本申請涉及鋼管架領域，尤其是涉及一種便于鋼管堆疊的鋼管架。

背景技術：

1、對鋼管進行表面處理時，中需要通過起重設備對鋼管進行轉運，以便于使鋼管在若干工位之間轉移并堆放。在現(xiàn)有相關技術中，鋼管需要通過鋼管架進行轉運。鋼管架包括主桿和若干掛鉤，若干掛鉤均呈“s”形設置，且若干掛鉤沿主桿的長度方向分布，并且若干掛鉤均固定連接于主桿。需要對鋼管進行轉移和堆放時，需要將鋼管堆疊于掛鉤，進而通過掛鉤對鋼管進行支撐，從而便于通過鋼管架一次性將多跟鋼管轉移。

2、針對上述中的相關技術，鋼管堆疊于鋼管架進行轉運或堆放時，易出現(xiàn)雜亂的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、為了使得鋼管在轉運和堆放時不易出現(xiàn)雜亂的情況，本申請?zhí)峁┮环N便于鋼管堆疊的鋼管架。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N便于鋼管堆疊的鋼管架采用如下的技術方案：

3、一種便于鋼管堆疊的鋼管架，包括支撐架體和分隔網(wǎng)板，所述分隔網(wǎng)板安裝于支撐架體的頂部，所述分隔網(wǎng)板開設有若干鋼管插孔，若干所述鋼管插孔均沿豎直方向貫穿設置于分隔網(wǎng)板，且若干所述鋼管插孔的直徑尺寸均大于/等于鋼管的直徑尺寸。

4、通過采用上述技術方案，在轉運或堆放鋼管時，將若干鋼管分別插入各鋼管插孔，即可便捷地完成鋼管的固定，并且通過鋼管插孔將若干鋼管相互分隔，使得鋼管不易出現(xiàn)堆疊雜亂的情況。

5、可選的，所述支撐架體的底部設有若干鋼管插桿，若干所述鋼管插桿分別與各鋼管插孔對應設置；所述鋼管插桿沿豎直方向設置，且所述鋼管插桿的直徑尺寸大于/等于鋼管的內孔直徑尺寸。

6、通過采用上述技術方案，鋼管插入鋼管插孔后，鋼管插桿插入鋼管的內孔底部，進而對鋼管的底部進行限位，從而使得鋼管不易晃動，進一步減少了鋼管出現(xiàn)堆疊雜亂的情況。

7、可選的，所述支撐架體安裝有吊耳，所述吊耳貫穿開設有吊耳穿孔。

8、通過采用上述技術方案，吊耳便于起重設備將支撐架體和鋼管一并吊起并轉運。

9、可選的，便于鋼管堆疊的鋼管架還包括調節(jié)網(wǎng)板，所述調節(jié)網(wǎng)板安裝于支撐架體，且所述調節(jié)網(wǎng)板位于分隔網(wǎng)板的底部；所述調節(jié)網(wǎng)板貫穿開設有若干網(wǎng)板插孔，若干所述網(wǎng)板插孔分別與各鋼管插孔對應設置，且若干所述網(wǎng)板插孔的直徑尺寸均大于/等于鋼管的直徑尺寸。

10、通過采用上述技術方案，便于確保鋼管位于鋼管插孔內時的穩(wěn)定性以及支撐架體的結構強度。

11、可選的，所述調節(jié)網(wǎng)板具有沿豎直方向調節(jié)的能力。

12、通過采用上述技術方案，便于對長度尺寸不同的鋼管進行固定。例如，對于長度尺寸小的鋼管，通過網(wǎng)板插孔對鋼管進行固定。而對于長度尺寸大的鋼管，則通過網(wǎng)板插孔和鋼板插孔進行固定。

13、可選的，所述支撐架體開設有若干調節(jié)孔，若干所述調節(jié)孔沿豎直方向分布，所述調節(jié)網(wǎng)板安裝有網(wǎng)板角碼，所述網(wǎng)板角碼通過螺栓螺紋配合于調節(jié)孔。

14、通過采用上述技術方案，需要對調節(jié)網(wǎng)板的高度尺寸進行調節(jié)時，更換與網(wǎng)板角碼配合的調節(jié)孔的位置，即可便捷地完成調節(jié)網(wǎng)板的高度尺寸調節(jié)。

