本技術(shù)涉及中空板加工的，尤其是涉及一種無機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線立板設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，在中空板的生產(chǎn)過程中，通常是將無機(jī)材料通過進(jìn)料斗投入擠出機(jī)，使得擠出機(jī)擠出熱熔體，熱熔體進(jìn)入中空板模具后進(jìn)行定型，然后再依次進(jìn)行牽引、回火、冷卻以及裁切等步驟制得。在中空板生產(chǎn)過程中，加工成型的中空板，經(jīng)常需要翻面進(jìn)行輸送，然后再進(jìn)行碼放。

2、現(xiàn)有可參考公告號為cn220826975u的中國專利，其公開了一種便于夾取的中空板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括加工框體、固定軸和傳動輥筒，加工框體的內(nèi)壁通過軸承安裝有固定軸，且固定軸的外壁安裝有傳動輥筒，傳動輥筒的外壁套設(shè)有傳動帶，且傳動帶的上方設(shè)置有中空板本體，加工框體的頂端安裝有外接塊，且外接塊位置與兩組傳動輥筒之間，外接塊的外壁通過軸承安裝有安裝軸，且安裝軸的外壁安裝有安裝框體，安裝框體的外壁安裝有擋板，安裝框體的內(nèi)部開設(shè)有放置槽，且放置槽與多個(gè)通孔連通。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)：當(dāng)傳動帶將中空板輸送至放置槽內(nèi)時(shí)，中空板會與放置槽的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，且放置槽與多個(gè)通孔連通，會使得中空板與放置槽的內(nèi)壁之間的摩擦力增大，從而容易導(dǎo)致中空板出現(xiàn)磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減小中空板出現(xiàn)磨損的可能性，本技術(shù)提供一種無機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線立板設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種無機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線立板設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種無機(jī)材料真空擠出成型生產(chǎn)線立板設(shè)備，包括：

4、進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)；

5、出料輸送機(jī)構(gòu)；及

6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動組件及翻轉(zhuǎn)架，所述驅(qū)動組件、所述翻轉(zhuǎn)架分別設(shè)置在所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)和所述出料輸送機(jī)構(gòu)之間，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)架在所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)和所述出料輸送機(jī)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動，所述翻轉(zhuǎn)架上開設(shè)有放置槽，所述放置槽適配中空板的形狀設(shè)計(jì)，所述放置槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)動輥。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將中空板翻面時(shí)，先利用進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)將中空板輸送至放置槽內(nèi)，使得中空板與轉(zhuǎn)動輥抵觸。在此過程中，中空板與轉(zhuǎn)動輥之間發(fā)生滾動摩擦，且中空板與轉(zhuǎn)動輥之間的接觸面積小，從而有利于減小中空板出現(xiàn)磨損的可能性。當(dāng)中空板被輸送至放置槽內(nèi)的指定位置后，驅(qū)動組件工作，以驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)架帶動中空板翻轉(zhuǎn)至靠近出料輸送機(jī)構(gòu)的位置，以完成中空板的翻面，進(jìn)而便于出料輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)輸送中空板。

8、可選的，所述放置槽的內(nèi)壁上設(shè)置有氣囊，所述氣囊與所述轉(zhuǎn)動輥相對設(shè)置，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有充氣件，所述充氣件與所述氣囊連通，所述充氣件用于向所述氣囊充氣，以使所述氣囊膨脹。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)中空板移動至放置槽內(nèi)的指定位置后，充氣件向氣囊內(nèi)充氣，使得氣囊膨脹，以便于利用氣囊壓緊中空板，從而有利于減小中空板在放置槽內(nèi)滑動的可能性，進(jìn)而便于使翻轉(zhuǎn)架穩(wěn)定帶動中空板翻面。

10、可選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架及限位組件，所述機(jī)架設(shè)置在所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)與所述出料輸送機(jī)構(gòu)之間，所述驅(qū)動組件、所述翻轉(zhuǎn)架分別設(shè)置在所述機(jī)架上，所述限位組件分別與所述機(jī)架和所述翻轉(zhuǎn)架連接，當(dāng)所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時(shí)，所述限位組件限制所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時(shí)，限位組件能夠限制轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，從而有利于減小翻轉(zhuǎn)架帶動中空板翻轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動導(dǎo)致中空板發(fā)生位移的可能性。

12、可選的，所述翻轉(zhuǎn)架內(nèi)開設(shè)有容納腔，所述轉(zhuǎn)動輥的一端穿過所述放置槽的內(nèi)壁插設(shè)至所述容納腔內(nèi)，所述限位組件包括限位件、第一磁體及第二磁體，所述限位件滑移設(shè)置在所述容納腔內(nèi)并用于限制所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，所述第一磁體設(shè)置在所述限位件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)，所述第二磁體設(shè)置在所述機(jī)架上，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)架處于水平位置時(shí)，所述第一磁體與所述第二磁體相互吸引，以使所述限位件脫離所述轉(zhuǎn)動輥。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架不處于水平狀態(tài)時(shí)，限位件與轉(zhuǎn)動輥抵觸，以便于利用限位件限制轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，從而有利于減小翻轉(zhuǎn)架帶動中空板轉(zhuǎn)動過程中，中空板發(fā)生位移的可能性；且當(dāng)翻轉(zhuǎn)架處于水平狀態(tài)時(shí)，第一磁體與第二磁體相互吸引，使得限位件向靠近第二磁體的方向移動，以使限位件與轉(zhuǎn)動輥脫離，進(jìn)而當(dāng)中空板進(jìn)入或脫離放置槽時(shí)，轉(zhuǎn)動輥能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，以減小中空板與轉(zhuǎn)動輥之間發(fā)生磨損的可能性。

