本技術涉及粉料輸送領域,尤其涉及一種藥物生產線用粉料輸送裝置。
背景技術:
1、在藥物生產線上一般設置有粉料輸送裝置,將所需要的粉料輸送到相應設備處進行加工。目前常見的粉料輸送設備為螺旋輸送機。但是,對于粘性大、易吸濕結塊的粉料,運輸時不僅容易造成堵塞,影響輸送效率,還容易粘附在輸送機的筒內壁上,清理不變,同時,輸送量難以把控,定量不準,容易造成浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術的不足,而提供一種藥物生產線用粉料輸送裝置。
2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的,采用以下技術方案:一種藥物生產線用粉料輸送裝置,包括底座、安裝在底座頂部的螺旋輸送筒,螺旋輸送筒兩側內壁轉動連接有轉軸,轉軸內部中空設置,且一端穿出螺旋輸送筒,底座頂部靠近轉軸穿出一端設有第一電機,第一電機主軸和轉軸之間通過齒輪傳動,轉軸上設有螺旋攪拌葉,螺旋攪拌葉上相鄰的兩個葉片之間的邊緣設有與螺旋輸送筒內壁接觸的刮桿,轉軸上設有若干加熱棒,加熱棒與刮桿一一對應,且加熱棒一端與刮桿連接固定,螺旋輸送筒靠近第一電機一側頂部設有防堵進料口,遠離第一電機一側底部設有出料口,出料口內設有刀閘閥,出料口內設有與刀閘閥緊鄰的超聲波流量傳感器,轉軸遠離加熱棒一側設有若干對粉碎刀片,且每對粉碎刀片位于螺旋攪拌葉相鄰兩個葉片之間。
3、特別的,加熱棒內部設有電加熱管,且電加熱管一端延伸至轉軸內。
4、特別的,螺旋輸送筒靠近第一電機一側設有安裝板,安裝板底部設有電加熱管的接線頭,接線頭通過電滑環(huán)與轉軸連接,電加熱管通過導線與電滑環(huán)的轉子電連接,接線頭通過導線與電滑環(huán)的定子電連接。
5、特別的,一對粉碎刀片對稱設置,且為彎折形。
6、特別的,螺旋輸送筒靠近第一電機一側設有帶閥門的進水口。
7、特別的,防堵進料口轉動連接在螺旋輸送筒頂部,安裝板頂部設有第二電機,第二電機主軸和防堵進料口之間通過皮帶傳動,防堵進料口內壁設有若干交錯的攪拌桿。
8、本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置防堵進料口、粉碎刀、加熱棒、刮板,便于對吸濕結塊的粉料進行干燥打散、以及將粘附在筒內壁的粉料刮除,避免堵塞,輸送效率高,清理方便,且超聲波流量傳感器的設置,便于測量輸送量,定量準確,避免浪費。
1.一種藥物生產線用粉料輸送裝置,包括底座(1)、安裝在底座(1)頂部的螺旋輸送筒(2),其特征在于,螺旋輸送筒(2)兩側內壁轉動連接有轉軸(3),轉軸(3)內部中空設置,且一端穿出螺旋輸送筒(2),底座(1)頂部靠近轉軸(3)穿出一端設有第一電機(4),第一電機(4)主軸和轉軸(3)之間通過齒輪傳動,轉軸(3)上設有螺旋攪拌葉(5),螺旋攪拌葉(5)上相鄰的兩個葉片之間的邊緣設有與螺旋輸送筒(2)內壁接觸的刮桿(6),轉軸(3)上設有若干加熱棒(7),加熱棒(7)與刮桿(6)一一對應,且加熱棒(7)一端與刮桿(6)連接固定,螺旋輸送筒(2)靠近第一電機(4)一側頂部設有防堵進料口(8),遠離第一電機(4)一側底部設有出料口(9),出料口(9)內設有刀閘閥(10),出料口(9)內設有與刀閘閥(10)緊鄰的超聲波流量傳感器(11),轉軸(3)遠離加熱棒(7)一側設有若干對粉碎刀片(12),且每對粉碎刀片(12)位于螺旋攪拌葉(5)相鄰兩個葉片之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種藥物生產線用粉料輸送裝置,其特征在于,加熱棒(7)內部設有電加熱管,且電加熱管一端延伸至轉軸(3)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種藥物生產線用粉料輸送裝置,其特征在于,螺旋輸送筒(2)靠近第一電機(4)一側設有安裝板(13),安裝板(13)底部設有電加熱管的接線頭(14),接線頭(14)通過電滑環(huán)與轉軸(3)連接,電加熱管通過導線與電滑環(huán)的轉子電連接,接線頭(14)通過導線與電滑環(huán)的定子電連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種藥物生產線用粉料輸送裝置,其特征在于,一對粉碎刀片(12)對稱設置,且為彎折形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種藥物生產線用粉料輸送裝置,其特征在于,螺旋輸送筒(2)靠近第一電機(4)一側設有帶閥門的進水口。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種藥物生產線用粉料輸送裝置,其特征在于,防堵進料口(8)轉動連接在螺旋輸送筒(2)頂部,安裝板(13)頂部設有第二電機(15),第二電機(15)主軸和防堵進料口(8)之間通過皮帶傳動,防堵進料口(8)內壁設有若干交錯的攪拌桿(16)。