專利名稱:導引和分割線狀材料的設備的制作方法
本發(fā)明提出了一種用于導引和分割線狀材料(特別是光纜芯線或光導纖維束)并將其無損耗地輸送到至少兩個不同的收集裝置(如繞線器)上的設備。
這種類型的設備在DE-AS2624169號專利中已有提及，即兩個繞線管被加到同軸的收集盤上，在其上方安裝有導引裝置，該裝置帶有一個可調節(jié)的軋輥。此外，預定有一個可調節(jié)的收集導引裝置，它配置在一個繞水平軸轉動的臺板上，與臺板相對的一面是可調的。上述的這種設備，結構較為復雜。因此，如果要將較硬的線狀材料(如光纜芯線或光導纖維束)連續(xù)和無損耗地導引到兩個不同的收集裝置上，則上述的設備不大合適。
本發(fā)明根據(jù)對開頭所述設備提出的任務，要創(chuàng)造一種結構簡單而又工作可靠的分割和導引設備。按照本發(fā)明，線狀材料通過沖孔模板被導引。沖孔模板至少可被橫向(相對于輸入的線狀材料的縱軸線而言)移到兩個可動的位置上。相應于每一個這種對準沖孔模板孔的位置上，都附裝有一支引出導管，它指向一臺收集裝置。
在本發(fā)明情況下，沖孔模板不僅要分割線狀材料，而且將其轉向到各自最近的引出導管中，并由此導引至最近的收集裝置上，例如滾筒或圓盤。
本發(fā)明的一個特別有利的細部結構特點是引出導管的端面，確切地說是與其相連的法蘭盤，用作沖孔模板的對口切緣。這樣，導引和轉向裝置能特別緊密地結合在一起，從而對部件的需求較少。
本發(fā)明的其他更詳細的構成部分包含在下面的權利要求
中。
本發(fā)明及其更詳細的構成在下面利用附圖加以說明，即
圖1和圖2分別是第一種引出裝置的側視圖和頂視圖，發(fā)明中的收集裝置采用滾筒。圖3和圖4則分別是第二種引出裝置的側視圖和頂視圖，發(fā)明中的收集裝置采用圓盤。
圖5是放大了的帶有沖孔模板的分割和轉向裝置的部分結構斷面圖。
圖6表示在線狀材料處于分割和轉向裝置之前時用于產生縱向移動的裝置。
在圖1和圖2中，預定線狀材料SG在處于連續(xù)不斷的生產狀態(tài)下，從左被導引到滾筒式的收集裝置TR1和TR2上。在線狀材料情況下，可能主要是處理光纜芯線或者是光導纖維束，但也可能處理電線或電纜這類材料。在上述的導引例子中，連續(xù)運動的線狀材料SG首先到達滾筒TR1上。在有相應監(jiān)視設備情況下，可以確定什么時候卷繞過程結束而須轉到新的滾筒TR2。滾筒TR2處在預定的位置上待命，一當轉向它，就相應地開始轉動(圖中沒有畫出驅動裝置)。為了使由滾筒TR1轉換到滾筒TR2的過程自動進行，設有一個沖孔模板LS，線狀材料被導引通過其上的孔。為改善線狀材料在入口處的導引，在沖孔模板的端面上裝上了一個入口瓷管(漏斗狀)ET。進一步而言，為使線狀材料產生縱向移動，設有履帶式引出裝置，它恰當?shù)鼐佑谌肟诖晒艿拈_口之前不遠的位置上。
在滾筒TR1繞滿了之后，沖孔模板作水平運動，也就是說，沿著在兩個引出導管AF1和AF2終端處的法蘭盤FL12運動。引出導管AF1被引到滾筒TR1上，而引出導管AF2則被引到滾筒TR2上。法蘭盤FL12被牢固安裝，并構成水平方向的對口切緣，也就是說，從引出導管AF1的孔移向引出導管AF2。通過這樣一種移動過程，在沖孔模板中的線狀材料SG沿水平方向一起移動。這不僅分割了線狀材料SG，而且將其移向第二個引出導管。沖孔模板要在那里一直停留到滾筒TR2被繞滿為止。最后，再次通過水平運動，沖孔模板又返回到引出導管TR1處。在這一時間間隔內，又準備好了一個用于收集線狀材料的新滾筒。
為驅使沖孔模板運動(當然只是一種簡單的往復運動過程)，配置有一塊雙沖程電磁鐵或氣動的雙沖程活塞MS，它可使沖孔模板的運動如此精確，以至其上的孔總會是對準法蘭盤FL12上的一個孔。
有兩個以上的收集裝置也是可能的，即多個滾筒并排配置，對此，相應地只須有多個引出導管和法蘭盤FL12中有多個孔。
在圖3和圖4中所描述的導引例子中，入口瓷管ET、沖孔模板LS和引出導管AF1、AF2的結構與圖1和圖2中的一樣，因此，那里的有關符號在這里再次采用。區(qū)別只在于，線狀材料SG的引入方式不同。這里，線狀材料要經過傳動輪AR，履帶RP對其產生必要的反壓。兩塊圓盤TE1和TE2是豎直重迭配置，并分別與引出導管AF1和AF2的輸出端相接。TE1和TE2各有一個相應的轉臂AN1和AN2，可水平回轉90度左右，用于取走在圓盤上截取的線狀材料(與圖4中畫的虛線相比較)。為實現(xiàn)這一轉動過程，配有驅動電機AM，它被安裝在兩個轉臂共有的豎直軸上，該軸將兩個轉臂AN1和AN2聯(lián)結在一起。
