本技術(shù)屬于外取熱器管束吊裝，具體涉及一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置。

背景技術(shù)：

1、某煉油廠新建重油催化裂化裝置，需在再生器錐段下方的東、西和南三個(gè)方向各懸掛一臺(tái)外取熱器，再生器和三臺(tái)外取熱器被整體布置在兩器鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。外取熱器由殼體、管束兩部分組成，重量均超過100噸。外取熱器在制造完成后，通常經(jīng)海陸聯(lián)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)分解成殼體和管束，首先安裝焊接外取熱器的殼體，然后完成焊縫部位的筑爐并進(jìn)行整體烘爐后，再進(jìn)行管束吊裝穿芯回裝就位。目前外取熱器安裝工藝是采用滑車組及卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)或鋼絞線液壓千斤頂提升系統(tǒng)來吊裝殼體和管束，基本思路是在外取熱器上部設(shè)置三套提升系統(tǒng)，將殼體及管束分別水平運(yùn)至安裝點(diǎn)下方，然后利用提升系統(tǒng)進(jìn)行翻身、提升吊裝就位。

2、現(xiàn)有安裝工藝，有三個(gè)關(guān)鍵問題很難解決，一是上部提升系統(tǒng)無支撐點(diǎn)也無吊點(diǎn)，且基于設(shè)備要求，也不允許焊接臨時(shí)吊耳；二是利用提升系統(tǒng)翻身起吊，但必須處在就位點(diǎn)的正下方，而下方四周通常是既有超大型混凝土框架，可吊裝空間位置狹小，翻身操作非常困難；三是管束的重心在吊點(diǎn)之上，提升穩(wěn)定性需要采取其他輔助措施。由此可見，現(xiàn)有設(shè)備吊裝外取熱器管束十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置，解決現(xiàn)有外取熱器管束吊裝不方便的問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置，包括呈矩形的框架底座，所述框架底座上設(shè)置有外取熱器管束，所述框架底座的四角對(duì)應(yīng)安裝有四個(gè)框架立柱，所述框架立柱包括位于框架底座左側(cè)短邊的兩個(gè)左立柱和位于框架底座右側(cè)短邊的兩個(gè)右立柱，兩個(gè)左立柱之間設(shè)置有若干框架橫梁，兩個(gè)右立柱之間設(shè)置有若干框架橫梁，所述框架立柱頂部設(shè)置有吊耳，所述吊耳上設(shè)置有鋼絲繩，所述框架底座內(nèi)設(shè)置有四個(gè)支撐支座，四個(gè)支撐支座呈環(huán)形均勻陣列分布，所述外取熱器管束的下部法蘭與支撐支座頂部抵接，所述左立柱和右立柱上均連接有水平支撐，所述水平支撐與外取熱器管束的上部法蘭連接，所述吊耳與外取熱器管束重心的高度差大于1米。

4、進(jìn)一步地，兩個(gè)左立柱上的水平支撐均通過螺栓與外取熱器管束的上部法蘭左側(cè)連接，兩個(gè)左立柱上的水平支撐相對(duì)框架底座左側(cè)短邊中線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)右立柱上的水平支撐均通過螺栓與外取熱器管束的上部法蘭右側(cè)連接，兩個(gè)右立柱上的水平支撐相對(duì)框架底座右側(cè)短邊中線對(duì)稱設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，所述框架立柱與框架底座之間設(shè)置有加固斜撐。

6、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

7、1、本實(shí)用新型中，框架立柱上設(shè)置的水平支撐通過螺栓與外取熱器管束的上部法蘭的螺栓孔剛性連接，通過四個(gè)受力點(diǎn)，將外取熱器管束固定在一個(gè)平面上。由于外取熱器管束的下部法蘭相較整個(gè)設(shè)備，是凸出的部位，利用外取熱器管束設(shè)備自身的重力，在底部設(shè)計(jì)了四個(gè)呈環(huán)形陣列分布支撐支座，用于承托外取熱器管束設(shè)備重量并防止其出現(xiàn)水平滑動(dòng)。吊耳與外取熱器管束重心的高度差大于1米，保證了外取熱器管束設(shè)備垂直吊裝時(shí)的吊點(diǎn)幾何中心在其重心之上，確保了吊裝安全，并且由于外取熱器管束設(shè)備的重心線在再生器上部筒體垂線的內(nèi)側(cè)，通過將框架底座制作成矩形，調(diào)整外取熱器的重心線延伸到再生器上部筒體垂線外側(cè)，進(jìn)一步保證了吊裝的安全性。

8、通過上述兩個(gè)固定位置及重心延長(zhǎng)的方式，可以在吊裝時(shí)將外取熱器管束設(shè)備牢牢固定本吊裝裝置上，便于吊裝施工，且安全可靠，有效解決了現(xiàn)有外取熱器管束吊裝不方便的問題。

技術(shù)特征：

1.一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置，其特征在于，包括呈矩形的框架底座(1)，所述框架底座(1)上設(shè)置有外取熱器管束(2)，所述框架底座(1)的四角對(duì)應(yīng)安裝有四個(gè)框架立柱(3)，所述框架立柱(3)包括位于框架底座(1)左側(cè)短邊的兩個(gè)左立柱和位于框架底座(1)右側(cè)短邊的兩個(gè)右立柱，兩個(gè)左立柱之間設(shè)置有若干框架橫梁(4)，兩個(gè)右立柱之間設(shè)置有若干框架橫梁(4)，所述框架立柱(3)頂部設(shè)置有吊耳(5)，所述吊耳(5)上設(shè)置有鋼絲繩(6)，所述框架底座(1)內(nèi)設(shè)置有四個(gè)支撐支座(7)，四個(gè)支撐支座(7)呈環(huán)形均勻陣列分布，所述外取熱器管束(2)的下部法蘭(21)與支撐支座(7)頂部抵接，所述左立柱和右立柱上均連接有水平支撐(8)，所述水平支撐(8)與外取熱器管束(2)的上部法蘭(22)連接，所述吊耳(5)與外取熱器管束(2)重心的高度差大于1米。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置，其特征在于，兩個(gè)左立柱上的水平支撐(8)均通過螺栓與外取熱器管束(2)的上部法蘭(22)左側(cè)連接，兩個(gè)左立柱上的水平支撐(8)相對(duì)框架底座(1)左側(cè)短邊中線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)右立柱上的水平支撐(8)均通過螺栓與外取熱器管束(2)的上部法蘭(22)右側(cè)連接，兩個(gè)右立柱上的水平支撐(8)相對(duì)框架底座(1)右側(cè)短邊中線對(duì)稱設(shè)置。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置，其特征在于，所述框架立柱(3)與框架底座(1)之間設(shè)置有加固斜撐(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置，屬于外取熱器管束吊裝技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有外取熱器管束吊裝不方便的問題。其包括框架底座，框架底座上設(shè)置有外取熱器管束，框架底座上安裝有四個(gè)框架立柱，框架立柱包括兩個(gè)左立柱和兩個(gè)右立柱，兩個(gè)左立柱之間設(shè)置有若干框架橫梁，兩個(gè)右立柱之間設(shè)置有若干框架橫梁，框架立柱頂部設(shè)置有吊耳，吊耳上設(shè)置有鋼絲繩，框架底座內(nèi)設(shè)置有四個(gè)支撐支座，外取熱器管束的下部法蘭與支撐支座頂部抵接，左立柱和右立柱上均連接有水平支撐，水平支撐與外取熱器管束的上部法蘭連接，吊耳與外取熱器管束重心的高度差大于1米。本技術(shù)適用于一種重油催化裂化裝置外取熱器管束吊裝裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：葉嘉,秦清平,黃值勇,陳軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9