本技術(shù)涉及下料裝置，具體為一種料桶下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、聚乙烯是乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)制得的一種熱塑性樹脂，聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力是很敏感的，可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。

2、在進(jìn)行聚乙烯管材的生產(chǎn)時，需要將原料導(dǎo)入至加熱設(shè)備的內(nèi)部，聚乙烯原料采用料桶進(jìn)行盛放，使用時需要將料桶內(nèi)部的聚乙烯導(dǎo)出。聚乙烯樹脂為無毒、無味的白色粉末或顆粒，因此采用料桶大量存儲?，F(xiàn)有的料桶下料一般通過直接的傾倒，大多為一次性下料，不方便根據(jù)實際的加工情況進(jìn)行間斷下料操作，可操作性較差；且現(xiàn)有的下料機(jī)構(gòu)整體式的結(jié)構(gòu)，不方便拆卸維護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種料桶下料機(jī)構(gòu)，具備間斷式下料，可操作性強(qiáng)和分體式機(jī)構(gòu)便于拆卸維護(hù)的優(yōu)點，解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種料桶下料機(jī)構(gòu)，包括料桶本體、裝配臺和下料臺，所述裝配臺的中間處開設(shè)有走料口，所述裝配臺的上端面前后側(cè)均固定有側(cè)盒，所述裝配臺的上端面兩側(cè)均滑動安裝有支座，所述支座的兩端均固定有滑套，且滑套滑動安裝在對應(yīng)的側(cè)盒內(nèi)，所述料桶本體的下端插接在兩個支座之間，且料桶本體的上端設(shè)有桶蓋，所述下料臺位于裝配臺的下側(cè)，所述下料臺的上端面中間處開設(shè)有聚料槽，且聚料槽的內(nèi)部中間處固定有底座，所述底座的上端轉(zhuǎn)動安裝有封盤，且封盤的上端面中間處固定有螺旋桿。

3、使用本技術(shù)方案中一種料桶下料機(jī)構(gòu)時，將料桶本體下端對接走料口，使料桶本體位于兩個支座之間，啟動側(cè)盒內(nèi)置電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿螺紋驅(qū)動滑套帶動對應(yīng)支座位移，兩個支座夾持實現(xiàn)料桶本體固定，打開桶蓋對料桶本體內(nèi)填充聚乙烯顆粒，當(dāng)進(jìn)行下料時，啟動電動伸縮桿帶動下料臺下降，封盤與走料口下端分離，料桶本體內(nèi)顆粒料從走料口排入聚料槽內(nèi)，可啟動底座內(nèi)電機(jī)帶動封盤轉(zhuǎn)動，封盤帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，加速下料，避免堵塞，顆粒料從下料口向外排出。

4、優(yōu)選的，所述支座的兩端下側(cè)均固定有調(diào)節(jié)塊，所述裝配臺的上端面兩側(cè)均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，且調(diào)節(jié)塊滑動安裝在對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)。通過調(diào)節(jié)塊配合調(diào)節(jié)槽提高支座位移的平穩(wěn)性，同時對其進(jìn)行限位。

5、優(yōu)選的，所述側(cè)盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動絲桿，且絲桿螺紋貫穿對應(yīng)的滑套。通過側(cè)盒內(nèi)置電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿螺紋驅(qū)動實現(xiàn)滑套位移。

6、優(yōu)選的，所述料桶本體的下端排料口對接走料口，所述螺旋桿的上端穿過走料口后插接在排料口內(nèi)。料桶本體內(nèi)顆粒料通過走料口向外排出，螺旋桿轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)下料加速，同時避免堵塞。

7、優(yōu)選的，所述裝配臺的下端面環(huán)形陣列分布有支腿，所述下料臺的外側(cè)環(huán)形陣列分布有側(cè)槽，且支腿位于對應(yīng)的側(cè)槽內(nèi)。通過側(cè)槽預(yù)留支腿的安裝位。

8、優(yōu)選的，所述下料臺的上端面外側(cè)環(huán)形陣列分布有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的上端固定在裝配臺的下端面。通過電動伸縮桿帶動下料臺在裝配臺的下側(cè)升降。

9、優(yōu)選的，所述聚料槽的內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有下料口，且下料口貫穿下料臺的下端面。進(jìn)入聚料槽內(nèi)顆粒料通過下料口向外排出。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：外接電源供電，操作者通過外部控制設(shè)備啟動本裝置，將料桶本體下端對接走料口，使料桶本體位于兩個支座之間，啟動側(cè)盒內(nèi)置電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿螺紋驅(qū)動滑套帶動對應(yīng)支座位移，兩個支座夾持實現(xiàn)料桶本體固定，打開桶蓋對料桶本體內(nèi)填充聚乙烯顆粒，當(dāng)進(jìn)行下料時，啟動電動伸縮桿帶動下料臺下降，封盤與走料口下端分離，料桶本體內(nèi)顆粒料從走料口排入聚料槽內(nèi)，可啟動底座內(nèi)電機(jī)帶動封盤轉(zhuǎn)動，封盤帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，加速下料，避免堵塞，顆粒料從下料口向外排出，本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，通過間斷式供給式下料，便于適配不同的加工情況要求，可操作性強(qiáng)，同時本裝置各驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于進(jìn)行拆卸后的維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種料桶下料機(jī)構(gòu)，包括料桶本體(2)、裝配臺(5)和下料臺(6)，其特征在于：所述裝配臺(5)的中間處開設(shè)有走料口(14)，所述裝配臺(5)的上端面前后側(cè)均固定有側(cè)盒(3)，所述裝配臺(5)的上端面兩側(cè)均滑動安裝有支座(4)，所述支座(4)的兩端均固定有滑套(10)，且滑套(10)滑動安裝在對應(yīng)的側(cè)盒(3)內(nèi)，所述料桶本體(2)的下端插接在兩個支座(4)之間，且料桶本體(2)的上端設(shè)有桶蓋(1)，所述下料臺(6)位于裝配臺(5)的下側(cè)，所述下料臺(6)的上端面中間處開設(shè)有聚料槽(18)，且聚料槽(18)的內(nèi)部中間處固定有底座(15)，所述底座(15)的上端轉(zhuǎn)動安裝有封盤(16)，且封盤(16)的上端面中間處固定有螺旋桿(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料桶下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支座(4)的兩端下側(cè)均固定有調(diào)節(jié)塊(13)，所述裝配臺(5)的上端面兩側(cè)均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(12)，且調(diào)節(jié)塊(13)滑動安裝在對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽(12)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料桶下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)盒(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動絲桿(11)，且絲桿(11)螺紋貫穿對應(yīng)的滑套(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料桶下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述料桶本體(2)的下端排料口對接走料口(14)，所述螺旋桿(19)的上端穿過走料口(14)后插接在排料口內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料桶下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述裝配臺(5)的下端面環(huán)形陣列分布有支腿(7)，所述下料臺(6)的外側(cè)環(huán)形陣列分布有側(cè)槽(9)，且支腿(7)位于對應(yīng)的側(cè)槽(9)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料桶下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下料臺(6)的上端面外側(cè)環(huán)形陣列分布有電動伸縮桿(8)，且電動伸縮桿(8)的上端固定在裝配臺(5)的下端面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種料桶下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述聚料槽(18)的內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有下料口(17)，且下料口(17)貫穿下料臺(6)的下端面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料桶下料機(jī)構(gòu)。其技術(shù)方案包括料桶本體、裝配臺和下料臺，所述裝配臺的中間處開設(shè)有走料口，所述裝配臺的上端面前后側(cè)均固定有側(cè)盒，所述裝配臺的上端面兩側(cè)均滑動安裝有支座，所述支座的兩端均固定有滑套，且滑套滑動安裝在對應(yīng)的側(cè)盒內(nèi)，所述料桶本體的下端插接在兩個支座之間，且料桶本體的上端設(shè)有桶蓋，所述下料臺位于裝配臺的下側(cè)，所述下料臺的上端面中間處開設(shè)有聚料槽，且聚料槽的內(nèi)部中間處固定有底座，所述底座的上端轉(zhuǎn)動安裝有封盤，且封盤的上端面中間處固定有螺旋桿。本技術(shù)具備間斷式下料，可操作性強(qiáng)和分體式機(jī)構(gòu)便于拆卸維護(hù)的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：鮑書山,王建仁,楊志軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東新澤塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240601
技術(shù)公布日：2025/1/9