本技術(shù)涉及包裝機的，特別是涉及一種包裝機輔助走膜機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、包裝機輔助走膜機構(gòu)是包裝設(shè)備常用的機構(gòu)之一，其用于將包裝膜從包裝膜卷軸上抽出并向后輸送，現(xiàn)有技術(shù)中提出了多種輔助走膜機構(gòu)。例如公開號為cn216970179u的中國實用新型專利提出的軟抽包裝機用走膜裝置，該走膜裝置通過儲膜機構(gòu)的設(shè)置，使得放膜機構(gòu)中因慣性多放出的包裝膜可以進行存儲，同時，放膜機構(gòu)可以以一定的速度勻速或非勻速進行連續(xù)放膜，多放出的膜由儲膜機構(gòu)儲存，在拉膜機構(gòu)間歇時，儲膜機構(gòu)始終存儲放膜機構(gòu)放出的包裝膜，而在拉膜機構(gòu)動作時，可以拉出儲膜機構(gòu)中存儲的包裝膜，使得放膜機構(gòu)和拉膜機構(gòu)二者可以相互獨立地運行；所述拉膜機構(gòu)包括自帶動力的前拉膜輥組和自帶動力的后拉膜輥組，切撕口機構(gòu)設(shè)置在兩組拉膜輥組之間，通過兩組拉膜輥組調(diào)節(jié)其之間的包裝膜的張緊度。

2、上述走膜裝置采用傳統(tǒng)的雙電機收放膜，輔助包裝膜的輸送運行，但雙電機，還需對包裝膜的漲緊系統(tǒng)并增加一些感應(yīng)器，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本較高，這導(dǎo)致設(shè)備故障率大幅增加，而運行成本也同樣會增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種采用單電機設(shè)計、無需專門的漲緊系統(tǒng)和感應(yīng)器，降低故障率，降低了設(shè)備成本和運行成本的包裝機輔助走膜機構(gòu)。

2、本實用新型的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，包括機架、收膜軸和放膜軸，收膜軸和放膜軸分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機架上，收膜軸卷收包裝膜，放膜軸釋放包裝膜；還包括驅(qū)動電機、剎車盤、軸桿、連桿、壓輥和剎車組件，驅(qū)動電機安裝在機架上，驅(qū)動電機的輸出軸與收膜軸傳動連接，剎車盤同心安裝在放膜軸的轉(zhuǎn)軸上，軸桿安裝在機架上，軸桿位于放膜軸的下方，連桿的中部與軸桿轉(zhuǎn)動連接，壓輥轉(zhuǎn)動安裝在連桿的右端上，壓輥位于收膜軸和放膜軸之間的包裝膜上方，剎車組件安裝在連桿的左端上，剎車組件與剎車盤匹配對齊；工作時，放膜軸上裝載包裝膜卷，包裝膜從包裝膜卷上抽出后卷收在收膜軸上，走膜時，驅(qū)動電機驅(qū)動收膜軸轉(zhuǎn)動，收膜軸將包裝膜卷收拉緊，使得收膜軸和放膜軸之間的包裝膜張緊繃直，使得所述包裝膜將壓輥抬高，壓輥帶動連桿的右端繞著軸桿向上轉(zhuǎn)動，使得連桿的左端帶動剎車組件向下轉(zhuǎn)動與剎車盤脫離，使得放膜軸能夠自由轉(zhuǎn)動，從而使包裝膜順利抽出，此時壓輥的重力作用在收膜軸和放膜軸之間的包裝膜上，將所述包裝膜下壓張緊，當驅(qū)動電機停止時，收膜軸停止轉(zhuǎn)動，壓輥的重力作用將收膜軸和放膜軸之間的包裝膜再次向下壓一段距離，使得壓輥帶動連桿的右端繞著軸桿向下轉(zhuǎn)動，使得連桿的左端帶動剎車組件向下轉(zhuǎn)動與剎車盤摩擦接觸，實現(xiàn)對放膜軸的剎停，采用單電機設(shè)計降低了設(shè)備成本，無需專門的包裝膜的漲緊系統(tǒng)和感應(yīng)器，簡化了結(jié)構(gòu)，減少故障率，實現(xiàn)包裝膜的輔助走膜順利運行；采用全機械機構(gòu)，沒有電機氣缸等相應(yīng)的部件，運行可靠，提高了使用壽命，減少了運行成本。

3、優(yōu)選的，剎車組件包括安裝銷、剎車片安裝板和剎車片，安裝銷安裝在連桿的左端上，剎車片安裝板的下端與安裝銷連接，剎車片安裝板上朝向剎車盤的一側(cè)安裝剎車片；調(diào)節(jié)剎車片與剎車盤的角度和距離后將剎車片安裝板和安裝銷鎖緊固定，當連桿繞著軸桿轉(zhuǎn)動時，連桿通過安裝銷帶動剎車片安裝板和剎車片靠近或遠離剎車盤，實現(xiàn)剎車片對剎車盤的摩擦剎停和脫離釋放，技術(shù)成熟，實用性好。

4、優(yōu)選的，還包括長滑槽和鎖緊螺母，連桿的右端上設(shè)置長滑槽，壓輥的中心軸插入長滑槽中，鎖緊螺母轉(zhuǎn)動螺接在蘇搜狐中心軸上將壓輥鎖定在連桿上；沿著長滑槽調(diào)整壓輥的位置后擰緊鎖緊螺母進行鎖定，調(diào)整壓輥與軸桿的間距，從而調(diào)整力臂長度，進而調(diào)整剎車片與剎車盤的摩擦力大小，提高通用性。

5、優(yōu)選的，還包括彈簧片和插銷，剎車片安裝板與安裝銷活動連接，彈簧片的上端與剎車片安裝板轉(zhuǎn)動連接，彈簧片的下端通過插銷與連桿的左端連接；當剎車片與剎車盤壓緊時并且壓輥繼續(xù)下降時，連桿的左端通過插銷將彈簧片向上壓縮，使得壓輥能夠始終將包裝膜向下張緊，避免包裝膜松弛。

6、優(yōu)選的，還包括調(diào)整板，調(diào)整板安裝在連桿的左端，調(diào)整板上設(shè)置多個插銷的插裝孔，所述多個插裝孔豎直設(shè)置；調(diào)整插銷在調(diào)整板上的插裝孔，從而調(diào)整剎車片安裝板與連桿的角度，進而調(diào)整剎車片與剎車盤的摩擦壓緊力度，實用性好。

7、優(yōu)選的，還包括減震器和彈簧，減震器的下端與機架轉(zhuǎn)動連接，減震器的上端與連桿連接，減震器上套裝有彈簧，彈簧的拉力將連桿的右端向下拉動；減震器和彈簧對連桿的右端和壓輥向下拉動，使得壓輥下壓收膜軸和放膜軸之間的包裝膜，通過調(diào)節(jié)彈簧的彈力調(diào)節(jié)對包裝膜的張緊力，也能調(diào)節(jié)剎車片與剎車盤的壓緊力。

8、優(yōu)選的，還包括多個碼盤標志、支架、測速器和接觸開關(guān)，剎車盤上圓周均勻設(shè)置多個碼盤標志，支架安裝在軸桿上，測速器安裝在支架上，測速器與碼盤標志對齊，接觸開關(guān)安裝在支架上，接觸開關(guān)的接觸臂與剎車片對齊；剎車盤轉(zhuǎn)動時帶動多個碼盤標志轉(zhuǎn)動，測速器通過檢測碼盤標志經(jīng)過的時間測量剎車盤的轉(zhuǎn)速，當剎車片向剎車盤靠近時，接觸開關(guān)的接觸臂被剎車片推動產(chǎn)生信號，記錄所述信號產(chǎn)生的時刻一和剎車盤停止轉(zhuǎn)動的時刻二，所述時刻二與時刻一的時間差就是剎車片對剎車盤的制動時間，當制動時間過長時通過調(diào)整插銷的安裝位置調(diào)整剎車片與剎車盤的相對間距，實現(xiàn)對包裝膜的走膜狀態(tài)和剎停效果進行檢測，提高實用性。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：采用單電機設(shè)計降低了設(shè)備成本，無需專門的包裝膜的漲緊系統(tǒng)和感應(yīng)器，簡化了結(jié)構(gòu)，減少故障率，實現(xiàn)包裝膜的輔助走膜順利運行；采用全機械機構(gòu)，沒有電機氣缸等相應(yīng)的部件，運行可靠，提高了使用壽命，減少了運行成本。

技術(shù)特征：

1.一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，包括機架（1）、收膜軸（2）和放膜軸（3），收膜軸（2）和放膜軸（3）分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機架（1）上，收膜軸（2）卷收包裝膜，放膜軸（3）釋放包裝膜；其特征在于，還包括驅(qū)動電機（4）、剎車盤（5）、軸桿（6）、連桿（7）、壓輥（8）和剎車組件（9），驅(qū)動電機（4）安裝在機架（1）上，驅(qū)動電機（4）的輸出軸與收膜軸（2）傳動連接，剎車盤（5）同心安裝在放膜軸（3）的轉(zhuǎn)軸上，軸桿（6）安裝在機架（1）上，軸桿（6）位于放膜軸（3）的下方，連桿（7）的中部與軸桿（6）轉(zhuǎn)動連接，壓輥（8）轉(zhuǎn)動安裝在連桿（7）的右端上，壓輥（8）位于收膜軸（2）和放膜軸（3）之間的包裝膜上方，剎車組件（9）安裝在連桿（7）的左端上，剎車組件（9）與剎車盤（5）匹配對齊。

2.如權(quán)利要求1所述的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其特征在于，剎車組件（9）包括安裝銷（10）、剎車片安裝板（11）和剎車片（12），安裝銷（10）安裝在連桿（7）的左端上，剎車片安裝板（11）的下端與安裝銷（10）連接，剎車片安裝板（11）上朝向剎車盤（5）的一側(cè)安裝剎車片（12）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其特征在于，還包括長滑槽（13）和鎖緊螺母（14），連桿（7）的右端上設(shè)置長滑槽（13），壓輥（8）的中心軸插入長滑槽（13）中，鎖緊螺母（14）轉(zhuǎn)動螺接在蘇搜狐中心軸上將壓輥（8）鎖定在連桿（7）上。

4.如權(quán)利要求2所述的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其特征在于，還包括彈簧片（15）和插銷（16），剎車片安裝板（11）與安裝銷（10）活動連接，彈簧片（15）的上端與剎車片安裝板（11）轉(zhuǎn)動連接，彈簧片（15）的下端通過插銷（16）與連桿（7）的左端連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其特征在于，還包括調(diào)整板（17），調(diào)整板（17）安裝在連桿（7）的左端，調(diào)整板（17）上設(shè)置多個插銷（16）的插裝孔，所述多個插裝孔豎直設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其特征在于，還包括減震器（18）和彈簧（19），減震器（18）的下端與機架（1）轉(zhuǎn)動連接，減震器（18）的上端與連桿（7）連接，減震器（18）上套裝有彈簧（19），彈簧（19）的拉力將連桿（7）的右端向下拉動。

7.如權(quán)利要求2所述的一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其特征在于，還包括多個碼盤標志（20）、支架（21）、測速器（22）和接觸開關(guān)（23），剎車盤（5）上圓周均勻設(shè)置多個碼盤標志（20），支架（21）安裝在軸桿（6）上，測速器（22）安裝在支架（21）上，測速器（22）與碼盤標志（20）對齊，接觸開關(guān)（23）安裝在支架（21）上，接觸開關(guān)（23）的接觸臂與剎車片（12）對齊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及包裝機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝機輔助走膜機構(gòu)，其采用單電機設(shè)計、無需專門的漲緊系統(tǒng)和感應(yīng)器，降低故障率，降低了設(shè)備成本和運行成本；包括機架、收膜軸和放膜軸，收膜軸和放膜軸分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機架上，收膜軸卷收包裝膜，放膜軸釋放包裝膜；還包括驅(qū)動電機、剎車盤、軸桿、連桿、壓輥和剎車組件，驅(qū)動電機安裝在機架上，驅(qū)動電機的輸出軸與收膜軸傳動連接，剎車盤同心安裝在放膜軸的轉(zhuǎn)軸上，軸桿安裝在機架上，軸桿位于放膜軸的下方，連桿的中部與軸桿轉(zhuǎn)動連接，壓輥轉(zhuǎn)動安裝在連桿的右端上，壓輥位于收膜軸和放膜軸之間的包裝膜上方，剎車組件安裝在連桿的左端上，剎車組件與剎車盤匹配對齊。

技術(shù)研發(fā)人員：孫學(xué)軍,張慧,陸國剛
受保護的技術(shù)使用者：山東小康機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/6