本申請(qǐng)涉及貼膜設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置。

背景技術(shù)：

1、led顯示屏是一種使用發(fā)光二極管（led）作為顯示元件的顯示技術(shù)。它具有高亮度、高對(duì)比度和較低能耗的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合，如電視、電子標(biāo)牌、舞臺(tái)背景、室內(nèi)外廣告牌等。

2、led顯示屏在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)其進(jìn)行貼膜，以保護(hù)led顯示屏表面、改善顯示效果或?qū)崿F(xiàn)其他特殊要求。目前，led顯示屏的貼膜多為人工手動(dòng)貼膜，且貼膜后需要人工對(duì)貼膜進(jìn)行撫平，導(dǎo)致貼膜容易產(chǎn)生氣泡，影響貼膜效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了盡量避免led顯示屏在貼膜時(shí)產(chǎn)生氣泡，以提高貼膜效果，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环Nled顯示屏自動(dòng)貼膜裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环Nled顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，包括機(jī)架、用于承載貼膜的第一承載臺(tái)、用于承載顯示屏的第二承載臺(tái)、吸膜組件以及壓膜組件，所述機(jī)架設(shè)置有放膜位、吸膜位、貼膜位以及壓膜位；

4、所述第一承載臺(tái)連接有第一移動(dòng)件，所述第一移動(dòng)件用于移動(dòng)所述第一承載臺(tái)至所述放膜位與所述吸膜位；

5、所述吸膜組件連接有第二移動(dòng)件，所述第二移動(dòng)件用于移動(dòng)所述吸膜組件至所述吸膜位上方與所述貼膜位上方；

6、所述第二承載臺(tái)連接有第三移動(dòng)件，所述第三移動(dòng)件用于移動(dòng)所述第二承載臺(tái)至所述貼膜位與所述壓膜位；

7、所述壓膜組件位于所述壓膜位上方。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一移動(dòng)件移動(dòng)第一承載臺(tái)至放膜位，工作人員將貼膜放置在第一承載臺(tái)頂部，第三移動(dòng)件移動(dòng)第二承載臺(tái)至壓膜位，工作人員將顯示屏放置在第二承載臺(tái)頂部，第一移動(dòng)件移動(dòng)第一承載臺(tái)至吸膜位，第二移動(dòng)件移動(dòng)吸膜組件至吸膜位上方，吸膜組件吸起第一承載臺(tái)頂部的貼膜，第三移動(dòng)件移動(dòng)第二承載臺(tái)至貼膜位，第二移動(dòng)件移動(dòng)吸膜組件至貼膜位上方，吸膜組件將貼膜置于顯示屏表面，第三移動(dòng)件再移動(dòng)第二承載臺(tái)至壓膜位，壓膜組件對(duì)顯示屏表面的貼膜進(jìn)行按壓，可盡量避免顯示屏在貼膜時(shí)產(chǎn)生氣泡，以提高貼膜效果。

9、優(yōu)選的，所述吸膜組件包括第一氣缸與吸板，所述吸板連通有負(fù)壓源，所述第一氣缸的活塞桿豎直設(shè)置且端部與所述吸板頂部連接，所述第一氣缸的殼體與所述第二移動(dòng)件連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一氣缸可沿豎直方向升降吸板，吸板下降至第一承載臺(tái)頂部，吸板可通過負(fù)壓源吸起貼膜，第二移動(dòng)件移動(dòng)第一氣缸至顯示屏上方后，第一氣缸下降吸板至顯示屏頂部，負(fù)壓源關(guān)停，以此可將貼膜置于顯示屏表面。

11、優(yōu)選的，所述吸板設(shè)置有內(nèi)腔，所述吸板底部開設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)孔，各所述吸風(fēng)孔均與所述內(nèi)腔連通，所述負(fù)壓源與所述內(nèi)腔連通。

12、通過采用上述技術(shù)方案，負(fù)壓源對(duì)內(nèi)腔吸風(fēng)，吸板底部以此可通過各吸風(fēng)孔吸起貼膜，以此可通過第二移動(dòng)件將貼膜移動(dòng)至顯示屏頂部。

13、優(yōu)選的，所述負(fù)壓源包括軟管與風(fēng)機(jī)，所述軟管一端與所述風(fēng)機(jī)連通，所述軟管另一端與所述內(nèi)腔連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，吸板在移動(dòng)時(shí)，軟管可發(fā)生彎曲形變，風(fēng)機(jī)可通過軟管對(duì)內(nèi)腔中吸風(fēng)，以此可使吸板吸附貼膜，當(dāng)風(fēng)機(jī)關(guān)停時(shí)，貼膜從吸板底部落下，貼膜以此與吸板脫離。

15、優(yōu)選的，所述壓膜組件包括壓板與第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿豎直設(shè)置且端部與所述壓板頂部連接，所述壓板水平設(shè)置，所述第二氣缸的殼體與所述機(jī)架連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第二氣缸可沿豎直方向升降壓板，壓板下降至顯示屏頂部，以此可在顯示屏表面按壓貼膜，貼膜在按壓時(shí)受力均勻，可盡量避免貼膜與顯示屏表面之間產(chǎn)生氣泡，可提高貼膜效果。

17、優(yōu)選的，所述壓板底部設(shè)置有橡膠層。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第二氣缸下降壓板以實(shí)現(xiàn)將貼膜壓在顯示屏表面上時(shí)，橡膠層與貼膜接觸，橡膠層可起到緩沖作用，以此可盡量避免顯示屏受壓時(shí)損壞，以此可在貼膜時(shí)保護(hù)顯示屏。

19、優(yōu)選的，所述第二承載臺(tái)頂部開設(shè)有放置槽與兩個(gè)讓位槽，兩個(gè)所述讓位槽分別位于所述放置槽沿寬度方向的兩端且均與所述放置槽連通。

20、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員可將顯示屏放置在放置槽中，以此可對(duì)顯示屏限位，可提高顯示屏貼膜時(shí)的穩(wěn)定性，通過讓位槽，工作人員方便將顯示屏從放置槽中取出。

21、優(yōu)選的，所述第一承載臺(tái)頂部開設(shè)有多個(gè)凹槽，各所述凹槽均勻分布。

22、通過采用上述技術(shù)方案，貼膜放置在第一承載臺(tái)頂部后，可盡量避免貼膜吸附在第一承載臺(tái)頂部，可便于吸膜組件吸起貼膜。

23、優(yōu)選的，所述第二移動(dòng)件包括絲桿、導(dǎo)桿與滑塊，所述絲桿長(zhǎng)度方向與所述導(dǎo)桿長(zhǎng)度方向一致，所述滑塊一端螺紋套設(shè)于所述絲桿，所述滑塊另一端滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)桿，所述絲桿一端連接有伺服電機(jī)，所述第一氣缸的殼體與所述滑塊底部連接。

24、通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)可驅(qū)動(dòng)絲桿正反轉(zhuǎn)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)以此可驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊以此可帶動(dòng)第一氣缸移動(dòng)。

25、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.第一移動(dòng)件移動(dòng)第一承載臺(tái)至放膜位，工作人員將貼膜放置在第一承載臺(tái)頂部，第三移動(dòng)件移動(dòng)第二承載臺(tái)至壓膜位，工作人員將顯示屏放置在第二承載臺(tái)頂部，第一移動(dòng)件移動(dòng)第一承載臺(tái)至吸膜位，第二移動(dòng)件移動(dòng)吸膜組件至吸膜位上方，吸膜組件吸起第一承載臺(tái)頂部的貼膜，第三移動(dòng)件移動(dòng)第二承載臺(tái)至貼膜位，第二移動(dòng)件移動(dòng)吸膜組件至貼膜位上方，吸膜組件將貼膜置于顯示屏表面，第三移動(dòng)件再移動(dòng)第二承載臺(tái)至壓膜位，壓膜組件對(duì)顯示屏表面的貼膜按壓，可盡量避免顯示屏在貼膜時(shí)產(chǎn)生氣泡，以提高貼膜效果；

