本技術(shù)涉及制藥流化床，具體涉及一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置。

背景技術(shù)：

1、流態(tài)化床，簡稱流化床，是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)需求的增長，制藥流化床在國內(nèi)制藥工業(yè)應(yīng)用越來越廣泛，其中包括藥品干燥、藥品制粒、藥品制丸、藥品包衣以及藥品包裹等各個(gè)方面。

2、專利公開號cn113443206a公開了一種制藥流化床粘性顆粒包裹裝置，包括第一固定框，所述第一固定框內(nèi)部設(shè)有輸送組件，所述第一固定框一側(cè)設(shè)有顆粒包裹機(jī)構(gòu)，第一固定框一側(cè)設(shè)有顆粒密封機(jī)構(gòu)；所述顆粒包裹機(jī)構(gòu)包括第二固定框，所述第二固定框內(nèi)部設(shè)有第一固定軸，所述第二固定框內(nèi)部設(shè)有收卷軸，所述第一固定軸和收卷軸之間設(shè)有下包裝膜。

3、為了解決包裹效率低，安全性底的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用上下加熱板將顆粒包裝成獨(dú)立小包裝，但是還會出現(xiàn)顆粒連續(xù)輸送，加熱包裝時(shí)會浪費(fèi)部分顆粒，加熱時(shí)顆粒沒有進(jìn)行聚集的情況，進(jìn)而導(dǎo)致顆粒利用率低，獨(dú)立包裝時(shí)密封性降低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有隔擋機(jī)構(gòu)，所述底板的上表面且位于隔擋機(jī)構(gòu)的右側(cè)固定連接有密封機(jī)構(gòu)。

4、所述隔擋機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板上表面的隔擋箱，所述隔擋箱的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有凸輪，所述凸輪的表面活動連接有連桿，所述連桿的表面固定連接有套筒，所述套筒與隔擋箱活動連接。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連桿的表面且位于套筒的右側(cè)活動連接有滑塊，所述滑塊的下表面活動連接有拉桿，所述拉桿的下表面固定連接有擋板。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述密封機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板上表面的密封箱，所述密封箱的內(nèi)部固定連接有控制電機(jī)，所述控制電機(jī)的下表面固定連接有固定桿。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述固定桿的內(nèi)部滑動連接有活動桿，所述活動桿的下表面固定連接有密封板。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底板的上表面固定連接有顆粒儲柜，所述顆粒儲柜的下表面固定連接有出料口，所述出料口的下方設(shè)置有第一傳送帶，所述底板的表面且位于第一傳送帶的右側(cè)下方設(shè)置有第二傳送帶，所述底板的上表面且位于第二傳送帶的上方固定連接有引流板，所述引流板與擋板活動連接。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底板的上表面且位于密封板的下方設(shè)置有凹槽，所述底板的側(cè)面固定連接有滾軸，所述滾軸的表面固定連接有卷軸，所述卷軸的表面活動連接有上密封膜，所述凹槽的上表面活動連接有下密封膜。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上密封膜與下密封膜的位置相適配。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，利用傳送帶、隔擋機(jī)構(gòu)、電機(jī)、凸輪、連桿、擋板相配合，將粘性顆粒倒入顆粒儲柜中，顆粒從出料口掉落到第一傳送帶上，在第一傳送帶上顆粒進(jìn)入沸騰狀態(tài)，進(jìn)入沸騰狀態(tài)后從第一傳送帶流到第二傳送帶上，在第二傳送帶上顆粒進(jìn)入引流板，在引流板的內(nèi)部完成顆粒的分部，隔擋機(jī)構(gòu)中的電機(jī)啟動，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪的突出部位與連桿接觸時(shí)，會將連桿下壓，連桿表面的套筒在隔擋箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而時(shí)連桿的另一端向上抬起，連桿抬起帶動滑塊向上移動，同時(shí)帶動拉桿上移，帶動擋板上移，使擋板可以實(shí)現(xiàn)間歇抬起，將顆粒在第二傳送帶上進(jìn)行分布。

13、2、本實(shí)用新型提供一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，利用密封機(jī)構(gòu)、密封板、控制電機(jī)、滾軸、凹槽、密封膜相配合，顆粒在分布完成后繼續(xù)通過第二傳送帶繼續(xù)向下一工序傳送，在顆粒進(jìn)入密封機(jī)構(gòu)后，通過引流板進(jìn)入到凹槽的內(nèi)部，凹槽表面鋪設(shè)有下密封膜，啟動控制電機(jī)，控制電機(jī)控制活動桿下移，活動桿帶動密封板一起下移，密封板下移后帶動上密封膜一起下移，正好將密封板按壓到凹槽內(nèi)，密封板進(jìn)行加熱完成密封，同時(shí)密封板的側(cè)邊安裝有刀片，可以將密封好的密封膜切割成獨(dú)立小包裝。

技術(shù)特征：

1.一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有隔擋機(jī)構(gòu)(6)，所述底板(1)的上表面且位于隔擋機(jī)構(gòu)(6)的右側(cè)固定連接有密封機(jī)構(gòu)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，其特征在于：所述連桿(63)的表面且位于套筒(64)的右側(cè)活動連接有滑塊(65)，所述滑塊(65)的下表面活動連接有拉桿(66)，所述拉桿(66)的下表面固定連接有擋板(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)(8)包括固定連接在底板(1)上表面的密封箱(81)，所述密封箱(81)的內(nèi)部固定連接有控制電機(jī)(82)，所述控制電機(jī)(82)的下表面固定連接有固定桿(83)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，其特征在于：所述固定桿(83)的內(nèi)部滑動連接有活動桿(84)，所述活動桿(84)的下表面固定連接有密封板(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有顆粒儲柜(2)，所述顆粒儲柜(2)的下表面固定連接有出料口(3)，所述出料口(3)的下方設(shè)置有第一傳送帶(4)，所述底板(1)的表面且位于第一傳送帶(4)的右側(cè)下方設(shè)置有第二傳送帶(14)，所述底板(1)的上表面且位于第二傳送帶(14)的上方固定連接有引流板(5)，所述引流板(5)與擋板(7)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面且位于密封板(9)的下方設(shè)置有凹槽(13)，所述底板(1)的側(cè)面固定連接有滾軸(10)，所述滾軸(10)的表面固定連接有卷軸(11)，所述卷軸(11)的表面活動連接有上密封膜(12)，所述凹槽(13)的上表面活動連接有下密封膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，其特征在于：所述上密封膜(12)與下密封膜的位置相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有預(yù)分部功能的包裹裝置，涉及制藥流化床技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有隔擋機(jī)構(gòu)，所述底板的上表面且位于隔擋機(jī)構(gòu)的右側(cè)固定連接有密封機(jī)構(gòu)，所述隔擋機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板上表面的隔擋箱，所述隔擋箱的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有凸輪。本技術(shù)用傳送帶、隔擋機(jī)構(gòu)、電機(jī)、凸輪、連桿、擋板相配合，通過凸輪運(yùn)動可以使擋板有規(guī)律的間歇抬起，可以將需要密封的顆粒進(jìn)行均勻分布，保證每一包裝可以大致相同，利用密封機(jī)構(gòu)、密封板、控制電機(jī)、滾軸、凹槽、密封膜相配合，通過密封板加熱密封，然后進(jìn)行切割，可以將密封好的密封膜切割成獨(dú)立小包裝。

技術(shù)研發(fā)人員：于松洋,李佳怡,李晗暢,歐陽依美,毛博一
受保護(hù)的技術(shù)使用者：于松洋
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6