本技術(shù)涉及膠帶加工領(lǐng)域，尤其涉及一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、膠帶按它的功效可分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同的行業(yè)需求。膠帶表面上涂有一層粘合劑，才能令膠帶粘住物品，最早的粘著劑來(lái)自動(dòng)物和植物，在十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成分，而現(xiàn)代則廣泛使用各種聚合物。

2、膠帶是由基材和膠黏劑兩部分組成，通過粘接使兩個(gè)或多個(gè)不相連的物體連接在一起，其表面上涂有一層粘著劑。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。粘著劑的成分，依不同廠牌、不同種類，有各種不同的聚合物。

3、在相關(guān)技術(shù)中，膠帶在生產(chǎn)加工的過程中，需要使用膠帶分切機(jī)將卷軸狀的黏膠帶套設(shè)在卷軸上，然后利用多組分切刀機(jī)構(gòu)對(duì)卷軸狀的黏膠帶進(jìn)行分切作業(yè)。然而現(xiàn)有的部分膠帶分切裝置在使用時(shí)，不便于對(duì)卷筒狀的膠帶進(jìn)行夾持固定，導(dǎo)致卷筒狀膠帶在分切的過程中容易出現(xiàn)晃動(dòng)，從而導(dǎo)致卷筒狀膠帶在分切的切口不夠平整，進(jìn)而影響膠帶分切后成品的質(zhì)量。

4、因此，有必要提供一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，解決了在相關(guān)技術(shù)中，現(xiàn)有的部分膠帶分切機(jī)裝置在對(duì)膠帶進(jìn)行加工的過程中，對(duì)卷筒狀膠帶的夾持效果較差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，包括：卷軸和頂板，所述卷軸的左端設(shè)置有水平夾持機(jī)構(gòu)，所述頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述水平夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋設(shè)置于所述卷軸左端的螺紋套，所述螺紋套的表面設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述螺紋套的右側(cè)設(shè)置有第一夾持盤，所述第一夾持盤的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向桿，四個(gè)所述導(dǎo)向桿的右端設(shè)置有第二夾持盤，四個(gè)所述導(dǎo)向桿的表面且位于第一夾持盤和第二夾持盤相對(duì)的一側(cè)均套設(shè)有第一彈簧；

4、所述垂直夾持機(jī)構(gòu)包括垂直滑動(dòng)設(shè)置于所述頂板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)滑桿，兩個(gè)所述滑桿的底端設(shè)置有夾持板，兩個(gè)所述滑桿的表面且位于所述頂板的底部均套設(shè)有第二彈簧。

5、優(yōu)選的，所述頂板的頂部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的輸出端貫穿所述頂板的頂部且延伸至所述頂板的底部，所述液壓桿的輸出端與所述頂板的頂部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述頂板右側(cè)的底部垂直設(shè)置有豎板，所述頂板和豎板的內(nèi)側(cè)螺紋設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂端設(shè)置有旋鈕，所述螺桿的底端且位于所述豎板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滑塊。

7、優(yōu)選的，所述滑塊的表面與所述豎板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述豎板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑塊的左側(cè)設(shè)置有連接套，所述卷軸的右端與所述連接套的內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述卷軸的右端設(shè)置有限位盤。

8、優(yōu)選的，所述滑塊的右側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述連接套轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與所述連接套的右端固定連接，所述滑塊的右側(cè)且位于所述電機(jī)的表面設(shè)置有防護(hù)罩。

9、優(yōu)選的，所述豎板的底部設(shè)置有底板，所述底板底部的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)支撐塊，所述豎板右側(cè)的頂部設(shè)置有支架，所述支架的頂部與所述頂板的底部固定連接。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型提供一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿向右轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套，進(jìn)而在第一彈簧的彈力下使第二夾持盤緊緊擠壓膠帶筒的左側(cè)，進(jìn)而對(duì)膠帶筒進(jìn)行橫向夾持，通過液壓桿帶動(dòng)夾持板向下進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)膠帶筒進(jìn)行垂直夾持，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，十分便于快速對(duì)膠帶筒的位置進(jìn)行夾持固定，且夾持效果較好，可以避免在分切的過程中膠帶筒出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，進(jìn)而提高膠帶筒的分切效果。

技術(shù)特征：

1.一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：卷軸(1)和頂板(2)，所述卷軸(1)的左端設(shè)置有水平夾持機(jī)構(gòu)(3)，所述頂板(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直夾持機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂板(2)的頂部設(shè)置有液壓桿(44)，所述液壓桿(44)的輸出端貫穿所述頂板(2)的頂部且延伸至所述頂板(2)的底部，所述液壓桿(44)的輸出端與所述頂板(2)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂板(2)右側(cè)的底部垂直設(shè)置有豎板(5)，所述頂板(2)和豎板(5)的內(nèi)側(cè)螺紋設(shè)置有螺桿(6)，所述螺桿(6)的頂端設(shè)置有旋鈕(7)，所述螺桿(6)的底端且位于所述豎板(5)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滑塊(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(8)的表面與所述豎板(5)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述豎板(5)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽(9)，所述滑塊(8)的左側(cè)設(shè)置有連接套(10)，所述卷軸(1)的右端與所述連接套(10)的內(nèi)側(cè)螺紋連接，所述卷軸(1)的右端設(shè)置有限位盤(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(8)的右側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述連接套(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端與所述連接套(10)的右端固定連接，所述滑塊(8)的右側(cè)且位于所述電機(jī)(12)的表面設(shè)置有防護(hù)罩(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述豎板(5)的底部設(shè)置有底板(14)，所述底板(14)底部的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)支撐塊(15)，所述豎板(5)右側(cè)的頂部設(shè)置有支架(16)，所述支架(16)的頂部與所述頂板(2)的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)包括：卷軸和頂板，所述卷軸的左端設(shè)置有水平夾持機(jī)構(gòu)，所述頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直夾持機(jī)構(gòu)；所述水平夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋設(shè)置于所述卷軸左端的螺紋套，所述螺紋套的表面設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本技術(shù)提供一種膠帶加工夾設(shè)機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿向右轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套，進(jìn)而在第一彈簧的彈力下使第二夾持盤緊緊擠壓膠帶筒的左側(cè)，進(jìn)而對(duì)膠帶筒進(jìn)行橫向夾持，通過液壓桿帶動(dòng)夾持板向下進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)膠帶筒進(jìn)行垂直夾持，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，十分便于快速對(duì)膠帶筒的位置進(jìn)行夾持固定，且夾持效果較好，可以避免在分切的過程中膠帶筒出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，進(jìn)而提高膠帶筒的分切效果。

技術(shù)研發(fā)人員：崔運(yùn)平,韓偉康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島運(yùn)平工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/1/6