本技術(shù)涉及機械設備，具體為一種均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機。

背景技術(shù)：

1、目前，拋鋁機通常用于鋁金屬回收，可以通過重力將物料和磁性物質(zhì)輸送到磁選區(qū)域分離，由于廢舊的鋁金屬中含有一定量的雜質(zhì)，大多數(shù)的拋鋁機在作業(yè)過程中都無法實現(xiàn)均勻地上料和分離處理，回收效率不高。

2、例如專利號為202020996591.3的實用新型，公開了一種拋鋁機，包括拋鋁機本體，所述拋鋁機本體的頂部固定連接有上料箱，所述上料箱的內(nèi)部設有承料盤，所述承料盤的中部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部貫穿至上料箱的頂部上且與旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接，兩所述蝸輪分別與正向螺旋蝸桿以及反向螺旋蝸桿傳動連接。該裝置通過承料盤便于對粘連或包裹的磁性物料之間充分分散，有效保證上料速率以及后序拋鋁機本體加工的磁選分揀效率，隨后物料經(jīng)過漏料孔均勻的散布至擋料板上，通過傳動原理便于帶動兩個擋料板的自由端進行相互靠攏或相互分離運動，便于調(diào)節(jié)擋料板的張合角度，進而便于調(diào)節(jié)物料的出料量和出料速度，便于根據(jù)需要對拋鋁機本體進行均勻上料，有效提高工作效率；

3、該專利中的拋鋁機在下料過程中物料還是會堆積在一起，導致物料在進入拋鋁機之后無法均勻地分攤開來，影響鋁金屬回收效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，解決了拋鋁機在下料過程中物料還是會堆積在一起，導致物料在進入拋鋁機之后無法均勻地分攤開來的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，包括拋鋁機主體，所述拋鋁機主體上端通過螺栓安裝有密封箱，所述密封箱上端設置有分料筒，所述分料筒上端設置有上料口，所述分料筒上安裝有分料組件，所述分料筒與拋鋁機主體之間固定連接有下料通道，所述下料通道外部固定安裝有支撐柱，所述下料通道外側(cè)設置有密封套筒，所述密封套筒上安裝有物料勻攤組件，所述密封箱兩側(cè)設置有定位板，所述定位板外側(cè)可拆卸式安裝有固定螺栓。

3、優(yōu)選的，所述分料組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設置有主動齒輪，所述主動齒輪上側(cè)設置有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪之間為嚙合連接。

4、進一步的，所述分料筒內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端開設有卡槽，所述從動齒輪內(nèi)側(cè)固定安裝有與卡槽相對應的卡塊。

5、進一步的，所述轉(zhuǎn)軸外部設置有均勻分布的分料板，所述分料板外表面貼合在分料筒的內(nèi)壁上。

6、優(yōu)選的，所述物料勻攤組件包括第二電機，所述第二電機的輸出端設置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器下端通過螺栓安裝有電動推桿，所述電動推桿下端固定安裝有連接板。

7、進一步的，所述連接板下端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿下端固定安裝有限位塊，所述限位塊下端固定連接有彈簧，所述限位塊外部設置有防護套。

8、進一步的，所述防護套下端固定安裝有勻攤板，所述勻攤板表面開設有均勻分布的通孔。

9、本實用新型提供了均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、該均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，通過設置分料筒、分料組件和物料勻攤組件，在上料過程中，物料首先進入分料筒中通過分料組件分散開來，此過程中可以將物料分成少量的幾個部分，使物料依次少量地進入到拋鋁機本體內(nèi)部，此時物料勻攤組件開始運作，進一步將少量的物料勻攤開來，可以避免物料下落在同一位置而導致物料堆積在一起的情況發(fā)生，從而更好地實現(xiàn)后續(xù)拋鋁機的分離作業(yè)，將物料和磁性物質(zhì)更好地分離開來，進一步提高鋁金屬的回收效率，且分料組件固定在密封箱上，通過拆卸固定螺栓的方式可以將整個密封箱拆卸下來，方便對物料勻攤組件進行后續(xù)維修處理。

技術(shù)特征：

1.一種均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，包括拋鋁機主體（1），其特征在于：所述拋鋁機主體（1）上端通過螺栓安裝有密封箱（2），所述密封箱（2）上端設置有分料筒（3），所述分料筒（3）上端設置有上料口（8），所述分料筒（3）上安裝有分料組件（4），所述分料筒（3）與拋鋁機主體（1）之間固定連接有下料通道（5），所述下料通道（5）外部固定安裝有支撐柱（10），所述下料通道（5）外側(cè)設置有密封套筒（6），所述密封套筒（6）上安裝有物料勻攤組件（7），所述密封箱（2）兩側(cè)設置有定位板（9），所述定位板（9）外側(cè)可拆卸式安裝有固定螺栓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，其特征在于：所述分料組件（4）包括驅(qū)動電機（401），所述驅(qū)動電機（401）的輸出端設置有主動齒輪（402），所述主動齒輪（402）上側(cè)設置有從動齒輪（403），所述主動齒輪（402）與從動齒輪（403）之間為嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，其特征在于：所述分料筒（3）內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸（405），所述轉(zhuǎn)軸（405）一端開設有卡槽（406），所述從動齒輪（403）內(nèi)側(cè)固定安裝有與卡槽（406）相對應的卡塊（404）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（405）外部設置有均勻分布的分料板（407），所述分料板（407）外表面貼合在分料筒（3）的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，其特征在于：所述物料勻攤組件（7）包括第二電機（701），所述第二電機（701）的輸出端設置有聯(lián)軸器（702），所述聯(lián)軸器（702）下端通過螺栓安裝有電動推桿（703），所述電動推桿（703）下端固定安裝有連接板（704）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，其特征在于：所述連接板（704）下端固定安裝有伸縮桿（705），所述伸縮桿（705）下端固定安裝有限位塊，所述限位塊下端固定連接有彈簧（707），所述限位塊外部設置有防護套（706）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，其特征在于：所述防護套（706）下端固定安裝有勻攤板（708），所述勻攤板（708）表面開設有均勻分布的通孔（709）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，本技術(shù)涉及機械設備技術(shù)領域，該均勻上料的鋁金屬回收用拋鋁機，通過設置分料筒、分料組件和物料勻攤組件，在上料過程中，物料首先進入分料筒中通過分料組件分散開來，此過程中可以將物料分成少量的幾個部分，使物料依次少量地進入到拋鋁機本體內(nèi)部，此時物料勻攤組件開始運作，進一步將少量的物料勻攤開來，可以避免物料下落在同一位置而導致物料堆積在一起的情況發(fā)生，從而更好地實現(xiàn)后續(xù)拋鋁機的分離作業(yè)，將物料和磁性物質(zhì)更好地分離開來，進一步提高鋁金屬的回收效率，且分料組件固定在密封箱上，通過拆卸固定螺栓的方式可以將整個密封箱拆卸下來，方便后續(xù)維修處理。

技術(shù)研發(fā)人員：謝一文,黃永新
受保護的技術(shù)使用者：茂名市中環(huán)生態(tài)環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2024/12/30