(yán)重的幾率更大，后期維護(hù)成本非常高，同時(shí)煤粉屬于防爆介質(zhì)，從安全角度考慮，減少噴煤管道是非常有必要的。目前煤粉噴吹工藝一般采用一根主管道，將煤粉輸送至高爐車間，再通過煤粉均分裝置，將煤粉平均分配至多個(gè)煤粉分配器中，同時(shí)對高爐進(jìn)行噴吹。傳統(tǒng)工藝中采用葫蘆型均分裝置進(jìn)行煤粉分配，雖可進(jìn)行煤粉的分配，但存在著分配不均的問題，且裝置還存在磨損嚴(yán)重的問題，需定期更換，影響高爐的正常煤粉噴吹，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

2、為了解決煤粉分配不均和磨損嚴(yán)重的問題，現(xiàn)有工藝中也有使用y型三通進(jìn)行煤粉的分配，但為保證煤粉分配的均勻性和防止煤粉堵塞管道，y型三通設(shè)置的角度較小，導(dǎo)致與分配器相連的管道長度和高度較大，占用的較大的安裝空間，不利于后期的管道檢修，會(huì)增加大量的檢修平臺(tái)制作及安裝成本，同時(shí)為防止管道的磨損，需要再y型三通內(nèi)設(shè)置陶瓷內(nèi)襯，導(dǎo)致裝置成本較高，同時(shí)后期出現(xiàn)管道磨損后，更換裝置的成本也比較高，且該裝置也會(huì)受到煤粉氣流變化的影響，造成煤粉分配不均勻的現(xiàn)象?，F(xiàn)有裝置無法完美的解決煤粉均分問題、裝置成本問題、設(shè)備檢修與維護(hù)成本問題，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是提供一種煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，以解決現(xiàn)有煤粉均分裝置存在分配不均、磨損以及使用成本高的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，包括均分裝置本體，在所述均分裝置本體內(nèi)設(shè)有均分通道，所述均分通道包括相互連通的主通道、第一分流通道以及第二分流通道，第一分流通道與第二分流通道關(guān)于主通道的軸心對稱，在所述第一分流通道與第二分流通道連接位置處與所述主通道相對的一側(cè)設(shè)有凸起的物料分流擋墻，在所述主通道、第一分流通道以及第二分流通道的端口都設(shè)置有法蘭盤；在所述第一分流通道與第二分流通道上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一分流通道/第二分流通道的煤粉流量。

3、所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括煤粉擋板、連動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述均分裝置本體上開設(shè)有滑槽，所述煤粉擋板從所述滑槽插入垂直插入所述第一分流通道或所述第二分流通道內(nèi)，在所述滑槽與第一分流通道/第二分流通道的連接端設(shè)置有彈性密封套，在所述煤粉擋板上設(shè)置有壓板，所述煤粉擋板的端部為半圓形，所述煤粉擋板穿過所述彈性密封套后進(jìn)入第一分流通道/第二分流通道，所述壓板壓在所述彈性密封套的頂部，所述連動(dòng)桿穿過所述滑槽與所述煤粉擋板連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述連動(dòng)桿沿所述滑槽移動(dòng)。

4、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪以及齒條，所述齒條設(shè)置于所述連動(dòng)桿上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述齒條嚙合，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)。

5、在所述滑槽處設(shè)置有吹掃管道。

6、在所述第一分流通道與第二分流通道上分別設(shè)置有采壓裝置，兩個(gè)所述采壓裝置分別通過導(dǎo)壓管與壓差傳感器連接。

7、所述采壓裝置包括位于所述第一分流通道或所述第二分流通道內(nèi)壁上的防護(hù)套管，在所述防護(hù)套管內(nèi)設(shè)置有折流板。

8、所述均分裝置本體為混凝土材質(zhì)。

9、所述主通道與所述第一分流通道/第二分流通道的連接拐角處為圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。

10、所述物料分流擋墻為圓弧形。

11、當(dāng)噴煤系統(tǒng)往高爐噴吹煤粉，需使用多個(gè)分配器進(jìn)行煤粉分配噴吹時(shí)，采用本實(shí)用新型的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置進(jìn)行煤粉均勻分配。煤粉從主通道進(jìn)入，煤粉氣流被物料分流擋墻分割成兩股氣流，分別進(jìn)入第一分流通道和第二分流通道。本實(shí)用新型為一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)，通過均分裝置本體上的法蘭盤與煤粉輸送通道連通，在需要更換時(shí)可以快速拆下并更換新的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置。

