本技術(shù)涉及預(yù)制菜生產(chǎn)，具體是一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著生活節(jié)奏的加快，預(yù)制菜逐漸成為人們餐桌上的新選擇。預(yù)制菜的生產(chǎn)過程中，灌裝環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的一環(huán)。目前，市場(chǎng)上的預(yù)制菜灌裝機(jī)存在一些問題，如灌裝不均勻、容易堵塞、無法精確控制灌裝量等。此外，預(yù)制菜在灌裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有連接臂，所述連接臂的上端固定連接有料筒，所述工作臺(tái)的上端居中開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端表面靠近外壁的位置等角度開設(shè)有若干個(gè)限位槽，所述轉(zhuǎn)盤的上端固定連接有圓柱管，所述圓柱管靠近上端的位置貫通連接有方管，所述方管遠(yuǎn)離圓柱管的一側(cè)底壁上嵌設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三的下端延伸至料筒的內(nèi)部并固定連接有攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸三的上端延伸至方管的內(nèi)部并固定連接有第二盤齒輪。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)的下端表面通過螺栓固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的上端貫穿延伸至圓柱管的內(nèi)頂部并固定連接有第一盤齒輪。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述圓柱管內(nèi)靠近下端和上端的位置分別固定連接有下部固定板和上部固定板，所述轉(zhuǎn)軸一均與下部固定板和上部固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述方管的內(nèi)部靠近第一盤齒輪和第二盤齒輪的位置分別固定連接有前部固定板和后部固定板。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述方管內(nèi)通過所述前部固定板和后部固定板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第一盤齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二的另一端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與所述第二盤齒輪嚙合。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凹槽內(nèi)底壁表面位于料筒正下方的位置開設(shè)有通孔，所述工作臺(tái)下端表面位于通孔的下方固定連接有支架，所述支架的上端固定安裝有重量傳感器，所述重量傳感器的上端端部通過所述通孔延伸至凹槽內(nèi)，與凹槽的內(nèi)底壁平齊。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)的兩側(cè)分別開設(shè)有出料通槽和進(jìn)料通槽，所述出料通槽和進(jìn)料通槽與所述凹槽貫通，所述出料通槽和進(jìn)料通槽內(nèi)分別固定安裝有出料導(dǎo)軌和進(jìn)料導(dǎo)軌。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)的下端表面靠近四個(gè)拐角處的位置均固定安裝有支腿，所述料筒的下端貫通連接有下料管，所述下料管位于所述重量傳感器的正上方，所述下料管上固定安裝有電動(dòng)球閥，所述電動(dòng)球閥與伺服電機(jī)均與外部控制器電性連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、伺服電機(jī)在帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過一系列傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌槳對(duì)料筒內(nèi)的預(yù)制菜進(jìn)行攪拌，這一設(shè)計(jì)可以防止預(yù)制菜在料筒內(nèi)出現(xiàn)不均勻的情況，避免因沉淀、分層等問題導(dǎo)致灌裝不均勻；

12、該灌裝機(jī)通過重量傳感器感應(yīng)包裝盒內(nèi)的預(yù)制菜重量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量后，外部控制器自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)球閥停止放料，實(shí)現(xiàn)了精確控制灌裝量的目的，這一功能可以確保每個(gè)包裝盒內(nèi)的預(yù)制菜重量一致，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，包括工作臺(tái)（1），其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的一側(cè)固定連接有連接臂（8），所述連接臂（8）的上端固定連接有料筒（9），所述工作臺(tái)（1）的上端居中開設(shè)有凹槽（20），所述凹槽（20）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤（5），所述轉(zhuǎn)盤（5）的上端表面靠近外壁的位置等角度開設(shè)有若干個(gè)限位槽（19），所述轉(zhuǎn)盤（5）的上端固定連接有圓柱管（6），所述圓柱管（6）靠近上端的位置貫通連接有方管（7），所述方管（7）遠(yuǎn)離圓柱管（6）的一側(cè)底壁上嵌設(shè)有軸承座（31），所述軸承座（31）的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸三（12），所述轉(zhuǎn)軸三（12）的下端延伸至料筒（9）的內(nèi)部并固定連接有攪拌槳（13），所述轉(zhuǎn)軸三（12）的上端延伸至方管（7）的內(nèi)部并固定連接有第二盤齒輪（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的下端表面通過螺栓固定安裝有伺服電機(jī)（14），所述伺服電機(jī)（14）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一（32），所述轉(zhuǎn)軸一（32）的上端貫穿延伸至圓柱管（6）的內(nèi)頂部并固定連接有第一盤齒輪（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述圓柱管（6）內(nèi)靠近下端和上端的位置分別固定連接有下部固定板（22）和上部固定板（23），所述轉(zhuǎn)軸一（32）均與下部固定板（22）和上部固定板（23）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述方管（7）的內(nèi)部靠近第一盤齒輪（24）和第二盤齒輪（30）的位置分別固定連接有前部固定板（26）和后部固定板（25）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述方管（7）內(nèi)通過所述前部固定板（26）和后部固定板（25）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸二（27），所述轉(zhuǎn)軸二（27）的一端固定連接有第一錐齒輪（28），所述第一錐齒輪（28）與所述第一盤齒輪（24）嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二（27）的另一端固定連接有第二錐齒輪（29），所述第二錐齒輪（29）與所述第二盤齒輪（30）嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述凹槽（20）內(nèi)底壁表面位于料筒（9）正下方的位置開設(shè)有通孔（21），所述工作臺(tái)（1）下端表面位于通孔（21）的下方固定連接有支架（15），所述支架（15）的上端固定安裝有重量傳感器（16），所述重量傳感器（16）的上端端部通過所述通孔（21）延伸至凹槽（20）內(nèi)，與凹槽（20）的內(nèi)底壁平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的兩側(cè)分別開設(shè)有出料通槽（17）和進(jìn)料通槽（18），所述出料通槽（17）和進(jìn)料通槽（18）與所述凹槽（20）貫通，所述出料通槽（17）和進(jìn)料通槽（18）內(nèi)分別固定安裝有出料導(dǎo)軌（3）和進(jìn)料導(dǎo)軌（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的下端表面靠近四個(gè)拐角處的位置均固定安裝有支腿（2），所述料筒（9）的下端貫通連接有下料管（10），所述下料管（10）位于所述重量傳感器（16）的正上方，所述下料管（10）上固定安裝有電動(dòng)球閥（11），所述電動(dòng)球閥（11）與伺服電機(jī)（14）均與外部控制器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)制菜生產(chǎn)用灌裝機(jī)，涉及預(yù)制菜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有連接臂，所述連接臂的上端固定連接有料筒，所述工作臺(tái)的上端居中開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端固定連接有圓柱管，所述圓柱管靠近上端的位置貫通連接有方管，所述方管遠(yuǎn)離圓柱管的一側(cè)底壁上嵌設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三的下端延伸至料筒的內(nèi)部并固定連接有攪拌槳；本技術(shù)在伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過一系列傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌槳對(duì)料筒內(nèi)的預(yù)制菜進(jìn)行攪拌，可以防止預(yù)制菜在料筒內(nèi)出現(xiàn)不均勻的情況，避免因沉淀、分層等問題導(dǎo)致灌裝不均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：龔三軍,王齊林,唐興波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽添味食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241203
技術(shù)公布日：2025/1/6