本技術(shù)涉及生產(chǎn)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、灌裝機是一種專門用于將液體、膏體、粉劑或顆粒等物質(zhì)灌裝到容器中的機械設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品等行業(yè)，是現(xiàn)代生產(chǎn)線中不可或缺的重要設(shè)備之一。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號：cn217627573u公開了一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，包括支撐板、防護罩、連接桿、連接架和支撐架，所述支撐板兩側(cè)外壁均安裝有連接桿，所述連接桿一側(cè)外壁設(shè)置有連接架，所述連接架下端外壁一側(cè)安裝有防護罩，所述防護罩內(nèi)壁下端一側(cè)開設(shè)有收集槽，所述收集槽內(nèi)壁采用傾斜形狀設(shè)計，所述防護罩一側(cè)外壁安裝有支撐架，所述支撐架一側(cè)外壁對稱安裝有卡套，所述卡套內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，上述申請文件通過設(shè)置連接桿、防護罩和滾輪，達到了便于對灌裝管進行防護的效果，達到了灌裝管防滴落的目的，避免殘液污染瓶體。

3、上述申請文件雖然能夠在一定程度上達到對灌裝管的防護效果，但在實際使用的過程中，當(dāng)瓶體非錐體時，則瓶體不易進入滾輪之間的空隙中，從而使得防滴漏效果變差，為此提出一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中瓶子非錐形時防滴漏效果不佳，具有局限性的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，包括支架，所述支架的頂端固定連接有灌裝機本體，所述支架處于灌裝機本體前端的頂端設(shè)置有傳送帶，所述灌裝機本體的前端設(shè)置有灌裝口，所述灌裝口的下方設(shè)置有防滴漏裝置，所述防滴漏裝置包括殼體，所述殼體的頂端貫穿且與灌裝口的外壁固定連接，所述殼體的內(nèi)壁滑動連接有灌裝管，所述殼體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述殼體的下端設(shè)置有防滴組件，所述防滴組件包括安裝槽，所述安裝槽開設(shè)在殼體的內(nèi)壁。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述灌裝管的左右兩側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊的頂端與滑槽的內(nèi)壁通過彈簧一彈性連接，所述殼體的內(nèi)壁滑動連接有梯形塊。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述梯形塊的底部開設(shè)有控制槽，所述殼體處于梯形塊底端的內(nèi)壁滑動連接有推動塊，所述推動塊的頂端固定連接有三角塊，所述梯形塊遠離滑塊的一端與殼體的內(nèi)壁通過彈簧二彈性連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述安裝槽的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁貫穿且轉(zhuǎn)動連接有擋板，所述擋板的下端與安裝槽的內(nèi)壁通過彈片彈性連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述彈簧一的彈力小于彈簧二的彈力，彈簧二的彈力小于放置在傳送帶上的容器與傳送帶之間的摩擦力。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述三角塊的形狀與控制槽的形狀一致，所述梯形塊的斜面設(shè)置在靠近灌裝管的一端。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述推動塊的側(cè)壁表面光滑，所述推動塊右下角設(shè)置有切角。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

16、所述擋板的厚度與安裝槽的厚度幾乎一致，所述擋板遠離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有橡膠墊。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，通過防滴漏裝置的設(shè)置，使得灌裝管有且只有當(dāng)容器恰好移動至處于灌裝管下方后，才能從殼體內(nèi)移出，從而確保灌裝管只有在容器移動至灌裝管下方后才能有溶液流出，且無需區(qū)分容器形狀。

19、2、本實用新型中，通過防滴組件的設(shè)置，使得灌裝管在處于殼體內(nèi)部時，從灌裝管內(nèi)部漏出的溶液能夠被擋板阻擋，而不會向下滴落，達到防滴漏的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的頂端固定連接有灌裝機本體(2)，所述支架(1)處于灌裝機本體(2)前端的頂端設(shè)置有傳送帶(3)，所述灌裝機本體(2)的前端設(shè)置有灌裝口(4)，所述灌裝口(4)的下方設(shè)置有防滴漏裝置(5)，所述防滴漏裝置(5)包括殼體(51)，所述殼體(51)的頂端貫穿且與灌裝口(4)的外壁固定連接，所述殼體(51)的內(nèi)壁滑動連接有灌裝管(52)，所述殼體(51)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(53)，所述殼體(51)的下端設(shè)置有防滴組件(6)，所述防滴組件(6)包括安裝槽(61)，所述安裝槽(61)開設(shè)在殼體(51)的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述灌裝管(52)的左右兩側(cè)固定連接有滑塊(54)，所述滑塊(54)的外壁與滑槽(53)的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊(54)的頂端與滑槽(53)的內(nèi)壁通過彈簧一(55)彈性連接，所述殼體(51)的內(nèi)壁滑動連接有梯形塊(56)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述梯形塊(56)的底部開設(shè)有控制槽(510)，所述殼體(51)處于梯形塊(56)底端的內(nèi)壁滑動連接有推動塊(57)，所述推動塊(57)的頂端固定連接有三角塊(58)，所述梯形塊(56)遠離滑塊(54)的一端與殼體(51)的內(nèi)壁通過彈簧二(59)彈性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽(61)的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)軸(62)，所述轉(zhuǎn)軸(62)的外壁貫穿且轉(zhuǎn)動連接有擋板(63)，所述擋板(63)的下端與安裝槽(61)的內(nèi)壁通過彈片(64)彈性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述彈簧一(55)的彈力小于彈簧二(59)的彈力，彈簧二(59)的彈力小于放置在傳送帶(3)上的容器與傳送帶(3)之間的摩擦力。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述三角塊(58)的形狀與控制槽(510)的形狀一致，所述梯形塊(56)的斜面設(shè)置在靠近灌裝管(52)的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述推動塊(57)的側(cè)壁表面光滑，所述推動塊(57)右下角設(shè)置有切角。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，其特征在于：所述擋板(63)的厚度與安裝槽(61)的厚度幾乎一致，所述擋板(63)遠離轉(zhuǎn)軸(62)的一端設(shè)置有橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及生產(chǎn)配件領(lǐng)域，公開了一種用于灌裝機的防滴漏灌裝機構(gòu)，包括支架，所述支架的頂端固定連接有灌裝機本體，所述支架處于灌裝機本體前端的頂端設(shè)置有傳送帶，所述灌裝機本體的前端設(shè)置有灌裝口，所述灌裝口的下方設(shè)置有防滴漏裝置，所述防滴漏裝置包括殼體，所述殼體的頂端貫穿且與灌裝口的外壁固定連接，所述殼體的內(nèi)壁滑動連接有灌裝管，所述殼體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述殼體的下端設(shè)置有防滴組件。本技術(shù)中，通過防滴漏裝置的設(shè)置，使得灌裝管有且只有當(dāng)容器恰好移動至處于灌裝管下方后，才能從殼體內(nèi)移出，從而確保灌裝管只有在容器移動至灌裝管下方后才能有溶液流出，且無需區(qū)分容器形狀。

技術(shù)研發(fā)人員：王慧
受保護的技術(shù)使用者：張家港市帥飛飲料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/6