專利名稱：一種提粉、分級、卸料風(fēng)運(yùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提粉、分級、卸料風(fēng)運(yùn)裝置，屬于氣力輸送物料過程中的風(fēng)動(dòng)分離技術(shù)。應(yīng)用于糧食加工，以及鑄造、化工、冶金等行業(yè)。
已有面粉工廠的“一種新型風(fēng)運(yùn)裝置”(專利申請?zhí)?7100850)由誘導(dǎo)式三通接料器，分段組合式輸料管，加長慣性卸料器，皮、渣、心磨料離心重力式卸料器，以及閉風(fēng)器，匯集風(fēng)管，通風(fēng)機(jī)和除塵器組成。此風(fēng)運(yùn)裝置用于“篩提粉”工藝，各式卸料器主要起卸料作用。風(fēng)力直接提粉效率較低。另外，這種工藝只能隨現(xiàn)行的制粉工藝流程走，簡化的制粉設(shè)備有限。
本發(fā)明的目的是提供一種具有改進(jìn)了的離心重力式卸料器，誘導(dǎo)式三通接料器，檢查篩，以及新設(shè)計(jì)的離心重力式除塵器的風(fēng)運(yùn)裝置。它具有提粉、分級、卸料作用，進(jìn)一步簡化，統(tǒng)一了風(fēng)運(yùn)工藝流程，大幅度地降低了成品單位噸耗電，便于生產(chǎn)管理。
發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的即采用新設(shè)計(jì)的誘導(dǎo)式三通接料器，檢查篩，離心重力式除塵器。發(fā)明的離心重力式卸料器沉降室內(nèi)有長短不一的物料散落板，弧形導(dǎo)風(fēng)板，弧形引風(fēng)板，沉降室上方有不等截面的反“S”形矩形風(fēng)道。加上現(xiàn)有的閉風(fēng)器，匯集風(fēng)管，通風(fēng)機(jī)，四聯(lián)剎克龍除塵器組成風(fēng)運(yùn)裝置，按照清麥、制粉工藝流程，麥間的風(fēng)網(wǎng)輸送線加強(qiáng)小麥輕雜質(zhì)風(fēng)選效率，粉間風(fēng)網(wǎng)的每道輸送線加強(qiáng)風(fēng)力提粉的質(zhì)量控制，并經(jīng)檢查篩處理，直至加工成成品輸出。完成作業(yè)的氣流在各自通風(fēng)機(jī)作用下被送回大氣。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出

圖1是日產(chǎn)量14噸等級粉風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝流程圖。
圖2是提粉Ⅰ型離心重力式卸料器簡圖。
圖3是提粉分級Ⅰ型離心重力式卸料器簡圖。
圖4是提雜離心重力式卸料器簡圖。
圖5是提皮分級Ⅰ型離心重力式卸料器簡圖。
圖6是提皮分級Ⅱ型離心重力式卸料器簡圖。
圖7是Ⅱ型面粉離心重力式卸料器簡圖。
圖8是Ⅱ型誘導(dǎo)式三通接料器示意圖。
圖9是檢查篩示意圖。
圖10是離心重力式除塵器簡圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)及工作情況改進(jìn)了的誘導(dǎo)式三通接料器(16)增大了物料落入處的截面，R27＝0.6～0.7d1，它具有調(diào)風(fēng)板(17)，從而縮小了物料起動(dòng)處的風(fēng)道截面，具體結(jié)構(gòu)見附圖8。
新設(shè)計(jì)的提粉Ⅰ型離心重力式卸料器(4、5)，提粉分級Ⅰ型離心重力式卸料器(6)，提雜離心重力式卸料器(3)，外形為三角形，沉降室(18)內(nèi)有長短不一的物料散落板(19)，弧形導(dǎo)風(fēng)板(20)，弧形引風(fēng)板(21)。沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形風(fēng)道(22)。令進(jìn)口端直徑為d2，釋放混合料端口的直徑為d1，風(fēng)動(dòng)分離段平均直徑為d4，吸口端直徑為d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。其中提粉分級Ⅰ型離心重力式卸料器(6)的沉降室(18)內(nèi)有調(diào)料板(23)，并具有兩個(gè)出料口。
提粉Ⅰ型離心重力式卸料器(4、5)，提粉分級Ⅰ型離心重力式卸料器(6)具體結(jié)構(gòu)見附圖2，附圖3，其主要尺寸如下
提雜離心重力式卸料器(3)具體結(jié)構(gòu)見附圖4，主要尺寸如下
