本技術(shù)涉及調(diào)味料生產(chǎn)，具體為一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備是指在食品工業(yè)中用于處理、輸送、灌裝液態(tài)調(diào)味品的一系列機(jī)械設(shè)備，在不同原料或調(diào)味成分需要混合以形成最終產(chǎn)品的配方時(shí)，液態(tài)調(diào)味料需從儲(chǔ)存罐輸送到混合罐或攪拌機(jī)中。這一步驟中就需要使用到輸送設(shè)備。

2、由于液態(tài)調(diào)味料在進(jìn)行混合時(shí)通常需要進(jìn)行加熱處理，而目前的輸送裝置大多不具備預(yù)熱功能，這使得輸送后的調(diào)味料后續(xù)加工流程中需要耗費(fèi)較多時(shí)間進(jìn)行升溫，從而影響了調(diào)味料的整體生產(chǎn)效率，難以滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，具備能夠?qū)斔椭械囊簯B(tài)調(diào)味料進(jìn)行預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前液態(tài)調(diào)味料不具備預(yù)熱功能的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有輔熱機(jī)構(gòu)；

3、所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括輸送殼，所述輸送殼表面固定有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)輸出軸貫穿輸送殼并固定螺旋葉片，所述輸送殼表面固定有導(dǎo)熱夾套，所述導(dǎo)熱夾套內(nèi)壁固定有多個(gè)導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端貫穿導(dǎo)熱夾套并連通有排液管，所述排液管底部連通有蓄液箱，所述蓄液箱表面安裝有多個(gè)第一電熱管，所述蓄液箱表面連通有第一輸送泵，所述第一輸送泵表面連通有加液管，所述蓄液箱一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)表面連通有送風(fēng)管，所述導(dǎo)熱夾套一端開設(shè)有排風(fēng)口。

4、作為本實(shí)用新型的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備優(yōu)選的，所述輔熱機(jī)構(gòu)包括分散殼，所述分散殼表面固定有u形架，所述u形架頂部固定有分散電機(jī)，所述分散電機(jī)輸出軸貫穿u形架并固定有攪拌桿。

5、作為本實(shí)用新型的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備優(yōu)選的，所述分散殼底部連通有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥底部與輸送殼頂部連通。

6、作為本實(shí)用新型的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備優(yōu)選的，所述攪拌桿內(nèi)壁嵌設(shè)固定有多個(gè)第二電熱管，所述分散殼表面下方固定有電熱板。

7、作為本實(shí)用新型的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第二輸送泵，所述第二輸送泵表面連通有入料管，所述入料管表面安裝有電磁閥和流量計(jì)。

8、作為本實(shí)用新型的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備優(yōu)選的，所述蓄液箱表面安裝有熱電偶。

9、作為本實(shí)用新型的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備優(yōu)選的，所述輸送殼一側(cè)設(shè)置有控制器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使輸送中的調(diào)味料原料可以得到預(yù)熱效果，液態(tài)調(diào)味料可以通過(guò)加料口加入輸送殼內(nèi)部，當(dāng)輸送電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，螺旋葉片會(huì)帶動(dòng)液態(tài)調(diào)味料進(jìn)行輸送，同時(shí)第一電熱管可以對(duì)蓄液箱內(nèi)部導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，而第一輸送泵啟動(dòng)時(shí)，加熱后的導(dǎo)熱油可以通過(guò)加液管輸送至導(dǎo)熱管內(nèi)部，使導(dǎo)熱油能夠通過(guò)導(dǎo)熱管向下輸送至排液管內(nèi)部，在此期間導(dǎo)熱管會(huì)將熱量均勻的傳遞到輸送殼內(nèi)壁，搭配螺旋葉片的輸送，使液體調(diào)味料可以均勻受熱，使物料在輸送過(guò)程中能夠逐漸升溫，而熱風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)可以將熱風(fēng)導(dǎo)入至導(dǎo)熱夾套內(nèi)部，再由排風(fēng)口排出，熱風(fēng)的存在形成了復(fù)合式的熱交換系統(tǒng)，這可以顯著提高熱交換效率，熱風(fēng)從下方進(jìn)入，隨著上升自然形成對(duì)流，不僅能夠加熱導(dǎo)熱油，還能直接作用于輸送殼表面，以此提高輸送物料的熱量，使得熱量分布更加均勻，加熱效果更佳，而通過(guò)螺旋葉片輸送后的液體調(diào)味料即可通過(guò)排料管排入后續(xù)攪拌設(shè)備內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)(1)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)(1)一側(cè)設(shè)置有輔熱機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：所述輔熱機(jī)構(gòu)(2)包括分散殼(201)，所述分散殼(201)表面固定有u形架(202)，所述u形架(202)頂部固定有分散電機(jī)(203)，所述分散電機(jī)(203)輸出軸貫穿u形架(202)并固定有攪拌桿(204)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：所述分散殼(201)底部連通有節(jié)流閥(205)，所述節(jié)流閥(205)底部與輸送殼(101)頂部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：所述攪拌桿(204)內(nèi)壁嵌設(shè)固定有多個(gè)第二電熱管(206)，所述分散殼(201)表面下方固定有電熱板(207)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：所述熱風(fēng)機(jī)(111)一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第二輸送泵(114)，所述第二輸送泵(114)表面連通有入料管(115)，所述入料管(115)表面安裝有電磁閥(116)和流量計(jì)(117)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：所述蓄液箱(107)表面安裝有熱電偶(118)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，其特征在于：所述輸送殼(101)一側(cè)設(shè)置有控制器(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液態(tài)調(diào)味料加工輸送設(shè)備，包括預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有輔熱機(jī)構(gòu)；所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括輸送殼，所述輸送殼表面固定有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)輸出軸貫穿輸送殼并固定螺旋葉片，所述輸送殼表面固定有導(dǎo)熱夾套，所述導(dǎo)熱夾套內(nèi)壁固定有多個(gè)導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端貫穿導(dǎo)熱夾套并連通有排液管，所述排液管底部連通有蓄液箱，所述蓄液箱表面安裝有多個(gè)第一電熱管，所述蓄液箱表面連通有第一輸送泵，所述第一輸送泵表面連通有加液管，所述蓄液箱一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)表面連通有送風(fēng)管。本技術(shù)具備能夠?qū)斔椭械囊簯B(tài)調(diào)味料進(jìn)行預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前液態(tài)調(diào)味料不具備預(yù)熱功能的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李賢,劉水芳,李珅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中粹企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/1/2