14、可選的，所述限位組件包括復(fù)位件，所述復(fù)位件設(shè)置在所述限位件與所述容納腔的內(nèi)壁之間，所述復(fù)位件位于在所述限位件遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時(shí)，翻轉(zhuǎn)架帶動限位件和第一磁體轉(zhuǎn)動，使得第一磁體與第二磁體之間的間距增大，以使第二磁體與第一磁體之間的吸引力減小，從而便于復(fù)位件推動限位件向靠近轉(zhuǎn)動輥的方向移動，以使限位件與轉(zhuǎn)動輥抵觸，進(jìn)而便于利用限位件對轉(zhuǎn)動輥進(jìn)行限位，以減小中空板在放置槽內(nèi)發(fā)生移動的可能性。

16、可選的，所述限位件上開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)壁上沿自身軸線方向設(shè)置有防滑紋，所述轉(zhuǎn)動輥的一端能夠插設(shè)在所述限位孔內(nèi)并與所述防滑紋抵觸。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位件向靠近轉(zhuǎn)動輥的方向移動時(shí)，轉(zhuǎn)動輥的一端能夠插設(shè)至限位孔內(nèi)，使得轉(zhuǎn)動輥與防滑紋抵觸，從而便于對轉(zhuǎn)動輥進(jìn)行限位，使得轉(zhuǎn)動輥不易發(fā)生轉(zhuǎn)動。

18、可選的，所述轉(zhuǎn)動輥上套設(shè)有緩沖套。

19、通過采用上述技術(shù)方案，緩沖套的設(shè)置，進(jìn)一步減小了中空板與轉(zhuǎn)動輥之間發(fā)生磨損的可能性。

20、可選的，所述翻轉(zhuǎn)架設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架位于同一平面內(nèi)，且多個(gè)所述翻轉(zhuǎn)架分別與所述驅(qū)動組件連接。

21、通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)翻轉(zhuǎn)架均能用于對中空板的翻面，從而有利于提高工作效率。

22、可選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料輸送帶及出料輸送帶，所述進(jìn)料輸送帶設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架與所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)之間，所述出料輸送帶設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架與所述出料輸送機(jī)構(gòu)之間，所述翻轉(zhuǎn)架用于將中空板從所述進(jìn)料輸送帶翻轉(zhuǎn)至所述出料輸送帶。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)將中空板向放置槽內(nèi)輸送時(shí)，中空板脫離進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的一端能夠先與進(jìn)料輸送帶接觸，以便于進(jìn)料輸送帶將中空板向放置槽內(nèi)輸送，從而有利于將中空板輸送至放置槽內(nèi)的指定位置；且當(dāng)翻轉(zhuǎn)架帶動中空板翻面后，出料輸送帶能夠?qū)⒅锌瞻逑蚍胖貌弁廨斔?，以便于將中空板輸送至出料輸送機(jī)構(gòu)處，使得出料輸送機(jī)構(gòu)將中空板輸送出放置槽并將中空板向指定位置輸送。

24、可選的，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)包括輥道輸送組件及橫向輸送帶，所述輥道輸送組件包括多個(gè)縱向輸送輥，所述橫向輸送帶設(shè)置在多個(gè)所述縱向輸送輥之間，所述橫向輸送帶用于將中空板輸送至放置槽內(nèi)。

25、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將中空板輸送至放置槽內(nèi)時(shí)，先利用多個(gè)縱向輸送輥將中空板輸送至橫向輸送帶處，再由橫向輸送帶將中空板向放置槽內(nèi)輸送，從而便于將中空板輸送至放置槽內(nèi)。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.通過驅(qū)動組件、翻轉(zhuǎn)架及轉(zhuǎn)動輥的相互配合，使得進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)將中空板向放置槽內(nèi)輸送時(shí)，中空板與轉(zhuǎn)動輥之間能夠發(fā)生滾動摩擦，以減小中空板出現(xiàn)磨損的可能性，并便于將中空板輸送至放置槽內(nèi)，從而使得驅(qū)動組件能夠通過翻轉(zhuǎn)架帶動中空板翻轉(zhuǎn)，以完成中空板的翻面，進(jìn)而便于出料輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)輸送中空板；

28、2.通過驅(qū)動組件、翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)動輥、氣囊及充氣件的相互配合，使得中空板進(jìn)入放置槽內(nèi)的指定位置后，氣囊能夠?qū)⒅锌瞻鍓壕o在放置槽內(nèi)，從而有利于減小中空板在放置槽內(nèi)發(fā)生位移的可能性，進(jìn)而便于使翻轉(zhuǎn)架穩(wěn)定帶動中空板翻面；

29、3.通過限位件、第一磁體、第二磁體、復(fù)位件及防滑紋的相互配合，使得翻轉(zhuǎn)架帶動中空板翻面時(shí)，轉(zhuǎn)動輥不易發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而有利于減小中空板發(fā)生位移的可能性，且當(dāng)翻轉(zhuǎn)架處于水平狀態(tài)時(shí)，第一磁體與第二磁體相互作用，能夠使限位件脫離轉(zhuǎn)動輥，此時(shí)轉(zhuǎn)動輥能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而便于使中空板進(jìn)入放置槽內(nèi)，并一定程度上減小了中空板與轉(zhuǎn)動輥之間發(fā)生磨損的可能性。