提皮分級Ⅰ型離心重力式卸料器(7)，提皮分級Ⅱ型離心重力式卸料器(8)外形為三角形，進(jìn)口為扁平狹窄的矩形，至混合料釋放端截面逐漸擴(kuò)大成弧形風(fēng)道(24)。沉降室(18)內(nèi)有長短不一的弧形散落板(19)、調(diào)料板(23)、調(diào)風(fēng)板(25)。沉降室(18)右上角有吸口(26)。其中提皮分級Ⅱ型離心重力式卸料器的風(fēng)道(24)凸起形成雞冠形緩沖室(27)。它的吸口(26)形如山羊尾，其矩形截面收縮成扁平狹窄形狀，水平開口朝向前方。
提皮分級Ⅰ型離心重力式卸料器(7)具體結(jié)構(gòu)見附圖5，主要尺寸如下
提皮分級Ⅱ型離心重力式卸料器(8)具體結(jié)構(gòu)見附圖6，主要尺寸如下
Ⅱ型面粉離心重力式卸料器(9)外形為三角形，其進(jìn)口呈弧形，截面為扁平狹窄的矩形、沉降室(18)內(nèi)有弧形接料板(19)，吸口(26)在沉降室(18)的頂部，形如牛角，水平向前開口。具體結(jié)構(gòu)見附圖7，主要尺寸如下
檢查篩(15)與粉間風(fēng)運(yùn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)配套使用，主要由傳動(dòng)裝置(28)、篩體(29)、吊桿裝置(30)組成。裝有平衡重(31)的皮帶輪(32)使立軸(33)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)偏心套(34)平面回旋，使篩扇(40)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩理。本篩的偏心套(34)與軸承(35)為無壓蓋件的動(dòng)配合，托盤(36)直達(dá)篩體(29)四周，吊桿裝置(30)的上吊座(37)的空刀位處以定位螺釘(38)緊定鋼絲繩(39)。這種設(shè)計(jì)可允許鋼絲繩在限位內(nèi)伸長自調(diào)。檢查篩的具體結(jié)構(gòu)見圖9。
離心重力式除塵器(14)外形為六角形，雙進(jìn)口(41)扁平狹窄，沉降室(18)內(nèi)有雙向接料板(42)，雙向?qū)эL(fēng)板(43)。下方有一個(gè)出料口(44)，頂部有一個(gè)出風(fēng)口(45)，開口呈矩形。導(dǎo)風(fēng)板(43)，接料板(42)從中把沉降室(18)隔開為兩個(gè)能單獨(dú)使用的沉降室(18)。該除塵器(14)體積小，處理風(fēng)量大，阻力小，雙進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口小，出風(fēng)口特大。離心重力式除塵器(14)具體結(jié)構(gòu)見圖10，主要尺寸如下
本提粉、分級、卸料風(fēng)運(yùn)裝置工作時(shí)，毛麥經(jīng)頭道平搖篩初步清雜，隨即進(jìn)入清麥間風(fēng)運(yùn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，經(jīng)誘導(dǎo)式三通接料器(1)，分段組合式輸料管(2)進(jìn)入提雜離心重力式卸料器(3)作首次風(fēng)動(dòng)分離輕雜質(zhì)處理，小麥經(jīng)閉風(fēng)器(10)入干濕法機(jī)械處理，順序進(jìn)入下道輸送線除掉不斷產(chǎn)生的輕雜質(zhì)，凈小麥入磨。四處氣流匯入?yún)R集風(fēng)管(11)，經(jīng)風(fēng)機(jī)(12)，除塵器(13)排入大氣。
本發(fā)明比“一種新型風(fēng)運(yùn)裝置”動(dòng)力性能好，進(jìn)一步簡化了制粉工藝流程，面粉單位噸耗電(不含小麥剝皮技術(shù))較現(xiàn)行制粉技術(shù)節(jié)約電耗8度以上，面粉出粉率高，溫度低，筋力好，便于保管，節(jié)約糧食。并且風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活，整個(gè)裝置不堵塞管道，輸料可靠，生產(chǎn)安全，便于管理。
權(quán)利要求
1.一種提粉、分級、卸料風(fēng)運(yùn)裝置，該裝置有誘導(dǎo)式三通接料器(1)、分段組合式輸料管(2)、皮渣心磨料離心重力式卸料器、麥皮分級離心重力式卸料器、面粉離心重力式卸料器，加長慣性卸料器，閉風(fēng)器(10)、匯集風(fēng)管(11)、通風(fēng)機(jī)(12)、除塵器(13)，檢查篩(15)，其特征在于制粉間各工序采用離心重力式卸料器(4、5、6、7、8、9)，提粉I型離心重力式卸料器(45)的沉降室(18)內(nèi)有長短不一的物料散落板(19)，弧形導(dǎo)風(fēng)板(20)，弧形引風(fēng)板(21)，沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形風(fēng)道(22)，令進(jìn)口端直徑為d2，釋放混合料端口的直徑為d3，風(fēng)動(dòng)分離段平均直徑為d4，吸口端直徑為d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。
