本技術(shù)涉及皮帶機(jī)下料漏斗，具體為一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，由于配混料線輸送的燒結(jié)混合料具有料量大、含水量高、堿性大、粘性大的物料特性，易造成配混料線帶式輸送機(jī)下料漏斗粘接堵塞；成品料線輸送的成品燒結(jié)礦具有顆粒度大、硬度高、密度高、溫度高的物料特性，易對(duì)帶式輸送機(jī)下料漏斗產(chǎn)生沖刷磨損，造成漏斗磨穿、襯板脫落，并引發(fā)下游輸送帶劃傷等次生事故，這些問題制約產(chǎn)線作業(yè)率，造成故障率、維修工作量居高不下，因此有必要提出一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置來解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，能有效解決各種帶式輸送機(jī)在輸送高料量、高硬度或高粘度物料下料時(shí)漏斗產(chǎn)生的粘料、磨損、漏斗部件脫落問題，特別是在礦用帶式輸送機(jī)生產(chǎn)作業(yè)過程中，可有效減少因下料漏斗粘料堵料、磨損或部件脫落而產(chǎn)生的停機(jī)維護(hù)時(shí)間，同時(shí)可減少對(duì)帶式輸送機(jī)下料漏斗的維護(hù)作業(yè)量，且可方便對(duì)耐磨襯板進(jìn)行維護(hù)和更換。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，包括漏斗本體，所述漏斗本體的外壁開設(shè)有前后貫通的掛置槽，所述掛置槽的內(nèi)部設(shè)置有掛置鋼管，所述掛置鋼管外壁的下側(cè)固定連接有位于漏斗本體內(nèi)部的耐磨襯板，所述耐磨襯板的左側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的另一端固定連接有碰觸球，所述漏斗本體內(nèi)壁的左側(cè)安裝有框體，所述框體的內(nèi)部設(shè)置有位于碰觸球左側(cè)的滑板，所述滑板的左側(cè)固定連接有通過圓孔貫穿漏斗本體的連接桿，所述連接桿的左端固定連接有連接盤，所述連接盤與漏斗本體的左端面之間固定連接有套接于連接桿外壁的拉伸彈簧。

3、為了可對(duì)掛置鋼管的活動(dòng)位置進(jìn)行限制，作為本實(shí)用新型的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置優(yōu)選的，所述掛置槽的內(nèi)部設(shè)置有位于掛置鋼管外壁上側(cè)外部的限制塊，所述限制塊的上端固定連接有連接座，所述漏斗本體的外壁固定連接有位于掛置槽左側(cè)的連接板，所述連接板與連接座之間通過多個(gè)螺栓固定連接。

4、為了便于提高滑板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，作為本實(shí)用新型的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置優(yōu)選的，所述滑板與框體內(nèi)壁的上下兩側(cè)均通過滑軌滑動(dòng)連接。

5、為了實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板的防墜，作為本實(shí)用新型的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置優(yōu)選的，所述漏斗本體外壁的左側(cè)貫穿開設(shè)有位于框體上方的通過孔，所述耐磨襯板的左側(cè)與漏斗本體外壁的左側(cè)之間固定連接有穿過通過孔的鋼絲繩。

6、為了便于使帶式輸送機(jī)將物料送至漏斗本體的內(nèi)部，作為本實(shí)用新型的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置優(yōu)選的，所述漏斗本體外壁的右側(cè)貫穿開設(shè)有進(jìn)入口。

7、為了提高掛置鋼管與耐磨襯板之間連接的穩(wěn)定性，作為本實(shí)用新型的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置優(yōu)選的，所述掛置鋼管與耐磨襯板為雙面滿焊焊接。

8、為了便于較小碰觸球與滑板之間的摩擦力，作為本實(shí)用新型的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置優(yōu)選的，所述碰觸球?yàn)楣饣那蛎妗?/p>

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、通過耐磨襯板直接迎接物料的沖刷，能有效解決各種帶式輸送機(jī)在輸送高料量、高硬度或高粘度物料下料時(shí)漏斗產(chǎn)生的磨損、漏斗部件脫落問題；

