本技術(shù)涉及鋁型材加工，具體涉及一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置。

背景技術(shù)：

1、在門窗鋁型材加工過程中，有時存在型材在傳輸過程中的狀態(tài)與加工時需要的狀態(tài)不符，比如在上料工序中，需要將鋁型材從水平工位準確地翻轉(zhuǎn)至豎直工位壓緊，再進行下一步加工。目前生產(chǎn)過程中，有的利用人工調(diào)整型材狀態(tài)，效率低、勞動強度大且存在安全隱患；有的通過機器實現(xiàn)型材的翻轉(zhuǎn)并移動到特定位置夾緊，但兩個過程通常是分別進行、獨立驅(qū)動，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備體積較大，且加工效率也有待優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，可以自動完成型材的90°翻轉(zhuǎn)并將型材壓緊，可通過一套裝置連續(xù)完成型材翻轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)后夾緊兩個動作，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，包括型材翻轉(zhuǎn)裝置，所述型材翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)支撐座，所述翻轉(zhuǎn)支撐座上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有翻轉(zhuǎn)固定座；所述翻轉(zhuǎn)固定座通過翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)固定座轉(zhuǎn)動連接；所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有平行于翻轉(zhuǎn)軸的軌道軸，所述軌道軸一端與翻轉(zhuǎn)板固定連接，另一端設(shè)置有軸承；所述翻轉(zhuǎn)支撐座一側(cè)設(shè)置有具有變化高度的支撐板，所述軸承與支撐板頂面接觸并可沿支撐板頂面滾動。

4、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)固定座底部設(shè)置有滑塊，翻轉(zhuǎn)固定座通過所述滑塊與滑動導(dǎo)軌滑動連接。

5、進一步地，所述支撐板底部與翻轉(zhuǎn)支撐座固定連接，所述支撐板與所述滑動導(dǎo)軌平行設(shè)置。

6、進一步地，所述支撐板包括連續(xù)的三段，分別為第一平行軌道段，第二平行軌道段以及第一平行軌道段與第二平行軌道段之間的傾斜過渡段；所述第一平行軌道段的高度小于第二平行軌道段的高度。

7、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)固定座連接有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)固定座沿滑動導(dǎo)軌直線滑動。

8、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)固定座與翻轉(zhuǎn)板之間設(shè)有彈簧，以實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板的復(fù)位；翻轉(zhuǎn)板立起時彈簧處于壓縮狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)板壓緊型材后，驅(qū)動氣缸停止作用，翻轉(zhuǎn)板在彈簧彈力的作用下復(fù)位。

9、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)板一側(cè)設(shè)置有電木板，以防止翻轉(zhuǎn)時劃傷型材。

10、進一步地，還包括底部支撐輥，所述底部支撐輥在翻轉(zhuǎn)支撐座兩側(cè)平行布置，用于支撐待翻轉(zhuǎn)型材。

11、進一步地，還包括后靠輪，用于夾緊翻轉(zhuǎn)后的型材，與翻轉(zhuǎn)板配合作用，可防止翻轉(zhuǎn)后立起的的型材倒塌。

12、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)固定座的一端固定設(shè)有型材支座，用于支撐翻轉(zhuǎn)后的型材；所述彈簧連接在所述型材支座與翻轉(zhuǎn)板之間。

13、采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果如下：

14、1、本實用新型通過翻轉(zhuǎn)固定座、翻轉(zhuǎn)板與滑動導(dǎo)軌、支撐板的配合，可通過一次移動自動將鋁型材從水平工位90°翻轉(zhuǎn)至豎直工位并將型材定位壓緊，動作集成，有效簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并提高了生產(chǎn)效率。

15、2、本實用新型通過翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)固定座之間的彈簧實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板快速、準確地復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，且復(fù)位效率高。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，包括型材翻轉(zhuǎn)裝置，所述型材翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)支撐座，所述翻轉(zhuǎn)支撐座上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有翻轉(zhuǎn)固定座；所述翻轉(zhuǎn)固定座通過翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)固定座轉(zhuǎn)動連接；所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有平行于翻轉(zhuǎn)軸的軌道軸，所述軌道軸一端與翻轉(zhuǎn)板固定連接，另一端設(shè)置有軸承；所述翻轉(zhuǎn)支撐座一側(cè)設(shè)置有具有變化高度的支撐板，所述軸承與支撐板頂面接觸并可沿支撐板頂面滾動。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)固定座底部設(shè)置有滑塊，翻轉(zhuǎn)固定座通過所述滑塊與滑動導(dǎo)軌滑動連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述支撐板底部與翻轉(zhuǎn)支撐座固定連接，所述支撐板與所述滑動導(dǎo)軌平行設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述支撐板包括連續(xù)的三段，分別為第一平行軌道段，第二平行軌道段以及第一平行軌道段與第二平行軌道段之間的傾斜過渡段；所述第一平行軌道段的高度小于第二平行軌道段的高度。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)固定座連接有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)固定座沿滑動導(dǎo)軌直線滑動。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)固定座與翻轉(zhuǎn)板之間通過彈簧連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板一側(cè)設(shè)置有電木板。

8.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，還包括底部支撐輥，所述底部支撐輥在翻轉(zhuǎn)支撐座兩側(cè)平行布置。

9.如權(quán)利要求6所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)固定座的一端固定設(shè)有型材支座，用于支撐翻轉(zhuǎn)后的型材；所述彈簧連接在所述型材支座與翻轉(zhuǎn)板之間。

10.如權(quán)利要求9所述的一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，其特征在于，還包括后靠輪，用于夾緊翻轉(zhuǎn)后的型材，與翻轉(zhuǎn)板配合作用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁型材上料翻轉(zhuǎn)壓緊裝置，涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括型材翻轉(zhuǎn)裝置，型材翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)支撐座，翻轉(zhuǎn)支撐座上設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有翻轉(zhuǎn)固定座；翻轉(zhuǎn)固定座通過翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)固定座轉(zhuǎn)動連接；翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有平行于翻轉(zhuǎn)軸的軌道軸，軌道軸一端與翻轉(zhuǎn)板固定連接，另一端設(shè)置有軸承；翻轉(zhuǎn)支撐座一側(cè)設(shè)置有具有變化高度的支撐板，軸承與支撐板頂面接觸并可沿支撐板頂面滾動；通過翻轉(zhuǎn)固定座、翻轉(zhuǎn)板與滑動導(dǎo)軌、支撐板的配合，可通過一次移動自動將鋁型材從水平工位90°翻轉(zhuǎn)至豎直工位并將型材定位壓緊，動作集成，有效簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孟明卓,艾鎮(zhèn)
受保護的技術(shù)使用者：濟南西格瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9