本技術涉及包裝設備領域,具體為一種化妝品包裝用熱收縮膜機。
背景技術:
1、隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展和民眾生活水平的提升,化妝品已成為日常生活中的必需品之一?;瘖y品的生產(chǎn)過程中,灌裝完成后需要借助外盒進行包裝,然后使用熱收縮膜將外盒包裹,以實現(xiàn)熱縮成型,保護產(chǎn)品并提升外觀。
2、常規(guī)的熱收縮膜機包裝機通常包括轉動的輸送裝置和加熱箱。在熱縮過程中,化妝品外盒被放置在輸送裝置的輸送帶上,通過輸送帶的轉動進入加熱箱,電熱管將電能轉化為熱能,使薄膜受熱收縮。然而,這種傳統(tǒng)方式存在熱收縮膜的接縫處易形成尖角的情況,尖角的存在使得包裝盒的外觀不夠平滑和整潔,降低了產(chǎn)品的美觀度,且包裝盒更容易在運輸或搬運過程中被撕裂或損壞,影響包裝的保護性能。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種化妝品包裝用熱收縮膜機,以解決上述背景技術中提出的常規(guī)熱收縮膜機包裝機存在熱收縮膜的接縫處易形成尖角的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種化妝品包裝用熱收縮膜機,包括輸送裝置、加熱箱及一對分別設于輸送裝置頂部兩側的壓角組件,所述壓角組件包括氣缸和固定安裝于所述輸送裝置頂部的一對導向板,所述導向板的一側轉動安裝有壓板,所述氣缸的輸出端分別轉動安裝有一對l形桿,所述l形桿延伸至與所述壓板相接觸,以便包裝盒由輸送裝置輸送至一對壓角組件中央時,氣缸的輸出端配合l形桿驅使一對壓板做圓周運動至與包裝盒邊角抵觸并壓平熱收縮膜尖角。
3、優(yōu)選地,所述輸送裝置的頂部固定安裝有滑架,所述滑架上固定安裝有一對夾塊,所述導向板的一側固定安裝有一對撐桿,一對所述撐桿分別與所述夾塊固定連接。
4、優(yōu)選地,所述導向板的側壁上設有用于容納所述壓板的通孔。
5、優(yōu)選地,所述壓板的中央位置處固定安裝有導向塊,所述導向塊上設有滑孔。
6、優(yōu)選地,所述氣缸的輸出端轉動安裝有一對連接桿,所述l形桿的一端與所述連接桿固定連接,另一端延伸至貫穿所述導向塊的滑孔并轉動套接有滑套。
7、優(yōu)選地,所述滑架的頂部固定安裝有限位板,所述l形桿在位于所述滑套的下方轉動套接有滾輪,所述滾輪與所述限位板相接觸。
8、優(yōu)選地,所述導向板的一端設有傾斜段。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
10、本實用新型通過導向板、壓板、導向塊、l形桿與氣缸的配合,在加熱箱中裝配形成壓角組件,通過壓板轉動與化妝品包裝盒的邊角抵觸壓平熱收縮膜接縫處的尖角,使熱收縮膜更緊貼包裝,結構簡單、操作便捷,提升包裝美觀性的同時有效控制設備的投入成本。
1.一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:包括輸送裝置(1)、加熱箱(2)及一對分別設于輸送裝置(1)頂部兩側的壓角組件,所述壓角組件包括氣缸(8)和固定安裝于所述輸送裝置(1)頂部的一對導向板(3),所述導向板(3)的一側轉動安裝有壓板(4),所述氣缸(8)的輸出端分別轉動安裝有一對l形桿(11),所述l形桿(11)延伸至與所述壓板(4)相接觸,以便包裝盒由輸送裝置(1)輸送至一對壓角組件中央時,氣缸(8)的輸出端配合l形桿(11)驅使一對壓板(4)做圓周運動至與包裝盒邊角抵觸并壓平熱收縮膜尖角。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:所述輸送裝置(1)的頂部固定安裝有滑架(5),所述滑架(5)上固定安裝有一對夾塊(10),所述導向板(3)的一側固定安裝有一對撐桿(6),一對所述撐桿(6)分別與所述夾塊(10)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:所述導向板(3)的側壁上設有用于容納所述壓板(4)的通孔(7)。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:所述壓板(4)的中央位置處固定安裝有導向塊(12),所述導向塊(12)上設有滑孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:所述氣缸(8)的輸出端轉動安裝有一對連接桿(13),所述l形桿(11)的一端與所述連接桿(13)固定連接,另一端延伸至貫穿所述導向塊(12)的滑孔并轉動套接有滑套(14)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:所述滑架(5)的頂部固定安裝有限位板(9),所述l形桿(11)在位于所述滑套(14)的下方轉動套接有滾輪(15),所述滾輪(15)與所述限位板(9)相接觸。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種化妝品包裝用熱收縮膜機,其特征在于:所述導向板(3)的一端設有傾斜段。