11、同時(shí)在耐磨襯板接收物料的沖刷時(shí)，由于拉伸彈簧的伸縮或拉伸會(huì)促使耐磨襯板隨著掛置鋼管左右擺動(dòng)，有效解決了粘料堵料的問題；

12、而耐磨襯板具有較好的耐磨性，一方面有限延長在線使用壽命，另一方面，當(dāng)使用壽命到期之后可將掛置的耐磨襯板和掛置鋼管拆下進(jìn)行更換，進(jìn)一步達(dá)到減少對(duì)帶式輸送機(jī)下料漏斗的維護(hù)作業(yè)量，且可方便對(duì)耐磨襯板進(jìn)行維護(hù)和更換的目的。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，包括漏斗本體(1)，其特征在于：所述漏斗本體(1)的外壁開設(shè)有前后貫通的掛置槽(2)，所述掛置槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有掛置鋼管(15)，所述掛置鋼管(15)外壁的下側(cè)固定連接有位于漏斗本體(1)內(nèi)部的耐磨襯板(3)，所述耐磨襯板(3)的左側(cè)固定連接有連接塊(4)，所述連接塊(4)的另一端固定連接有碰觸球(5)，所述漏斗本體(1)內(nèi)壁的左側(cè)安裝有框體(6)，所述框體(6)的內(nèi)部設(shè)置有位于碰觸球(5)左側(cè)的滑板(16)，所述滑板(16)的左側(cè)固定連接有通過圓孔貫穿漏斗本體(1)的連接桿(7)，所述連接桿(7)的左端固定連接有連接盤(8)，所述連接盤(8)與漏斗本體(1)的左端面之間固定連接有套接于連接桿(7)外壁的拉伸彈簧(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，其特征在于：所述掛置槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有位于掛置鋼管(15)外壁上側(cè)外部的限制塊(10)，所述限制塊(10)的上端固定連接有連接座(11)，所述漏斗本體(1)的外壁固定連接有位于掛置槽(2)左側(cè)的連接板(12)，所述連接板(12)與連接座(11)之間通過多個(gè)螺栓固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，其特征在于：所述滑板(16)與框體(6)內(nèi)壁的上下兩側(cè)均通過滑軌滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，其特征在于：所述漏斗本體(1)外壁的左側(cè)貫穿開設(shè)有位于框體(6)上方的通過孔(13)，所述耐磨襯板(3)的左側(cè)與漏斗本體(1)外壁的左側(cè)之間固定連接有穿過通過孔(13)的鋼絲繩(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，其特征在于：所述漏斗本體(1)外壁的右側(cè)貫穿開設(shè)有進(jìn)入口(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，其特征在于：所述掛置鋼管(15)與耐磨襯板(3)為雙面滿焊焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，其特征在于：所述碰觸球(5)為光滑的球面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及皮帶機(jī)下料漏斗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶機(jī)下料漏斗耐磨防粘料裝置，包括漏斗本體，所述漏斗本體的外壁開設(shè)有前后貫通的掛置槽，所述掛置槽的內(nèi)部設(shè)置有掛置鋼管，所述掛置鋼管外壁的下側(cè)固定連接有位于漏斗本體內(nèi)部的耐磨襯板，所述耐磨襯板的左側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊的另一端固定連接有碰觸球，所述漏斗本體內(nèi)壁的左側(cè)安裝有框體；通過耐磨襯板直接迎接物料的沖刷，能有效解決各種帶式輸送機(jī)在輸送高料量、高硬度或高粘度物料下料時(shí)漏斗產(chǎn)生的磨損、漏斗部件脫落問題，有效解決了粘料堵料的問題，達(dá)到減少對(duì)帶式輸送機(jī)下料漏斗的維護(hù)作業(yè)量，且可方便對(duì)耐磨襯板進(jìn)行維護(hù)和更換的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：曹佳惠,李高陽,鄭志勇,秦鼎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西晉鋼智造科技實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9