27、2.第一氣缸可沿豎直方向升降吸板，吸板下降至第一承載臺(tái)頂部，吸板可通過負(fù)壓源吸起貼膜，第二移動(dòng)件移動(dòng)第一氣缸至顯示屏上方后，第一氣缸下降吸板至顯示屏頂部，負(fù)壓源關(guān)停，以此可將貼膜置于顯示屏表面；

28、3.第二氣缸可沿豎直方向升降壓板，壓板下降至顯示屏頂部，以此可在顯示屏表面按壓貼膜，貼膜在按壓時(shí)受力均勻，可盡量避免貼膜與顯示屏表面之間產(chǎn)生氣泡，可提高貼膜效果。

技術(shù)特征：

1.一種led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：包括機(jī)架（100）、用于承載貼膜的第一承載臺(tái)（200）、用于承載顯示屏的第二承載臺(tái)（300）、吸膜組件（400）以及壓膜組件（500），所述機(jī)架（100）設(shè)置有放膜位（101）、吸膜位（102）、貼膜位（103）以及壓膜位（104）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述吸膜組件（400）包括第一氣缸（402）與吸板（403），所述吸板（403）連通有負(fù)壓源（600），所述第一氣缸（402）的活塞桿豎直設(shè)置且端部與所述吸板（403）頂部連接，所述第一氣缸（402）的殼體與所述第二移動(dòng)件（401）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述吸板（403）設(shè)置有內(nèi)腔，所述吸板（403）底部開設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)孔（404），各所述吸風(fēng)孔（404）均與所述內(nèi)腔連通，所述負(fù)壓源（600）與所述內(nèi)腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述負(fù)壓源（600）包括軟管（601）與風(fēng)機(jī)（602），所述軟管（601）一端與所述風(fēng)機(jī)（602）連通，所述軟管（601）另一端與所述內(nèi)腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述壓膜組件（500）包括壓板（501）與第二氣缸（502），所述第二氣缸（502）的活塞桿豎直設(shè)置且端部與所述壓板（501）頂部連接，所述壓板（501）水平設(shè)置，所述第二氣缸（502）的殼體與所述機(jī)架（100）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述壓板（501）底部設(shè)置有橡膠層（503）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述第二承載臺(tái)（300）頂部開設(shè)有放置槽（302）與兩個(gè)讓位槽（303），兩個(gè)所述讓位槽（303）分別位于所述放置槽（302）沿寬度方向的兩端且均與所述放置槽（302）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述第一承載臺(tái)（200）頂部開設(shè)有多個(gè)凹槽（202），各所述凹槽（202）均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的led顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，其特征在于：所述第二移動(dòng)件（401）包括絲桿、導(dǎo)桿與滑塊，所述絲桿長(zhǎng)度方向與所述導(dǎo)桿長(zhǎng)度方向一致，所述滑塊一端螺紋套設(shè)于所述絲桿，所述滑塊另一端滑動(dòng)套設(shè)于所述導(dǎo)桿，所述絲桿一端連接有伺服電機(jī)，所述第一氣缸（402）的殼體與所述滑塊底部連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種LED顯示屏自動(dòng)貼膜裝置，涉及貼膜設(shè)備的領(lǐng)域，其包括機(jī)架、用于承載貼膜的第一承載臺(tái)、用于承載顯示屏的第二承載臺(tái)、吸膜組件以及壓膜組件，所述機(jī)架設(shè)置有放膜位、吸膜位、貼膜位以及壓膜位；所述第一承載臺(tái)連接有第一移動(dòng)件，所述第一移動(dòng)件用于移動(dòng)所述第一承載臺(tái)至所述放膜位與所述吸膜位；所述吸膜組件連接有第二移動(dòng)件，所述第二移動(dòng)件用于移動(dòng)所述吸膜組件至所述吸膜位上方與所述貼膜位上方；所述第二承載臺(tái)連接有第三移動(dòng)件，所述第三移動(dòng)件用于移動(dòng)所述第二承載臺(tái)至所述貼膜位與所述壓膜位；所述壓膜組件位于所述壓膜位上方。本申請(qǐng)具有以下效果：可盡量避免顯示屏在貼膜時(shí)產(chǎn)生氣泡，以提高貼膜效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐峰,王松林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江虬晟光電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6