專利名稱:裝袋封口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械領域，特別涉及一種炸藥自動裝箱生產(chǎn)線的裝袋封口裝置。
背景技術：
目前，全國大小炸藥生產(chǎn)企業(yè)有400家左右，大部分企業(yè)還處于手工包裝或自動化程度很底的機器包裝狀態(tài)?，F(xiàn)有炸藥包裝生產(chǎn)線普遍存在價格高、產(chǎn)能底及性能不穩(wěn)定等方面的缺陷，不能適應炸藥生產(chǎn)企業(yè)對高效炸藥包裝線的需求，尤其是年產(chǎn)量達2萬噸以上的炸藥生產(chǎn)企業(yè)。為了使粉狀或膏狀炸藥能夠在自動裝箱捆扎，就必須先將粉狀或膏狀炸藥沾蠟整形并裝袋封口。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目就是為了克服現(xiàn)有炸藥包裝生產(chǎn)線存在的價格高、產(chǎn)能底及性能不穩(wěn)定的缺陷和問題，提供一種炸藥自動裝箱生產(chǎn)線的炸藥沾蠟整形后裝袋封口裝置，該裝置將輸送帶輸送來的事先沾蠟整形后炸藥藥卷進行裝袋封口，這樣既可以起到防潮作用，也便于其后裝箱。本實用新型的目的可通過下述技術方案來實現(xiàn)裝袋封口裝置，主要由供膜部件1、成型器部件2、橫封器部件3及縱封器部件4構成，供膜部件1、成型器部件2、橫封器部件3及縱封器部件4都分別固定在機架上。
所述供膜部件1主要由電機11、驅(qū)動滾筒12、被動滾筒13、安裝板14、傳感器15、擺動桿16及導向滾筒17構成，驅(qū)動滾筒12與電機11相連，被動滾筒13及導向滾筒17固定在安裝板14上，擺動桿16上設有一傳感器15。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，膜通過導向滾筒17、擺動桿16、導向滾筒17進入成型器部件。
所述成型器部件要由吊架21、成型筒22、衣領23及支架24構成，吊架21和支架24分別固定在機架上，吊架21與成型筒22上方固定在一起，支架24支撐著成型筒22下方，在成型筒22的膜入口處設有衣領23，且衣領23側(cè)邊呈45°方向。
所述橫封器部件主要由導向軸31、汽缸32、機架33、上橫梁34、切刀35、下橫梁36、彈簧37、熱封塊38、墊塊39構成，導向軸31、汽缸32分別固定在機架33上，上、下橫梁(34、36)套在導向軸31上并與汽缸32相連，彈簧37、熱封塊38、切刀35分別固定在上橫梁34上，墊塊39固定在下橫梁36上。
所述縱封器部件主要由上橫梁41、汽缸42、導向軸43、加熱塊44及下橫梁45構成，上、下橫梁(41、45)套在導向軸43上，汽缸42固定在上橫梁41上，加熱塊44安裝在下橫梁45上，上橫梁41固定在機架上。
本實用新型對藥卷進行裝袋封口，這樣既可以起到防潮作用，也便于其后自動裝箱，使得炸藥裝箱生產(chǎn)線具有三個顯著特點一、生產(chǎn)效率高，該生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力達到4.5噸/小時，而國內(nèi)同類產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力均在2噸/小時左右二、性能穩(wěn)定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技術及裝箱技術，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定可靠。三、采用了多工位設計，降低了成本。



圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型的供膜部件結構示意圖。
圖3為本實用新型的成型器部件結構示意圖。
圖4為本實用新型的機架上和橫封器部件結構示意圖。
圖5為本實用新型的縱封部件結構示意圖。
具體實施方式
根據(jù)附圖對本實用新型作進一步描述。裝袋封口裝置，主要由供膜部件1、成型器部件2、橫封器部件3及縱封器部件4構成，供膜部件1、成型器部件2、橫封器部件3及縱封器部件4都分別固定在機架上。如圖1所示，共同完成藥卷的裝袋封口形成中包的過程。圖2是供膜部件圖，供膜部件主要由電機11、驅(qū)動滾筒12、被動滾筒13、安裝板14、傳感器15、擺動桿16及導向滾筒17等構成，驅(qū)動滾筒12與電機11相連，被動滾筒13及導向滾筒17固定在安裝板14上，擺動桿16上設有一傳感器15。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，膜通過導向滾筒17、擺動桿16、導向滾筒17進入成型器部件。供膜部件的作用是供膜。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，當藥卷套袋時，薄膜前進會帶動擺桿上升。此時傳感器發(fā)出信號，電機啟動，驅(qū)動滾筒開始送膜，直到擺桿到達起始位置。圖3是成型器部件圖，成型器部件主要由吊架21、成型筒22、衣領23及支架24構成，吊架21和支架24分別固定在機架上，吊架21與成型筒22上方固定在一起，支架24支撐著成型筒22下方，在成型筒22的膜入口處設有衣領23，且衣領23側(cè)邊呈45°方向。