本技術(shù)涉及線管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、線管是套設(shè)在電線外面用于保護(hù)電線的管狀結(jié)構(gòu)，通常采用塑膠材料制作，線管在生產(chǎn)出來后需要加工處理。另外目前的用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置一般采用底部承托斜置的設(shè)計(jì)，依靠重力作用使線管向進(jìn)料端滑動或者滾動達(dá)成進(jìn)料，但當(dāng)線管表面較為粗糙時，偶爾會有線管滯留在料架途中的情況發(fā)生，無法實(shí)現(xiàn)完全順利進(jìn)料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決上述問題的用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，包括設(shè)置在上料機(jī)架與儲料架之間的若干個裝置本體，所述裝置本體包括：

3、安裝架，所述安裝架安裝在上料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料一側(cè)；

4、斜板，所述斜板的一端安裝在安裝架頂部；

5、第一限位板，所述第一限位板安裝在斜板位于安裝架一端端部；

6、振動組件，所述振動組件安裝在斜板遠(yuǎn)離第一限位板一端的側(cè)面；

7、上升組件，所述上升組件安裝在斜板位于第一限位板同一端的側(cè)面；

8、其中所述振動組件包括安裝在斜板一端側(cè)面的第一安裝板，所述第一安裝板上安裝第一三桿氣缸，所述第一三桿氣缸設(shè)置在儲料架用于放置線管的放置板下方；

9、所述上升組件包括固定于斜板的第二安裝板，所述第二安裝板上安裝第二三桿氣缸，第二三桿氣缸的頂部與上升板底部連接。

10、優(yōu)選的，所述儲料架上設(shè)置用于導(dǎo)向進(jìn)料的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括放置板，所述放置板傾斜設(shè)置在第一三桿氣缸上方，且放置板較低一端設(shè)置有若干個第一導(dǎo)向板，且若干個所述第一導(dǎo)向板之間設(shè)置有與儲料架活動連接的限位桿，第一導(dǎo)向板上方設(shè)置有呈l型的第二導(dǎo)向板，且第二導(dǎo)向板與第一導(dǎo)向板之間空隙形成線管的進(jìn)料口，第二導(dǎo)向板的水平板上開設(shè)有與限位桿套接的u型槽，所述儲料架一側(cè)位于u型槽上下方設(shè)置有中空設(shè)置的導(dǎo)向筒，所述限位桿滑動連接于導(dǎo)向筒內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，還包括上料機(jī)架，所述安裝架安裝在上料機(jī)架靠近儲料架一側(cè)，所述斜板設(shè)置在上料機(jī)架與儲料架之間，所述上料機(jī)架一端底部安裝若干個第三安裝板，每個第三安裝板上對應(yīng)設(shè)置一個輸送組件，所述上料機(jī)架底部還安裝驅(qū)動輸送組件的驅(qū)動組件。

12、優(yōu)選的，若干個所述輸送組件靠近儲料架一端端部延伸至第一限位板之間，且所述輸送組件輸送高度不大于第一限位板最大限位高度。

13、優(yōu)選的，所述輸送組件包括兩個前后分布的滾筒，兩個所述滾筒之間設(shè)置有傳送帶，所述第三安裝板位于傳送帶下方安裝用于清潔傳送帶表面的清潔結(jié)構(gòu)，所述第三安裝板遠(yuǎn)離儲料架一端設(shè)置用于輸送至上料機(jī)的連接板。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括兩個前后平行的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在第三安裝板上，若干個前側(cè)的滾筒安裝在前側(cè)的轉(zhuǎn)動桿并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，若干個后側(cè)的滾筒安裝在后側(cè)的轉(zhuǎn)動桿并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，其中靠近儲料架的轉(zhuǎn)動桿通過傳動結(jié)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述電機(jī)安裝在上料機(jī)架上。

15、優(yōu)選的，所述第三安裝板遠(yuǎn)離儲料架一端位于連接板下方安裝第四安裝板，第四安裝板安裝用于檢測線管經(jīng)過連接板的光電傳感器。

16、優(yōu)選的，所述儲料架底部設(shè)置有底板，所述底板底部連接萬向輪，所述萬向輪上設(shè)置有剎車結(jié)構(gòu)，所述萬向輪上套有保護(hù)罩。

17、優(yōu)選的，所述上料機(jī)架靠近儲料架的側(cè)面左右兩端設(shè)置有用于限位和對齊儲料架的第二限位板，所述上料機(jī)架靠近儲料架的側(cè)面左右兩端位于第二限位板正上方設(shè)置有第一螺紋套筒，所述儲料架靠近上料機(jī)架一側(cè)兩端設(shè)置有與第一螺紋套筒相對應(yīng)的第二螺紋套筒，所述第二螺紋套筒通過螺栓與第一螺紋套筒螺紋連接。

18、優(yōu)選的，所述上料機(jī)架一側(cè)安裝有控制組件，所述控制組件的輸出端分別與電機(jī)、第一三桿氣缸和第二三桿氣缸電性連接，所述控制組件的輸入端分別與光電傳感器電性連接。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用導(dǎo)向組件、振動組件和上升組件，通過導(dǎo)向組件的第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板形成線管的進(jìn)料口，而第二導(dǎo)向板的水平板上開設(shè)有與限位桿套接的u型槽，u型槽上下方設(shè)置有中空設(shè)置的導(dǎo)向筒，限位桿滑動連接于導(dǎo)向筒內(nèi)部，使得限位桿對傾斜設(shè)置的放置板上的線管進(jìn)行限位，且將線管限制在進(jìn)料口處，從而通過提升限位桿使得放置板上的線管在自身重力作用下可從進(jìn)料口出來，通過振動組件的第一三桿氣缸對放置板振動，使得由于表面不光滑而停留在放置板的線管也可沿著放置板移動并從進(jìn)料口進(jìn)料，通過上升組件的第一限位板對進(jìn)料口出來的線管進(jìn)行限位停留，同時通過第二三桿氣缸提升上升板，使得停留在斜板上的線管上升進(jìn)入到輸送組件的傳送帶上，從而實(shí)現(xiàn)上料線管的進(jìn)料，同時解決了當(dāng)線管表面較為粗糙時，偶爾會有線管滯留在料架途中的情況發(fā)生，無法實(shí)現(xiàn)完全順利進(jìn)料。