2.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是提粉分級Ⅰ型離心重力式卸料器(6)，沉降室(18)內(nèi)有長短不一的物料散落板(19)，弧形導(dǎo)風(fēng)板(20)，弧形引風(fēng)板(21)，調(diào)料板(19)，沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形風(fēng)道(22)，沉降室(18)下有兩個(gè)出料口，令進(jìn)口端直徑為d2，釋放混合料端口的直徑為d3，風(fēng)動(dòng)分離段平均直徑為d4，吸口端直徑為d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。
3.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是提雜離心重力式卸料器(3)外形為三角形，沉降室(18)內(nèi)有長短不一的物料散落板(19)，弧形導(dǎo)風(fēng)板(20)、弧形引風(fēng)板(21)、沉降室(18)上形成不等截面的反“S”形矩形風(fēng)道(22)，令進(jìn)口端直徑為d2，釋放混合料端口的直徑為d3，風(fēng)動(dòng)分離段平均直徑為d4，吸口端直徑為d5，d2＜d3＜d4，d5≤d2。
4.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是提皮分級Ⅰ型離心重力式卸料器(7)外形為三角形，進(jìn)口為扁平狹窄的矩形，至混合料釋放端截面逐漸擴(kuò)大成弧形風(fēng)道(24)，沉降室(18)內(nèi)有長短不一的弧形散落板(19)，調(diào)料板(23)，調(diào)風(fēng)板(25)，沉降室(18)右上角有吸口(26)。
5.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是提皮分級Ⅱ型離心重力式卸料器(8)，進(jìn)口至混合料釋放端截面逐漸擴(kuò)大成弧形風(fēng)道(24)，沉降室(18)內(nèi)有長短不一的弧形散落板(19)，調(diào)料板(23)，調(diào)風(fēng)板(25)，風(fēng)道(24)凸起形成雞冠形緩沖室(27)，位于沉降室(18)右上角的吸口(26)形如山羊尾，其矩形截面收縮成扁平狹窄形狀。
6.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是Ⅱ型面粉離心重力式卸料器(9)的吸口在沉降室(18)的頂部形如牛角。
7.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是誘導(dǎo)式三通接料器(16)的物料落入處R27＝0.6～0.7d1，并具有調(diào)風(fēng)板(17)。
8.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是檢查篩(15)的偏心套(34)與軸承(35)為無壓蓋件的動(dòng)配合，托盤(36)直達(dá)篩體(29)四周，吊桿裝置(30)的上吊座(37)的空刀位處有定位螺釘(38)。
9.按權(quán)利要求1所述的風(fēng)運(yùn)裝置，其特征是離心重力式除塵器(14)外形為六角形，雙進(jìn)口(41)扁平狹窄，沉降室(18)內(nèi)有雙向接料板(42)，雙向?qū)эL(fēng)板(43)，下方有一個(gè)出料口(44)，頂部有一個(gè)出風(fēng)口(45)，開口呈矩形，導(dǎo)風(fēng)板(43)，接料板(42)從中把沉降室(18)隔開為兩個(gè)能單獨(dú)使用的沉降室(18)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提粉、分級、卸料風(fēng)運(yùn)裝置。發(fā)明屬于氣力輸送物料卸料過程中的風(fēng)動(dòng)分離技術(shù)。用于糧食加工，以及鑄造、化工、冶金等行業(yè)。裝置的特點(diǎn)是采用了一系列新設(shè)計(jì)的離心重力式卸料器，以及接料器，除塵器，檢查篩等。具有風(fēng)力直接提粉、提雜分級和卸料的功能。本裝置可以生產(chǎn)等級粉，大幅度降低動(dòng)力消耗，降低成品單位噸耗電，生產(chǎn)安全，便于操作管理。
文檔編號B65G53/40GK1032647SQ87107160
公開日1989年5月3日 申請日期1987年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月23日
發(fā)明者李樹林 申請人:李樹林