本技術(shù)涉及冶金裝備，具體而言，涉及一種電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵冶金、電解、冶煉、電鍍等工業(yè)過(guò)程中，電極作為關(guān)鍵的導(dǎo)電消耗材料，其長(zhǎng)度會(huì)隨著生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)而逐漸消耗。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和效率，需要定期對(duì)接短的電極進(jìn)行接長(zhǎng)操作。然而，在電極接長(zhǎng)的過(guò)程中，由于電極本身的重力作用、操作不當(dāng)或外部因素(如震動(dòng)、風(fēng)力等)的影響，常常導(dǎo)致電極出現(xiàn)傾斜、晃動(dòng)甚至滑落的情況。這不僅影響了電極接長(zhǎng)的質(zhì)量和效率，還可能對(duì)設(shè)備和人員安全造成威脅。

2、傳統(tǒng)的電極接長(zhǎng)裝置通常只關(guān)注電極的夾持和接長(zhǎng)功能，而忽視了在接長(zhǎng)過(guò)程中電極的平衡穩(wěn)定性問題。因此，在電極接長(zhǎng)的過(guò)程中，操作人員往往需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力去調(diào)整電極的位置，確保其在接長(zhǎng)過(guò)程中保持平衡穩(wěn)定。這不僅增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了電極接長(zhǎng)的效率和質(zhì)量。

3、在電極對(duì)接過(guò)程中，吊裝機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性對(duì)于整個(gè)操作過(guò)程至關(guān)重要。然而，傳統(tǒng)的吊裝機(jī)構(gòu)在吊裝電極時(shí)，由于電極自身重量和形狀的差異，往往導(dǎo)致吊裝過(guò)程中的不穩(wěn)定，甚至可能引發(fā)安全事故。因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠穩(wěn)定吊裝電極的吊裝機(jī)構(gòu)，成為了當(dāng)前電極對(duì)接技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的電極對(duì)接裝置吊裝設(shè)備不能精確控制電極對(duì)接裝置的下降距離的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，包括：吊耳組件、液壓系統(tǒng)、編碼器組件以及控制系統(tǒng)；吊耳組件包括依次安裝設(shè)置的吊環(huán)、過(guò)渡吊塊和安裝橫梁，安裝橫梁與電極對(duì)接裝置連接；吊環(huán)和過(guò)渡吊塊之間設(shè)置有絕緣套；液壓系統(tǒng)設(shè)置有多個(gè)油缸，多個(gè)油缸沿周向間隔設(shè)置在過(guò)渡吊塊上，多個(gè)油缸的活塞桿端部均與安裝橫梁連接，多個(gè)油缸的活塞桿均可沿軸向移動(dòng)以將安裝橫梁推離過(guò)渡吊塊；多個(gè)油缸內(nèi)均設(shè)置有比例閥；編碼器組件設(shè)置在電極對(duì)接裝置內(nèi)，編碼器組件用于測(cè)量電極對(duì)接裝置夾持電極的轉(zhuǎn)速；控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)和編碼器組件均連接，控制系統(tǒng)用于控制液壓系統(tǒng)。

3、進(jìn)一步地，吊環(huán)和過(guò)渡吊塊之間還設(shè)置有導(dǎo)向套和絕緣墊圈。

4、進(jìn)一步地，多個(gè)油缸為兩個(gè)，兩個(gè)油缸對(duì)應(yīng)設(shè)置在過(guò)渡吊塊的兩側(cè)。

5、進(jìn)一步地，編碼器組件設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器。

6、進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊和控制模塊；數(shù)據(jù)采集模塊與編碼器組件連接，數(shù)據(jù)采集模塊用于接收轉(zhuǎn)速并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；控制模塊與數(shù)據(jù)采集模塊和液壓系統(tǒng)的比例閥均連接，控制模塊用于控制比例閥。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，包括：吊耳組件、液壓系統(tǒng)、編碼器組件以及控制系統(tǒng)；吊耳組件包括依次安裝設(shè)置的吊環(huán)、過(guò)渡吊塊和安裝橫梁，安裝橫梁與電極對(duì)接裝置連接；吊環(huán)和過(guò)渡吊塊之間設(shè)置有絕緣套；液壓系統(tǒng)設(shè)置有多個(gè)油缸，多個(gè)油缸沿周向間隔設(shè)置在過(guò)渡吊塊上，多個(gè)油缸的活塞桿端部均與安裝橫梁連接，多個(gè)油缸的活塞桿均可沿軸向移動(dòng)以將安裝橫梁推離過(guò)渡吊塊；多個(gè)油缸內(nèi)均設(shè)置有比例閥；編碼器組件設(shè)置在電極對(duì)接裝置內(nèi)，編碼器組件用于測(cè)量電極對(duì)接裝置夾持電極的轉(zhuǎn)速；控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)和編碼器組件均連接，控制系統(tǒng)用于控制液壓系統(tǒng)。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：

9、1、能夠精確控制電極對(duì)接裝置的下降距離，確保對(duì)接的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；

10、2、通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)，提高工作效率；

11、3、具備完善的安全保護(hù)裝置，確保在吊裝過(guò)程中的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(40)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電極對(duì)接裝置的吊裝機(jī)構(gòu)，包括：吊耳組件、液壓系統(tǒng)、編碼器組件以及控制系統(tǒng)；吊耳組件包括依次安裝設(shè)置的吊環(huán)、過(guò)渡吊塊和安裝橫梁，安裝橫梁與電極對(duì)接裝置連接；吊環(huán)和過(guò)渡吊塊之間設(shè)置有絕緣套；液壓系統(tǒng)設(shè)置有多個(gè)油缸，多個(gè)油缸沿周向間隔設(shè)置在過(guò)渡吊塊上，多個(gè)油缸的活塞桿端部均與安裝橫梁連接，多個(gè)油缸的活塞桿均可沿軸向移動(dòng)以將安裝橫梁推離過(guò)渡吊塊；多個(gè)油缸內(nèi)均設(shè)置有比例閥；編碼器組件設(shè)置在電極對(duì)接裝置內(nèi)，編碼器組件用于測(cè)量電極對(duì)接裝置夾持電極的轉(zhuǎn)速；控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)和編碼器組件均連接，控制系統(tǒng)用于控制液壓系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電極對(duì)接裝置吊裝設(shè)備不能精確控制下降距離的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊闖,嚴(yán)晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嚴(yán)晶
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9