技術(shù)特征：

1.一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，包括設(shè)置在上料機(jī)架（2）與儲料架（3）之間的若干個裝置本體（1），其特征在于，所述裝置本體（1）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述儲料架（3）上設(shè)置用于導(dǎo)向進(jìn)料的導(dǎo)向組件（4），所述導(dǎo)向組件（4）包括放置板（401），所述放置板（401）傾斜設(shè)置在第一三桿氣缸（1042）上方，且放置板（401）較低一端設(shè)置有若干個第一導(dǎo)向板（402），且若干個所述第一導(dǎo)向板（402）之間設(shè)置有與儲料架（3）活動連接的限位桿（403），第一導(dǎo)向板（402）上方設(shè)置有呈l型的第二導(dǎo)向板（404），且第二導(dǎo)向板（404）與第一導(dǎo)向板（402）之間空隙形成線管（18）的進(jìn)料口（406），第二導(dǎo)向板（404）的水平板上開設(shè)有與限位桿（403）套接的u型槽（4041），所述儲料架（3）一側(cè)位于u型槽（4041）上下方設(shè)置有中空設(shè)置的導(dǎo)向筒（405），所述限位桿（403）滑動連接于導(dǎo)向筒（405）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，還包括上料機(jī)架（2），所述安裝架（101）安裝在上料機(jī)架（2）靠近儲料架（3）一側(cè)，所述斜板（102）設(shè)置在上料機(jī)架（2）與儲料架（3）之間，所述上料機(jī)架（2）一端底部安裝若干個第三安裝板（5），每個第三安裝板（5）上對應(yīng)安裝一個輸送組件（6），所述上料機(jī)架（2）底部還安裝驅(qū)動輸送組件（6）的驅(qū)動組件（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，若干個所述輸送組件（6）靠近儲料架（3）一端端部延伸至第一限位板（103）之間，且所述輸送組件（6）輸送高度不大于第一限位板（103）最大限位高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述輸送組件（6）包括兩個前后分布的滾筒（601），兩個滾筒（601）之間設(shè)置有傳送帶（602），所述第三安裝板（5）位于傳送帶（602）下方安裝用于清潔傳送帶（602）表面的清潔結(jié)構(gòu)（603），所述第三安裝板（5）遠(yuǎn)離儲料架（3）一端設(shè)置用于輸送至上料機(jī)的連接板（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，驅(qū)動組件（7）包括兩個前后平行的轉(zhuǎn)動桿（703），所述轉(zhuǎn)動桿（703）轉(zhuǎn)動連接在第三安裝板（5）上，若干個位于前側(cè)的滾筒（601）安裝在前側(cè)的轉(zhuǎn)動桿（703）并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，若干個位于后側(cè)的滾筒（601）安裝在后側(cè)的轉(zhuǎn)動桿（703）并實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，其中靠近儲料架（3）的轉(zhuǎn)動桿（703）通過傳動結(jié)構(gòu)（702）與電機(jī)（701）的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述電機(jī)（701）安裝在上料機(jī)架（2）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述第三安裝板（5）遠(yuǎn)離儲料架（3）一端位于連接板（8）下方安裝第四安裝板（9），第四安裝板（9）安裝用于檢測線管（18）經(jīng)過連接板（8）的光電傳感器（10）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述儲料架（3）底部設(shè)置有底板（11），所述底板（11）底部連接萬向輪（12），所述萬向輪（12）上設(shè)置有剎車結(jié)構(gòu)，所述萬向輪（12）上套有保護(hù)罩（14）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述上料機(jī)架（2）靠近儲料架（3）的側(cè)面左右兩端設(shè)置有用于限位和對齊儲料架（3）的第二限位板（13），所述上料機(jī)架（2）靠近儲料架（3）的側(cè)面左右兩端位于第二限位板（13）正上方設(shè)置有第一螺紋套筒（15），所述儲料架（3）靠近上料機(jī)架（2）一側(cè)兩端設(shè)置有與第一螺紋套筒（15）相對應(yīng)的第二螺紋套筒（16），所述第二螺紋套筒（16）通過螺栓與第一螺紋套筒（15）螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述上料機(jī)架（2）一側(cè)安裝有控制組件（17），所述控制組件（17）的輸出端分別與電機(jī)（701）、第一三桿氣缸（1042）和第二三桿氣缸（1052）電性連接，所述控制組件（17）的輸入端分別與光電傳感器（10）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于線管上料機(jī)的進(jìn)料裝置，包括設(shè)置在上料機(jī)架與儲料架之間的若干個裝置本體，裝置本體包括安裝架、斜板、第一限位板、振動組件以及上升組件，安裝架安裝在上料機(jī)的進(jìn)料一側(cè)，斜板的一端安裝在安裝架頂部，第一限位板安裝在斜板位于安裝架一端端部，振動組件安裝在斜板遠(yuǎn)離第一限位板一端的側(cè)面，上升組件安裝在斜板位于第一限位板同一端的側(cè)面。本技術(shù)通過第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板形成線管的進(jìn)料口，通過提升限位桿使得線管在自身重力作用下可從進(jìn)料口進(jìn)入，通過振動組件對放置板振動，使得由于表面不光滑而停留在放置板的線管也可從進(jìn)料口進(jìn)料，通過上升組件將線管上升進(jìn)入到輸送組件上，從而實(shí)現(xiàn)上料線管的進(jìn)料。

技術(shù)研發(fā)人員：彭玲,彭梅榮,張永忠,鄒建偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東世望廚房設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241202
技術(shù)公布日：2025/1/6