本技術(shù)涉及高爐，具體為高爐上料裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分；

2、高爐生產(chǎn)時(shí)需通過上料裝置對(duì)爐頂裝入鐵礦石、焦炭以及石灰石，現(xiàn)今大部分上料裝置結(jié)構(gòu)過于單一，在物料輸送過程中，由于物料與輸料管內(nèi)壁摩擦，會(huì)造成物料的損耗使其粘結(jié)在輸料管內(nèi)壁上，同時(shí)上料斗內(nèi)物料堆積易造成堵塞，以及上料斗內(nèi)壁也會(huì)粘結(jié)殘料，大大的浪費(fèi)了物料，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供高爐上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高爐上料裝置，包括支柱，所述支柱一側(cè)設(shè)有收集箱，所述支柱和收集箱頂端之間固定連接有輸料管，所述輸料管上固定安裝有上料斗，所述輸料管遠(yuǎn)離收集箱的一端固定安裝有排料箱，所述上料斗內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板靠近上料斗內(nèi)壁的兩端均固定連接有刮片，所述轉(zhuǎn)板中心軸底端固定連接有第一螺旋桿，且第一螺旋桿位于上料斗的下料管內(nèi)，所述輸料管內(nèi)設(shè)有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿的一端固定連接有加熱軸座，且加熱軸座位于排料箱內(nèi)部，所述加熱軸座一端固定連接有加熱棒，且加熱棒貫穿進(jìn)第二螺旋桿內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述上料斗頂端固定連接有第一安裝板，所述第一安裝板頂端中部固定安裝有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)板中心軸頂端固定連接在第一電機(jī)的輸出端上，所述第一螺旋桿與上料斗的下料管內(nèi)壁接觸，所述轉(zhuǎn)板將上料斗內(nèi)腔二等分出兩個(gè)區(qū)域。

4、優(yōu)選的，所述上料斗的下料管與輸料管內(nèi)腔貫通，所述排料箱遠(yuǎn)離輸料管的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述加熱軸座遠(yuǎn)離第二螺旋桿的一端固定連接在第二電機(jī)的輸出端上，所述輸料管內(nèi)腔兩端分別與收集箱和排料箱內(nèi)腔貫通。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板外側(cè)壁與輸料管外側(cè)壁之間固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板兩側(cè)對(duì)稱安裝有激振器。

6、優(yōu)選的，所述輸料管傾斜設(shè)置，所述排料箱下料端傾斜設(shè)計(jì)，所述輸料管遠(yuǎn)離排料箱的一端一體連接有卡接板，所述收集箱頂端對(duì)應(yīng)卡接板處開設(shè)有卡接槽，所述卡接板和卡接槽重合，且卡接板通過螺絲與卡接槽固定連接。

7、優(yōu)選的，所述支柱和收集箱底端均一體連接有定位底座，所述定位底座通過若干個(gè)膨脹螺絲與地面固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型通過將物料投放進(jìn)上料斗內(nèi)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，避免上料斗的下料管堵塞，其轉(zhuǎn)板兩端的刮片對(duì)上料斗內(nèi)壁刮料，避免物料粘結(jié)，驅(qū)動(dòng)加熱軸座通過加熱棒對(duì)第二螺旋桿進(jìn)行加熱，使輸料管內(nèi)腔壁上粘結(jié)的物料硬化，配合激振器帶動(dòng)上料斗和輸料管抖動(dòng)，使硬化物料脫離，驅(qū)動(dòng)第二螺旋桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將脫離的物料回收進(jìn)收集箱內(nèi)，收集的物料可再次使用，避免了物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.高爐上料裝置，包括支柱(1)，所述支柱(1)一側(cè)設(shè)有收集箱(2)，所述支柱(1)和收集箱(2)頂端之間固定連接有輸料管(3)，所述輸料管(3)上固定安裝有上料斗(4)，所述輸料管(3)遠(yuǎn)離收集箱(2)的一端固定安裝有排料箱(5)，其特征在于：所述上料斗(4)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)板(6)，所述轉(zhuǎn)板(6)靠近上料斗(4)內(nèi)壁的兩端均固定連接有刮片(61)，所述轉(zhuǎn)板(6)中心軸底端固定連接有第一螺旋桿(62)，且第一螺旋桿(62)位于上料斗(4)的下料管內(nèi)，所述輸料管(3)內(nèi)設(shè)有第二螺旋桿(8)，所述第二螺旋桿(8)的一端固定連接有加熱軸座(9)，且加熱軸座(9)位于排料箱(5)內(nèi)部，所述加熱軸座(9)一端固定連接有加熱棒(91)，且加熱棒(91)貫穿進(jìn)第二螺旋桿(8)內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料裝置，其特征在于：所述上料斗(4)頂端固定連接有第一安裝板(41)，所述第一安裝板(41)頂端中部固定安裝有第一電機(jī)(42)，所述轉(zhuǎn)板(6)中心軸頂端固定連接在第一電機(jī)(42)的輸出端上，所述第一螺旋桿(62)與上料斗(4)的下料管內(nèi)壁接觸，所述轉(zhuǎn)板(6)將上料斗(4)內(nèi)腔二等分出兩個(gè)區(qū)域。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料裝置，其特征在于：所述上料斗(4)的下料管與輸料管(3)內(nèi)腔貫通，所述排料箱(5)遠(yuǎn)離輸料管(3)的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(10)，所述加熱軸座(9)遠(yuǎn)離第二螺旋桿(8)的一端固定連接在第二電機(jī)(10)的輸出端上，所述輸料管(3)內(nèi)腔兩端分別與收集箱(2)和排料箱(5)內(nèi)腔貫通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板(6)外側(cè)壁與輸料管(3)外側(cè)壁之間固定連接有第二安裝板(7)，所述第二安裝板(7)兩側(cè)對(duì)稱安裝有激振器(71)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料裝置，其特征在于：所述輸料管(3)傾斜設(shè)置，所述排料箱(5)下料端傾斜設(shè)計(jì)，所述輸料管(3)遠(yuǎn)離排料箱(5)的一端一體連接有卡接板(31)，所述收集箱(2)頂端對(duì)應(yīng)卡接板(31)處開設(shè)有卡接槽(21)，所述卡接板(31)和卡接槽(21)重合，且卡接板(31)通過螺絲與卡接槽(21)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料裝置，其特征在于：所述支柱(1)和收集箱(2)底端均一體連接有定位底座，所述定位底座通過若干個(gè)膨脹螺絲與地面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了高爐上料裝置，包括支柱，支柱一側(cè)設(shè)有收集箱，支柱和收集箱頂端之間固定連接有輸料管，輸料管上固定安裝有上料斗，輸料管遠(yuǎn)離收集箱的一端固定安裝有排料箱，上料斗內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)板，此高爐上料裝置，通過將物料投放進(jìn)上料斗內(nèi)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，避免上料斗和下料管堵塞，其轉(zhuǎn)板兩端的刮片對(duì)上料斗內(nèi)壁刮料，避免物料粘結(jié)，驅(qū)動(dòng)加熱軸座通過加熱棒對(duì)第二螺旋桿進(jìn)行加熱，使輸料管內(nèi)腔壁上粘結(jié)的物料硬化，配合激振器帶動(dòng)上料斗和輸料管抖動(dòng)，使硬化物料脫離，驅(qū)動(dòng)第二螺旋桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將脫離的物料回收進(jìn)收集箱內(nèi)，收集的物料可再次使用，避免了物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張振國(guó),張新國(guó),陳昊,張少華,王義斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：稷山縣銘福鋼鐵制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9