這里，引出導管AF1和AF2也可回轉，以在當時所要求的圓盤區(qū)域內，分層地截取所要截掉的一束線狀材料。這一移動過程的詳細情況不再陳述，因為它涉及到在敷設和截斷技術中的一些措施。
在放大了的圖5的斷面圖中，兩個引出導管AF1和AF2被公共托板TP上的兩個夾子SE1和SE2夾住，該托板支持著所有的導引和換向裝置。引出導管AF1和AF2通過焊接等方式接到公用的法蘭盤FL12上，后者有兩個孔，它們的內徑與導出導管AF1和AF2的內徑相當。
沖孔模板有一個孔，其內徑大小也與法蘭盤FL12的孔的內徑相當，并可沿著法蘭盤FL12，從其左端面滑到右端面。當沖孔模板板LS從圖上所標示的位置(即線狀材料SG被引入引出導管AF1時)移向第二個位置(即線狀材料SG被引入引出導管AF2時)時，則沖孔模板一直向下移動，直到它的孔與法蘭盤FL12的孔(其內連有引出導管AF2)對準為止。在這種情況下，線狀材料被截斷，同時再移向引出導管AF2。這一過程可能進行得很快，以至在高速生產線狀材料情況下，也不會發(fā)生所不希望的阻塞。
一個雙沖程的電磁鐵或氣動的雙沖程活塞MS作為沖孔模板LS的驅動裝置，MS的沖擊活塞SE通過螺旋連接箍SR1連接在卡箍BG上，其另一面則通過螺絲SR2與沖孔模板LS相接。雙沖程電磁鐵MS和法蘭盤FL12一樣也固定在托板TP上。通過相應的(這里不再詳述)導引裝置，可以確保沖孔模板LS沿著法蘭盤FL12的端面滑動。在截斷和轉換線狀材料SG的方向時，入口磁管ET將恰當?shù)嘏c沖孔模板LS一起移到一個新位置上。這樣一種簡單的運動可通過下述措施實現(xiàn)將入口瓷管ET的終端法蘭盤FE與沖孔模板LS牢牢連在一起，從而可一起運動。
為了確保線狀材料在轉換方向時不會從入口瓷管ET中脫出，可采用圖6中所示的相應設備。在圖6中的法蘭盤FL12、沖孔模板LS和入口瓷管ET用的法蘭盤FE的結構基本上與圖5中的相應部件相當，唯一的差別是入口瓷管ET較短些。在入口瓷管ET的前面，又設置了一個導入孔道EO。在入口瓷管ET之前與導入孔道EO相接的是軋輥WA，它裝有彈簧，與此相應，在入口瓷管有一個縱向縫LZ。裝在彈簧搖桿上的軋輥WA相對于另一個軋輥WM對線狀材料SG產生壓力，軋輥由電動機持續(xù)驅動(此處不予詳述)。
當沖孔模板LS從圖中所示處(即將線狀材料SG引入引出導管AF1時)轉向引出導管AF2時，則軋輥WM和WA合力將入口瓷管中的線狀材料牢牢夾住并停滯，在截斷和轉向過程中，線狀材料在短時間阻塞后從入口瓷管ET中跳出。
權利要求
1.一種在連續(xù)生產線狀材料中用于導引和分割線狀材料(特別是光纜芯線或光導纖維束)并將其無損耗地輸送到至少兩個不同的收集裝置上(TR1，TR2，TE1，TE2)的設備，其特征是通過沖孔模板(LS)將線狀材料(SG)帶到至少兩個橫向(相對于輸入的線狀材料SG的縱軸線)可移動的位置上，并且每個這樣對準沖孔模板(LS)孔的位置上被安放一個引出導管(AF1，AF2)，后者分別指向各自的收集裝置(TR1，TR2，TE1，TE2)。
2.根據(jù)權項1，本設備的特征是引出裝置(AF1，AF2)呈管狀結構。
3.根據(jù)上述的權項，本設備的特征是引出導管(AF1，AF2)的端面，確切而言，是與其相連的法蘭盤(FL12)，作為沖孔模板(LS)的對口切緣。
4.根據(jù)上述權項，本設備的特征是在沖孔模板(LS)前面，裝有一個用于導引線狀材料(SG)的入口瓷管。
5.根據(jù)上述權項，本設備的特征是在沖孔模板前面，線狀材料穿過一個裝置而產生縱向位移。
專利摘要
為導引和分割線狀材料(SG)，特別是光纜芯線或光導纖維束，通過一個沖孔模板(LS)導引。這可將線狀材料(SG)帶到至少兩個橫向〔相對于輸入的線狀材料(SG)的縱軸線〕可移動的位置上，并且每個這樣對準沖孔模板(LS)孔的位置上被安放一個引出導管(AF1，AF2)，后者分別指向各自的收集裝置(TR1，TB2，TE1，TE2)。
文檔編號B65H67/04GK85106967SQ85106967
公開日1986年6月10日 申請日期1985年9月16日
發(fā)明者岡特·愛恩斯爾 申請人:西門子公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan