本技術(shù)涉及激光刻蝕，具體為一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、通過(guò)鋼帶制作鋼制名牌的標(biāo)簽機(jī)移動(dòng)鋼帶的方式一般為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)套接鋼卷的繞卷轉(zhuǎn)輪，通過(guò)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼帶的放卷，但是在實(shí)際使用時(shí)，為了避免鋼帶錯(cuò)位并且使其保持水平，通常會(huì)在鋼帶刻蝕位置設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，以確保鋼帶的水平位置，因此就會(huì)存在一個(gè)問(wèn)題，如果鋼帶在此位置受阻力較大，就會(huì)導(dǎo)致繞卷轉(zhuǎn)輪放卷過(guò)程中，無(wú)法推動(dòng)鋼帶正常前移進(jìn)而導(dǎo)致鋼帶出現(xiàn)彎折的現(xiàn)象，一旦鋼帶彎折，就會(huì)導(dǎo)致制作的鋼制名牌無(wú)法使用或者顯示效果不好，并且隨鋼帶的放卷，繞卷轉(zhuǎn)輪同樣轉(zhuǎn)動(dòng)行程內(nèi)，鋼帶的放卷長(zhǎng)度也會(huì)變短，因此間距調(diào)控比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述驅(qū)動(dòng)繞卷轉(zhuǎn)輪進(jìn)行鋼帶輸送的方式容易導(dǎo)致鋼帶彎折且移動(dòng)間距調(diào)控困難的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

3、一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在基準(zhǔn)橫板上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)及設(shè)置在基準(zhǔn)立板上的繞卷轉(zhuǎn)輪；

4、所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的托板，所述托板的兩端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的上端與托板上表面平齊，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的正上方設(shè)置有壓緊轉(zhuǎn)軸，且壓緊轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸間存在間隙，所述間隙大小設(shè)置為與鋼帶過(guò)盈配合；

5、兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸均通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接至控制器且控制器能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的單次轉(zhuǎn)動(dòng)行程；

6、所述繞卷轉(zhuǎn)輪與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且繞卷轉(zhuǎn)輪套接有鋼帶，所述鋼帶的一端自驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與壓緊轉(zhuǎn)軸間穿過(guò)。

7、區(qū)別于現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)鋼帶移動(dòng)的方式，通過(guò)壓緊轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與鋼帶的過(guò)盈配合驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，便于控制鋼帶的移動(dòng)間距，并且只需要控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)行程即可，操作簡(jiǎn)單且能夠避免鋼帶的彎折。

8、為了實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的漲緊連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)于基準(zhǔn)橫板的豎直間距能夠調(diào)節(jié)。由于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)位置會(huì)影響鋼帶移動(dòng)，因此調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)則能夠?qū)崿F(xiàn)漲緊且不會(huì)有意外影響。

9、上述控制器的控制方式，所述控制器設(shè)置有觸屏，所述觸屏能夠改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的單次轉(zhuǎn)動(dòng)行程。一般情況下，選擇2.8英寸的觸屏控制器即可。

10、為了避免驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)錯(cuò)位，所述托板在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸靠近驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向限位輪。設(shè)置皮帶后，經(jīng)由上述導(dǎo)向限位輪的導(dǎo)向，能夠使皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的接觸面積更大，進(jìn)而不易出現(xiàn)打滑的問(wèn)題。

11、作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向限位輪的下端與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的上端位于同一平面。方便皮帶進(jìn)行繞卷。

12、實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)位置調(diào)節(jié)的方式為，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)架與基準(zhǔn)橫板連接，且調(diào)節(jié)架與基準(zhǔn)橫板的連接孔為腰型孔，所述腰型孔的長(zhǎng)度方向與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的中心軸線平行。

13、實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)高度位置調(diào)節(jié)的方式為，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)豎直設(shè)置的腰型孔與調(diào)節(jié)架連接。

14、作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與托板位于基準(zhǔn)立板的不同側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的端部及導(dǎo)向限位輪均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同側(cè)設(shè)置。分側(cè)設(shè)置能夠在出現(xiàn)問(wèn)題后根據(jù)需求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的檢修，并避免結(jié)構(gòu)間的相互干擾。

15、為了避免鋼帶上翹，所述托板上表面排布設(shè)置有多個(gè)凹坑，且凹坑內(nèi)能夠設(shè)置開(kāi)拆卸的磁吸塊。

16、為了適用于不同厚度的鋼帶使用，所述壓緊轉(zhuǎn)軸相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的豎直間距能夠調(diào)節(jié)。

17、本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型為一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，區(qū)別于現(xiàn)有的鋼帶驅(qū)動(dòng)方式，率先利用驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸及壓緊轉(zhuǎn)軸與鋼帶的過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的驅(qū)動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸后能夠精確控制驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)行程，因此在其與鋼帶緊密接觸并同步運(yùn)動(dòng)的情況下，能夠確保在相同轉(zhuǎn)動(dòng)行程下，上述鋼帶的進(jìn)給距離為恒定數(shù)值，便于調(diào)控鋼帶的移動(dòng)間距，并且上述拉動(dòng)鋼帶移動(dòng)的方式不會(huì)造成鋼帶彎折的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在基準(zhǔn)橫板(1)上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)及設(shè)置在基準(zhǔn)立板(2)上的繞卷轉(zhuǎn)輪(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)相對(duì)于基準(zhǔn)橫板(1)的豎直間距能夠調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制器(6)設(shè)置有觸屏，所述觸屏能夠改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的單次轉(zhuǎn)動(dòng)行程。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述托板(41)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)軸靠近驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向限位輪(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向限位輪(44)的下端與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的上端位于同一平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)通過(guò)調(diào)節(jié)架(45)與基準(zhǔn)橫板(1)連接，且調(diào)節(jié)架(45)與基準(zhǔn)橫板(1)的連接孔為腰型孔，所述腰型孔的長(zhǎng)度方向與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的中心軸線平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)通過(guò)豎直設(shè)置的腰型孔與調(diào)節(jié)架(45)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)與托板(41)位于基準(zhǔn)立板(2)的不同側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)連接的端部及導(dǎo)向限位輪(44)均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)同側(cè)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述托板(41)上表面排布設(shè)置有多個(gè)凹坑，且凹坑內(nèi)能夠設(shè)置開(kāi)拆卸的磁吸塊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊轉(zhuǎn)軸(43)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的豎直間距能夠調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
一種標(biāo)簽機(jī)位移間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)及繞卷轉(zhuǎn)輪；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的托板，所述托板的兩端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的上端與托板上表面平齊，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的正上方設(shè)置有壓緊轉(zhuǎn)軸，且壓緊轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸間存在間隙，所述間隙大小設(shè)置為與鋼帶過(guò)盈配合；兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸均通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接至控制器且控制器能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的單次轉(zhuǎn)動(dòng)行程；所述繞卷轉(zhuǎn)輪與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且繞卷轉(zhuǎn)輪套接有鋼帶，所述鋼帶的一端自驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與壓緊轉(zhuǎn)軸間穿過(guò)。率先性地通過(guò)壓緊轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與鋼帶的過(guò)盈配合驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，便于控制鋼帶的移動(dòng)間距，并且能夠避免鋼帶的彎折。

技術(shù)研發(fā)人員：馮超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東麥吉克智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/2