成型器部件作用就是使薄膜形成方型口袋。雙層單向開口的薄膜從衣領上方進入衣領與成型筒之間的縫隙，向成型筒尾部延伸并緊貼在成型筒上形成方型口袋，衣領側(cè)邊呈45°方向，便于薄膜轉(zhuǎn)向90°運動。成型筒呈方形，便于藥卷的推入。圖4是橫封器部件圖，橫封器部件主要由導向軸31、汽缸32、機架33、上橫梁34、切刀35、下橫梁36、彈簧37、熱封塊38、墊塊39等構成，導向軸31、汽缸32分別固定在機架33上，上、下橫梁(34、36)套在導向軸31上并與汽缸32相連，彈簧37、熱封塊38、切刀35分別固定在上橫梁34上，墊塊39固定在下橫梁36上。橫封器部件作用是對套袋后的藥卷進行橫向封口。當套袋完成后，汽缸驅(qū)動上、下橫梁相向運動，熱封塊和墊塊壓緊，兩者之間的薄膜就被熱合封口，同時加熱后的切刀向下移動將薄膜從中間切斷。橫梁與熱合塊及墊塊之間裝有彈簧，這樣可以保證熱合塊與墊塊緊密貼合后切刀可以繼續(xù)下移切斷薄膜。圖5是縱封器部件圖，縱封器部件主要由上橫梁41、汽缸42、導向軸43、加熱塊44及下橫梁45構成，上、下橫梁(41、45)套在導向軸43上，汽缸42固定在上橫梁41上，加熱塊44安裝在下橫梁45上，上橫梁41固定在機架上。縱封器部件作用就是將套袋后的藥卷進行縱向封口。當套袋完成之后，汽缸通過上下橫梁及導向軸帶動加熱塊向上移動，使加熱塊壓緊成型筒底面，兩者之間的薄膜就被熱合封口。成型筒底面粘貼有特弗龍耐熱材料，下橫梁可以上、下調(diào)整，這就可以保證熱合的力度和效果。
權利要求
1.裝袋封口裝置，主要由供膜部件(1)、成型器部件(2)、橫封器部件(3)及縱封器部件(4)構成，其特征在于供膜部件(1)、成型器部件(2)、橫封器部件(3)及縱封器部件(4)都分別固定在機架上。
2.根據(jù)權利要求
1所述的裝置，其特征在于所述供膜部件(1)主要由電機(11)、驅(qū)動滾筒(12)、被動滾筒(13)、安裝板(14)、傳感器(15)、擺動桿(16)及導向滾筒(17)構成，驅(qū)動滾筒(12)與電機(11)相連，被動滾筒(13)及導向滾筒(17)固定在安裝板(14)上，擺動桿(16)上設有一傳感器(15)。膜卷架在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，膜通過導向滾筒(17)、擺動桿(16)、導向滾筒(17)進入成型器部件。
3.根據(jù)權利要求
1所述的裝置，其特征在于所述成型器部件要由吊架(21)、成型筒(22)、衣領(23)及支架(24)構成，吊架(21)和支架(24)分別固定在機架上，吊架(21)與成型筒(22)上方固定在一起，支架(24)支撐著成型筒(22)下方，在成型筒(22)的膜入口處設有衣領(23)，且衣領(23)側(cè)邊呈45°方向。
4.根據(jù)權利要求
1所述的裝置，其特征在于所述橫封器部件主要由導向軸(31)、汽缸(32)、機架(33)、上橫梁(34)、切刀(35)、下橫梁(36)、彈簧(37)、熱封塊(38)、墊塊(39)構成，導向軸(31)、汽缸(32)分別固定在機架(33)上，上、下橫梁(34、36)套在導向軸(31)上并與汽缸(32)相連，彈簧(37)、熱封塊(38)、切刀(35)分別固定在上橫梁(34)上，墊塊(39)固定在下橫梁(36)上。
5.根據(jù)權利要求
1所述的裝置，其特征在于所述縱封器部件主要由上橫梁(41)、汽缸(42)、導向軸(43)、加熱塊(44)及下橫梁(45)構成，上、下橫梁(41、45)套在導向軸(43)上，汽缸(42)固定在上橫梁(41)上，加熱塊(44)安裝在下橫梁(45)上，上橫梁(41)固定在機架上。
專利摘要
本實用新型涉及一種炸藥自動裝箱生產(chǎn)線的裝袋封口裝置，主要由供膜部件、成型器部件、橫封器部件及縱封器部件構成，供膜部件、成型器部件、橫封器部件及縱封器部件都分別固定在機架上。本實用新型對藥卷進行裝袋封口，這樣既可以起到防潮作用，也便于其后自動裝箱，使得炸藥裝箱生產(chǎn)線具有三個顯著特點一、生產(chǎn)效率高，該生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力達到4.5噸/小時，而國內(nèi)同類產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力均在2噸/小時左右二、性能穩(wěn)定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技術及裝箱技術，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定可靠。三、采用了多工位設計，降低了成本。
文檔編號F42B39/00GKCN2858490SQ200520099338
公開日2007年1月17日 申請日期2005年12月13日
發(fā)明者梅文清, 柴廣宇, 周啟潤, 陳剛, 付強, 李 浩 申請人:武漢人天包裝技術有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan