本技術涉及電芯漿料生產加工，更具體地說，涉及一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置。

背景技術：

1、電芯漿料在生產加工的時候，需要進行定向送料處理。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有公告號為cn213660589u的一種電芯漿料灌注裝置，包括箱體、第一安裝門和第二安裝門，箱體內部固定安裝有漿料箱，漿料箱一側連通有進料管，漿料箱的底部連通有輸料管道，箱體內部固定安裝有與輸料管道連通的輸料泵，輸料泵的一端固定安裝有輸料頭，漿料箱頂部連通有進水管，進水管的一側固定安裝有第一驅動電機。本實用新型中，向進水管中通入高壓水，高壓水經(jīng)過進水管、第一管道和第二管道后，從噴頭流出清洗漿料箱內部，通過各個驅動電機分別帶動第一管道、第二管道和噴頭轉動，調整噴頭的噴射角度與方向，從而對漿料箱內部各角落清洗，操作簡單，提高了沖洗的工作效率。

3、有機物物料輸送時，由于受到物料自身的特性，操作不當易出現(xiàn)粉塵爆炸的現(xiàn)象，存在很大的安全隱患，所以我們提出了一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置來解決上述存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，通過氮氣循環(huán)輸送的方式，從根源位置防止粉塵爆炸的產生，并在系統(tǒng)中配備氧氣濃度檢測儀、壓力傳感器、溫度傳感器、露點檢測儀、粉塵濃度檢測儀，實現(xiàn)對管路全方位的檢測控制。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

5、一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，包括料倉本體，所述料倉本體的底部下料端位置安裝有料倉下料閥，所述料倉本體的一側安裝有氣包脈沖，所述氣包脈沖的一側安裝有料倉返投器，所述料倉返投器內部固定連接有濾筒，所述濾筒的表面固定連接有壓差變送器a；

6、所述料倉返投器的末端固定連接有在線過濾器旁通a，所述在線過濾器旁通a通過壓差變送器b導通連接有在線過濾器本體a；

7、所述在線過濾器本體a外側位置安裝有排氣閥和氣動蝶閥a，所述氣動蝶閥a的外側安裝有羅茨風機本體，所述羅茨風機本體的兩端導通連接有羅茨風機軟連接a和羅茨風機軟連接b；

8、所述羅茨風機軟連接b的開口端導通連接有管式熱交換器，所述管式熱交換器的底部導通連接有冷凍水進出口，所述管式熱交換器的外側導通連接有在線過濾器b；

9、所述料倉本體的一側安裝有星型閥和輸送斜管。

10、優(yōu)選的，所述在線過濾器本體a和排氣閥之間依次安裝有露點檢測儀a、氧氣濃度檢測儀a和粉塵濃度檢測儀。

11、優(yōu)選的，所述氧氣濃度檢測儀a位于露點檢測儀a和粉塵濃度檢測儀之間。

12、優(yōu)選的，所述氣動蝶閥a和羅茨風機本體之間安裝有氮氣輸入管，所述氮氣輸入管的表面導通連接有供氣閥和供氣旁通。

13、優(yōu)選的，所述在線過濾器b表面導通連接有壓差變送器c，所述在線過濾器b的外部安裝有在線過濾器旁通b。

14、優(yōu)選的，所述管式熱交換器的外側依次安裝有氧氣濃度檢測儀b、壓力傳感器和溫度傳感器。

15、優(yōu)選的，所述壓力傳感器位于氧氣濃度檢測儀b和溫度傳感器之間。

16、優(yōu)選的，所述壓力傳感器與氧氣濃度檢測儀b和溫度傳感器均安裝在同一輸送管道表面。

17、3.有益效果

18、相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

19、本方案通過氮氣循環(huán)輸送的方式，從根源位置防止粉塵爆炸的產生，并在系統(tǒng)中配備氧氣濃度檢測儀、壓力傳感器、溫度傳感器、露點檢測儀、粉塵濃度檢測儀，實現(xiàn)對管路全方位的檢測控制。

20、上述
技術實現(xiàn)要素：
相關記載僅是本申請技術方案的概述，為了讓本領域普通技術人員能夠更清楚地了解本申請的技術方案，進而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點能夠更易于理解，以下結合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。

技術特征：

1.一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，包括料倉本體(3)，所述料倉本體(3)的底部下料端位置安裝有料倉下料閥(30)，其特征在于：所述料倉本體(3)的一側安裝有氣包脈沖(4)，所述氣包脈沖(4)的一側安裝有料倉返投器(5)，所述料倉返投器(5)內部固定連接有濾筒(6)，所述濾筒(6)的表面固定連接有壓差變送器a(7)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述在線過濾器本體a(10)和排氣閥(14)之間依次安裝有露點檢測儀a(11)、氧氣濃度檢測儀a(12)和粉塵濃度檢測儀(13)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述氧氣濃度檢測儀a(12)位于露點檢測儀a(11)和粉塵濃度檢測儀(13)之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述氣動蝶閥a(15)和羅茨風機本體(20)之間安裝有氮氣輸入管(16)，所述氮氣輸入管(16)的表面導通連接有供氣閥(17)和供氣旁通(18)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述在線過濾器b(29)表面導通連接有壓差變送器c(28)，所述在線過濾器b(29)的外部安裝有在線過濾器旁通b(27)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述管式熱交換器(22)的外側依次安裝有氧氣濃度檢測儀b(24)、壓力傳感器(25)和溫度傳感器(26)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述壓力傳感器(25)位于氧氣濃度檢測儀b(24)和溫度傳感器(26)之間。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，其特征在于：所述壓力傳感器(25)與氧氣濃度檢測儀b(24)和溫度傳感器(26)均安裝在同一輸送管道表面。

技術總結
本技術涉及一種電芯漿料工序自循環(huán)裝置，屬于電芯漿料生產加工技術領域，包括料倉本體，所述料倉本體的底部下料端位置安裝有料倉下料閥，所述料倉本體的一側安裝有氣包脈沖，所述氣包脈沖的一側安裝有料倉返投器，所述料倉返投器內部固定連接有濾筒，所述濾筒的表面固定連接有壓差變送器A；所述料倉返投器的末端固定連接有在線過濾器旁通A，所述在線過濾器旁通A通過壓差變送器B導通連接有在線過濾器本體A。通過氮氣循環(huán)輸送的方式，從根源位置防止粉塵爆炸的產生，并在系統(tǒng)中配備氧氣濃度檢測儀、壓力傳感器、溫度傳感器、露點檢測儀、粉塵濃度檢測儀，實現(xiàn)對管路全方位的檢測控制。

技術研發(fā)人員：張江龍,伍軍,方耀輝,劉偉華,鐘建芳,李博,林斌
受保護的技術使用者：寧德源創(chuàng)新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240531
技術公布日：2025/1/9