15、可選的，所述分隔網(wǎng)板安裝有把手。

16、通過采用上述技術方案，便于工作人員在地面對鋼管架進行移動，或者通過起重設備將鋼管架吊起。

17、可選的，所述分隔網(wǎng)板的底部安裝有加強桿，所述加強桿安裝于支撐架體且靠近把手設置。

18、通過采用上述技術方案，加強桿加強了分隔網(wǎng)板的結構強度，使得分隔網(wǎng)板不易在移動或吊起過程中出現(xiàn)過大變形。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.在轉運或堆放鋼管時，將若干鋼管分別插入各鋼管插孔，即可便捷地完成鋼管的固定，并且通過鋼管插孔將若干鋼管相互分隔，使得鋼管不易出現(xiàn)堆疊雜亂的情況；

21、2.鋼管插入鋼管插孔后，鋼管插桿插入鋼管的內孔底部，進而對鋼管的底部進行限位，從而使得鋼管不易晃動，進一步減少了鋼管出現(xiàn)堆疊雜亂的情況；

22、3.便于對長度尺寸不同的鋼管進行固定。例如，對于長度尺寸小的鋼管，通過網(wǎng)板插孔對鋼管進行固定。而對于長度尺寸大的鋼管，則通過網(wǎng)板插孔和鋼板插孔進行固定。

技術特征：

1.一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：包括支撐架體(1)和分隔網(wǎng)板(2)，所述分隔網(wǎng)板(2)安裝于支撐架體(1)的頂部，所述分隔網(wǎng)板(2)開設有若干鋼管插孔(201)，若干所述鋼管插孔(201)均沿豎直方向貫穿設置于分隔網(wǎng)板(2)，且若干所述鋼管插孔(201)的直徑尺寸均大于/等于鋼管的直徑尺寸。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：所述支撐架體(1)的底部設有若干鋼管插桿(11)，若干所述鋼管插桿(11)分別與各鋼管插孔(201)對應設置；所述鋼管插桿(11)沿豎直方向設置，且所述鋼管插桿(11)的直徑尺寸大于/等于鋼管的內孔直徑尺寸。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：所述支撐架體(1)安裝有吊耳(12)，所述吊耳(12)貫穿開設有吊耳(12)穿孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：還包括調節(jié)網(wǎng)板(3)，所述調節(jié)網(wǎng)板(3)安裝于支撐架體(1)，且所述調節(jié)網(wǎng)板(3)位于分隔網(wǎng)板(2)的底部；所述調節(jié)網(wǎng)板(3)貫穿開設有若干網(wǎng)板插孔(301)，若干所述網(wǎng)板插孔(301)分別與各鋼管插孔(201)對應設置，且若干所述網(wǎng)板插孔(301)的直徑尺寸均大于/等于鋼管的直徑尺寸。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：所述調節(jié)網(wǎng)板(3)具有沿豎直方向調節(jié)的能力。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：所述支撐架體(1)開設有若干調節(jié)孔(101)，若干所述調節(jié)孔(101)沿豎直方向分布，所述調節(jié)網(wǎng)板(3)安裝有網(wǎng)板角碼(31)，所述網(wǎng)板角碼(31)通過螺栓螺紋配合于調節(jié)孔(101)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：所述分隔網(wǎng)板(2)安裝有把手(21)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其特征在于：所述分隔網(wǎng)板(2)的底部安裝有加強桿(22)，所述加強桿(22)安裝于支撐架體(1)且靠近把手(21)設置。

技術總結
本申請涉及鋼管架領域,尤其涉及一種便于鋼管堆疊的鋼管架，其包括支撐架體和分隔網(wǎng)板，所述分隔網(wǎng)板安裝于支撐架體的頂部，所述分隔網(wǎng)板開設有若干鋼管插孔，若干所述鋼管插孔均沿豎直方向貫穿設置于分隔網(wǎng)板，且若干所述鋼管插孔的直徑尺寸均大于/等于鋼管的直徑尺寸。本申請具有使得鋼管在轉運和堆放時不易出現(xiàn)雜亂的情況的效果。

技術研發(fā)人員：房瑞,王自越,董永亮,李帆
受保護的技術使用者：江蘇國電新能源裝備有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/2