12、當(dāng)進(jìn)入第一分流通道和第二分流通道的煤粉氣流流量不同時(shí)，通過流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對第一分流通道和第二分流通道的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過采壓裝置以及導(dǎo)壓管將第一分流通道和第二分流通道內(nèi)的壓力傳遞至壓差變送器，根據(jù)壓差變送器得到的壓差數(shù)據(jù)控制第一分流通道和第二分流通道處煤粉擋板的伸入長度，以控制第一分流通道和第二分流通道的壓力平衡，從而保證第一分流通道和第二分流通道的煤粉流量一致。

13、本實(shí)用新型的均分裝置本體為混凝土材質(zhì)，在其內(nèi)部設(shè)置弧形的物料分流擋墻和圓弧形過渡，不但減小了煤粉氣流對裝置內(nèi)部的沖刷磨損，還降低了磨損后碎塊對高爐噴槍造成堵槍的風(fēng)險(xiǎn)，相對于金屬裝置更加的耐磨損，使用時(shí)間更長，且制作成本更低，便于降低企業(yè)的建設(shè)成本以及使用更換成本。

技術(shù)特征：

1.一種煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，包括均分裝置本體，在所述均分裝置本體內(nèi)設(shè)有均分通道，所述均分通道包括相互連通的主通道、第一分流通道以及第二分流通道，第一分流通道與第二分流通道關(guān)于主通道的軸心對稱，在所述第一分流通道與第二分流通道連接位置處與所述主通道相對的一側(cè)設(shè)有凸起的物料分流擋墻，在所述主通道、第一分流通道以及第二分流通道的端口都設(shè)置有法蘭盤；在所述第一分流通道與第二分流通道上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一分流通道/第二分流通道的煤粉流量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括煤粉擋板、連動(dòng)桿以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述均分裝置本體上開設(shè)有滑槽，所述煤粉擋板從所述滑槽插入垂直插入所述第一分流通道或所述第二分流通道內(nèi)，在所述滑槽與第一分流通道/第二分流通道的連接端設(shè)置有彈性密封套，在所述煤粉擋板上設(shè)置有壓板，所述煤粉擋板的端部為半圓形，所述煤粉擋板穿過所述彈性密封套后進(jìn)入第一分流通道/第二分流通道，所述壓板壓在所述彈性密封套的頂部，所述連動(dòng)桿穿過所述滑槽與所述煤粉擋板連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述連動(dòng)桿沿所述滑槽移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪以及齒條，所述齒條設(shè)置于所述連動(dòng)桿上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述齒條嚙合，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，在所述滑槽處設(shè)置有吹掃管道。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，在所述第一分流通道與第二分流通道上分別設(shè)置有采壓裝置，兩個(gè)所述采壓裝置分別通過導(dǎo)壓管與壓差傳感器連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，所述采壓裝置包括位于所述第一分流通道或所述第二分流通道內(nèi)壁上的防護(hù)套管，在所述防護(hù)套管內(nèi)設(shè)置有折流板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，所述均分裝置本體為混凝土材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，所述主通道與所述第一分流通道/第二分流通道的連接拐角處為圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其特征在于，所述物料分流擋墻為圓弧形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種煤粉噴吹系統(tǒng)物料均分裝置，其結(jié)構(gòu)包括均分裝置本體，在均分裝置本體內(nèi)設(shè)有均分通道，均分通道包括相互連通的主通道、第一分流通道以及第二分流通道，第一分流通道與第二分流通道關(guān)于主通道的軸心對稱，在第一分流通道與第二分流通道連接位置處與主通道相對的一側(cè)設(shè)有凸起的物料分流擋墻，在主通道、第一分流通道以及第二分流通道的端口都設(shè)置有法蘭盤；在第一分流通道與第二分流通道上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)可以保證穩(wěn)定、精準(zhǔn)的控制煤粉的均勻分配，同時(shí)降低裝置的制作成本、維護(hù)更換成本，縮短設(shè)備的維護(hù)更換時(shí)間，最大程度上減少對高爐生產(chǎn)的影響，降低企業(yè)成本，提高了噴吹工藝的安全可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小熙,洪乾崴,張福來,孫常文,楊濤,馬政峰,郭磊,陳志剛,劉金濤,陸靜靜,肖永松,李春龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天俱時(shí)工程科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6