本技術(shù)涉及鋁板加工，具體是指一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在鋁板加工過程中，輸料機(jī)構(gòu)是鋁板剪切生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。傳統(tǒng)的鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)往往存在以下缺點(diǎn)：首先，其升降架的高度調(diào)整不夠精確，難以滿足不同尺寸鋁板的剪切需求，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；其次，當(dāng)鋁板尺寸不一時(shí)在輸料的過程中會(huì)左右晃動(dòng)，影響生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服以上的技術(shù)缺陷，提供一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，包括底架，所述底架的上端設(shè)有高度可調(diào)的升降架，所述升降架上設(shè)有傳送架，所述傳送架的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由設(shè)置在傳送架一側(cè)的傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間連接有輸料帶，所述傳送架的兩側(cè)還設(shè)有限位板。

3、進(jìn)一步地，所述升降架包括兩組剪叉臂，每個(gè)所述剪叉臂底部和上部的后端分別與底架和傳送架鉸接，每個(gè)所述剪叉臂底部和上部的前端端分別與底架和傳送架滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步地，所述底架的兩側(cè)前端均設(shè)有底部滑槽，兩個(gè)所述底部滑槽之間滑動(dòng)設(shè)有底部滑塊，兩側(cè)所述底部滑塊之間連接有底軸且底軸與兩個(gè)剪叉臂底部的前端鉸接，所述底架中部設(shè)有安裝板，所述安裝板與底架端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠由設(shè)置在安裝板側(cè)面的傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)且所述底軸螺紋套設(shè)在傳動(dòng)絲杠上，所述傳送架兩側(cè)前端均設(shè)有頂部滑槽，所述頂部滑槽之間滑動(dòng)設(shè)有頂部滑塊，兩側(cè)所述頂部滑塊之間連接有頂軸且頂軸與剪叉臂頂部的前端鉸接。

5、進(jìn)一步地，所述傳送架的兩側(cè)均設(shè)有安裝柱，所述安裝柱的上端設(shè)有安裝座，所述安裝座上橫向滑動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，同側(cè)所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端均與同側(cè)的限位板連接，且所述安裝座的上端螺紋連接有用于壓緊調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺絲。

6、進(jìn)一步地，所述傳送架的中部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干位于輸料帶內(nèi)部的支撐輥。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于采用了升降架的高度可調(diào)設(shè)計(jì)，結(jié)合傳動(dòng)絲杠和傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，使得傳送架能夠精確地升降至所需高度，以滿足不同尺寸鋁板的剪切需求。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺絲的設(shè)置，能夠方便、快捷地調(diào)整限位板的位置，確保鋁板在傳送過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。此外，中部設(shè)置的支撐輥能夠輔助支撐鋁板，提高傳送效率，并確保鋁板在傳送過程中的平穩(wěn)性。這些優(yōu)點(diǎn)使得本申請的鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)具有更高的靈活性和適應(yīng)性，能夠滿足鋁板剪切中對輸料機(jī)構(gòu)的高效、穩(wěn)定需求。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)的上端設(shè)有高度可調(diào)的升降架，所述升降架上設(shè)有傳送架(2)，所述傳送架(2)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)輥(3)和從動(dòng)輥(4)，所述主動(dòng)輥(3)由設(shè)置在傳送架(2)一側(cè)的傳送電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)輥(3)和從動(dòng)輥(4)之間連接有輸料帶(6)，所述傳送架(2)的兩側(cè)還設(shè)有限位板(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降架包括兩組剪叉臂(8)，每個(gè)所述剪叉臂(8)底部和上部的后端分別與底架(1)和傳送架(2)鉸接，每個(gè)所述剪叉臂(8)底部和上部的前端端分別與底架(1)和傳送架(2)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底架(1)的兩側(cè)前端均設(shè)有底部滑槽(9)，兩個(gè)所述底部滑槽(9)之間滑動(dòng)設(shè)有底部滑塊(10)，兩側(cè)所述底部滑塊(10)之間連接有底軸(11)且底軸(11)與兩個(gè)剪叉臂(8)底部的前端鉸接，所述底架(1)中部設(shè)有安裝板(12)，所述安裝板(12)與底架(1)端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傳動(dòng)絲杠(13)，所述傳動(dòng)絲杠(13)由設(shè)置在安裝板(12)側(cè)面的傳動(dòng)電機(jī)(16)驅(qū)動(dòng)且所述底軸(11)螺紋套設(shè)在傳動(dòng)絲杠(13)上，所述傳送架(2)兩側(cè)前端均設(shè)有頂部滑槽(14)，所述頂部滑槽(14)之間滑動(dòng)設(shè)有頂部滑塊(15)，兩側(cè)所述頂部滑塊(15)之間連接有頂軸(17)且頂軸(17)與剪叉臂(8)頂部的前端鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送架(2)的兩側(cè)均設(shè)有安裝柱(18)，所述安裝柱(18)的上端設(shè)有安裝座(19)，所述安裝座(19)上橫向滑動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)桿(20)，同側(cè)所述調(diào)節(jié)桿(20)的內(nèi)端均與同側(cè)的限位板(7)連接，且所述安裝座(19)的上端螺紋連接有用于壓緊調(diào)節(jié)桿(20)的鎖緊螺絲(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳送架(2)的中部還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有若干位于輸料帶(6)內(nèi)部的支撐輥(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁板剪切用輸料機(jī)構(gòu)，包括底架，所述底架的上端設(shè)有高度可調(diào)的升降架，所述升降架上設(shè)有傳送架，所述傳送架的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由設(shè)置在傳送架一側(cè)的傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間連接有輸料帶，所述傳送架的兩側(cè)還設(shè)有限位板。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于采用了升降架的高度可調(diào)設(shè)計(jì)，結(jié)合傳動(dòng)絲杠和傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，使得傳送架能夠精確地升降至所需高度，以滿足不同尺寸鋁板的剪切需求。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺絲的設(shè)置，能夠方便、快捷地調(diào)整限位板的位置，確保鋁板在傳送過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：高猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇凱樂金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/6