專利名稱：稠酒防沉淀、防腐裝瓶生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種防止低濃度酒精，乳狀發(fā)酵飲料變腐、沉淀的裝瓶生產(chǎn)工藝。
長期以來，傳統(tǒng)發(fā)酵飲料稠酒的生產(chǎn)一直沿用古老的生產(chǎn)工藝，由于防腐、沉淀等問題，不能裝瓶、保藏、運(yùn)輸、進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，只能以作坊式在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)少量產(chǎn)品，當(dāng)天銷售。自六十年代以來開展的對(duì)稠酒裝瓶生產(chǎn)工藝研究，上述問題仍未能解決，因而，至今這一古老的傳統(tǒng)飲料仍未能得到開發(fā)、利用。
本發(fā)明的目的是如附圖
所示的工藝流程實(shí)現(xiàn)的。
在上述流程中，其中由原料浸泡到發(fā)酵成酒釀為傳統(tǒng)工藝。發(fā)酵后的成熟酒釀經(jīng)加水過濾形成酒液。酒液經(jīng)膠體磨處理成為乳狀液體后，再與輔料經(jīng)溶解后形成的膠體溶液混合，經(jīng)均質(zhì)等步驟，最后裝瓶、滅菌后成為成品為本發(fā)明所在。其具體實(shí)施如下經(jīng)發(fā)酵成熟的酒釀需與水按1∶1〔重量單位〕的比例混合浸泡1小時(shí)。混合用水需經(jīng)水質(zhì)凈化器，離子交換凈化器處理，紫外線滅菌后方可投入使用。浸泡后的酒釀采用壓榨過濾，或板框過濾，加壓過濾等方法，這樣可將大量不溶性顆粒物質(zhì)除掉。過濾所得的酒液經(jīng)膠體磨處理2-4次，使溶液顆粒達(dá)到2微米-10微米的范圍，此時(shí)，酒液成為乳狀液體。處理后的酒液與由輔料形成的膠體溶液混合。輔料由瓊脂和海藻酸鈉混合而成，其中瓊脂用量為成品酒量的0.01-0.1%，海藻酸鈉為成品酒量的0.1-0.5%。瓊脂在70-80℃的熱水中浸泡1小時(shí)后加熱使其完全溶解。海藻酸鈉用70-80℃的熱水浸泡半小時(shí)。輔料所用水量與酒釀量比例為1∶1〔重量單位〕。將上述兩種添加劑混合后，用膠體磨處理，形成膠體溶液。將酒液與輔料膠體溶液混合?；旌蠒r(shí)兩種液體的溫度必須控制，其中，酒液的溫度需控制在30-50℃范圍內(nèi)，輔料膠體溶液的溫度需控制在50-80℃范圍內(nèi)。混合時(shí)操作是將酒液向輔料膠體溶液的容器內(nèi)添加，并攪拌15-20分鐘，攪拌溫度為40-60℃?；旌蠑嚢钑r(shí)采用封閉式帶有攪拌器的不銹鋼容器效果最好，混合后的液體在均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)15-20分鐘，溫度控制在40-60℃。至此，即制成可裝瓶的稠酒。其外觀為白色乳狀液體。裝瓶前，瓶子需嚴(yán)格消毒后方可使用。成品適用于瓶裝和罐裝，現(xiàn)有的普通飲料的裝瓶、裝罐生產(chǎn)線即可滿足要求。成品裝瓶后需常規(guī)滅菌，滅菌溫度控制在70-100℃范圍內(nèi)，時(shí)間為20-50分鐘。滅菌后成品自然冷卻或噴淋冷卻使其溫度降至室溫。至此，稠酒瓶裝生產(chǎn)工藝全部完成。
附圖為該工藝的流程圖。
本發(fā)明由于采用了適當(dāng)?shù)墓に嚭图尤胼o料，使按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的稠酒在裝瓶生產(chǎn)時(shí)，消除了沉淀現(xiàn)象，解決了稠酒工藝工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)健問題。在采用該工藝時(shí)，由于注意對(duì)添加物質(zhì)成份、性質(zhì)的選擇，對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量、風(fēng)味沒有影響。按稠酒自身性質(zhì)選擇的滅菌方式、溫度、時(shí)間，抑制了成品的變腐，達(dá)到了成品保藏、運(yùn)輸?shù)哪康摹?br> 權(quán)利要求
1.一種稠酒防沉淀、防腐裝瓶生產(chǎn)工藝，其特征在于以傳統(tǒng)工藝發(fā)酵釀成的酒釀，與凈化、滅菌的溶劑混合，經(jīng)過濾、膠體磨處理，制成半成品稠酒，該半成品稠酒加入含有防沉淀輔料的膠體溶液中混合、攪拌，再經(jīng)均質(zhì)處理，裝入無菌飲料瓶內(nèi)，然后，經(jīng)常規(guī)滅菌，自然冷卻，或噴淋冷卻至室溫，即成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于與酒釀混合的溶劑為水，酒釀與水混合比例為1∶1〔重量單位〕，混合浸泡時(shí)間為1小時(shí)，利用膠體磨對(duì)過濾所得的酒液處理，使其顆粒大小控制在2-10微米的范圍，此時(shí)酒液形成乳狀液體。
3.按照權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于防沉淀的輔料膠體溶液是由溶解的瓊脂和海藻酸鈉混合而成，瓊脂用量為成品總量的0.01-0.1%，經(jīng)70-80℃熱水浸泡1小時(shí)，加熱使其徹底溶解，海藻酸鈉用量為成品總量的0.1-0.5%，用70-80℃的熱水浸泡半小時(shí)，使其溶解，兩種輔料溶液混合后經(jīng)膠體磨處理成為防沉淀輔料膠體溶液，輔料用水量與酒釀的比例為1∶1〔重量單位〕。
4.按權(quán)利要求1，2，3所述的工藝，其特征在于酒液與輔料膠體溶液混合需在控制的溫度下進(jìn)行，其中酒液的溫度為30-50℃，輔料膠體溶液的溫度為50-80℃，混合時(shí)將酒液向輔料膠體溶液內(nèi)添加，同時(shí)攪拌15-20分鐘，攪拌溫度為40-60℃，混合后在均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)15-20分鐘，控制溫度為40-60℃。
5.按權(quán)利要求1或4所述的工藝，其特征在于裝瓶后成品的滅菌溫度為70-100℃，時(shí)間為20-50分鐘，然后自然冷卻或噴淋冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種防止低濃度酒精乳狀發(fā)酵飲料變腐、沉淀的裝瓶生產(chǎn)工藝，特別是稠酒裝瓶生產(chǎn)工藝。公開了稠酒裝瓶生產(chǎn)的工藝流程，操作步驟和控制條件以及必要的添加成分，解決了稠酒生產(chǎn)中存在的變腐、沉淀以及保藏、運(yùn)輸問題，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化裝瓶生產(chǎn)，同時(shí)保持了傳統(tǒng)稠酒的質(zhì)量、風(fēng)味。
文檔編號(hào)B65B55/00GK1032955SQ8710768
公開日1989年5月17日 申請(qǐng)日期1987年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月5日
發(fā)明者陳五嶺 申請(qǐng)人:陳五嶺, 空軍領(lǐng)航學(xué)院唐都黃桂飲料稠酒廠