專利名稱：：紡紗緯紗管及其制造方法本專利申請為85107889號申請的后續(xù)申請。本發(fā)明涉及一種紗管，特別是一種滌棉纖維紡織過程中所使用的紡紗緯紗管。本發(fā)明還涉及這種紡紗緯紗管的制造方法。以往，國內外紡織工業(yè)中所使用的紗管，如細紗管和緯紗管，均選用優(yōu)質木材制成，并需要經(jīng)過車削、涂漆等十多道加工工序。由于木材這種天然資源來源有限，加上制造紗管的工序繁復并且木質紗管的使用壽命較短，因此隨著新興塑料工業(yè)的崛起，國內外先后轉向用聚氯乙烯、聚丙烯、ABS以及改性聚碳酸酯等塑料代替木材。但隨著近代化學纖維工業(yè)的發(fā)展，上述塑料類紗管又經(jīng)受不住滌棉纖維紡織過程中100℃左右的長期高溫蒸煮，其耐熱性、剛性和強度均滿足不了要求。為此，有些紡織工廠只得仍然沿用木質紗管，但問題是反復使用幾次，即發(fā)生變形開裂，因而壞纖也隨之增加。為了克服上述問題，本發(fā)明者曾進行了積極的技術開發(fā)，從而研制出以聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物為基本組份的紡紗緯紗管(或稱改性聚苯醚直紡緯紗管)。該紡紗緯紗管基本上解決了一般木質紗管和塑料紗管的變形開裂、耐熱耐水性差及剛性差等問題，比較適用于滌棉纖維紡織尤其是聚酯纖維的紡織過程。隨著技術開發(fā)過程的不斷深入，上述以聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物為基本組份的紡紗緯紗管得到了進一步改進和完善，因而產生了這一后續(xù)專利申請。本發(fā)明的目的是要提供一種在原有基礎上進一步改進和完善了的紡紗緯紗管，從而進一步提高它的耐熱和耐水性能，進一步提高它的強度及其剛性，進而獲得更高的紡紗質量，于是更好地滿足滌棉纖維紡織尤其是聚酯纖維的紡織的要求。本發(fā)明的目的還在于提供一種制造上述紡紗緯紗管的方法，使得通過該方法制得的產品能符合上述要求。本發(fā)明是這樣構成的，它是一種紡織過程中所使用的紡紗緯紗管，主要由塑料制成，所說的塑料為聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物，所說的聚苯醚為2，6-二甲基聚苯醚，其含量為60～90%(重量)，本發(fā)明的特征在于所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物;上述混合物中還含有作為增塑劑和穩(wěn)定劑的酯類化合物。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，它是一種紡紗緯紗管的制造方法，包括把聚苯醚粉末和苯乙烯系三元共聚物的粉末進行混合，然后進行塑化、再進行擠出顆粒，形成塑料顆粒后再進行注塑成型，最后再對成型產品進行熱處理，其特征是所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物，在作為原料的混合物中還添加作為增塑劑和穩(wěn)定劑的酯類化合物。本發(fā)明的紡紗緯紗管與傳統(tǒng)的木質紗管、塑料紗管甚至首次開發(fā)的改性聚苯醚紡紗(直紡)緯紗管相比較可顯示出以下優(yōu)點;1.完全經(jīng)得起高溫蒸煮，使用后幾乎看不出變形，更加適合于滌棉纖維的直接紡紗工藝。2.紗管的均勻度好，在精紡機上高速轉動時十分穩(wěn)定，跳筒管或搖頭筒管少，完全適應于在精紡機上高速使用。3.該紗管較其它塑料紗管重量輕，因此在高速轉動中的攏紗燙手現(xiàn)象也少，耗電量降低。4.用在絡筒工序中時沒有出現(xiàn)脫圈斷頭等現(xiàn)象，也無麻手現(xiàn)象發(fā)生，因此深受操作工人的歡迎。本發(fā)明的制造紡紗緯紗管的方法能使制得的產品具備上述優(yōu)點。附圖是根據(jù)本發(fā)明提出的紡紗緯紗管的半剖圖。下面將結合實施例及附圖來對本發(fā)明的紡紗緯紗管及其制造方法作更為詳細的描述。本發(fā)明的紡紗緯紗管由塑料制成，這種塑料是聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物。所說的聚苯醚為2，6-二甲基聚苯醚，其含量為60～90%(重量)。所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物(MBS)，其含量為10～40%(重量)。除了2，6-二甲基聚苯醚和苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物以外，還含有少量助劑，這些助劑是作為增塑劑和穩(wěn)定劑的酯類化合物。其中，作為增塑劑的酯類化合物為環(huán)氧十八酸辛酸，其含量為0.01～2%(重量);作為穩(wěn)定劑的酯類化合物為亞磷酸一苯二異辛酯，其含量為0.1～2%(重量)。此外，還含有作為著色劑的酜酞系顏料，其含量為0.01～0.1%(重量)。如附圖所示，在本發(fā)明紗管內壁的距頂端附近處有一鑲嵌件[1]，該鑲嵌件的材料為酚醛塑料。有了這一鑲嵌件之后，就可增加紗管在高速轉動下的轉動同心度，從而可克服轉動時的晃動，這對提高紡紗的質量是有利的，另外還可避免在高速轉動條件下紗管與管內轉軸的粘連。采用酚醛樹脂制造的這一鑲嵌件其耐熱和耐磨性能均十分優(yōu)異。本發(fā)明的制造紡紗緯紗管的方法首先是把聚苯醚粉末與苯乙烯系三元共聚物的粉末進行充分混合，同時也加入作為增塑劑的酯類化合物即環(huán)氧十八酸辛酯和作為穩(wěn)定劑的酯類化合物即亞磷酸一苯二異辛酯以及作為著色劑的酜酞系顏料。加入增塑劑有利于聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的塑化混合，加入穩(wěn)定劑可阻止聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物在加工過程中的降聚和分解，加入酜酞系顏料則是為了使紗管本身呈一定的顏色，該顏料的顏色可根據(jù)不同的需要任意選擇。在作為原料的上述混合物料中，聚苯醚(即2，6-二甲基聚苯醚)的投料量為60～90%(重量)，苯乙烯系三元(即苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯)共聚物的投料量為10～40%(重量)，環(huán)氧十八酸辛酯的投料量為0.01～2%(重量)，亞磷酸一苯二異辛酯的投料量為0.1～2%(重量)，酜酞系顏料的投料量為0.01～0.1%(重量)。原料經(jīng)過充分混合之后就被加入到單螺桿或同向雙螺桿排氣式擠出機中，在該擠出機中進行塑化和擠出造粒，擠出造粒時的螺桿轉速為30～300轉/分，料筒及機頭的溫度為200～300℃，排氣區(qū)的真空度為10～100毫米汞柱。形成塑料顆粒之后再進行注塑成型。本發(fā)明方法的注塑成形是在一線螺桿預塑式或柱塞式注塑機中進行的，為了使塑料塑化均勻，塑料的注塑量應控制在設備最大注塑量的70%以下。注塑成形時，料筒的溫度控制在200～300℃，模具溫度控制在90～120℃，注塑壓力控制在800～1200公斤/平方厘米，注塑時間為10～20秒，高速時間為1～10秒，預塑及冷卻時間為20～30秒。在注塑成型前應先通過模壓成型制成一酚醛塑料的鑲嵌件，然后把它置于注塑成型的模具內通過紗管整體的注塑成型使這一鑲嵌件[1]固定在紗管內壁的距頂端附近處。最后再對已經(jīng)成型的紗管進行熱處理，所說的熱處理是指將紗管放在鼓風烘箱中升溫到90～120℃，保持1～2小時之后再自然降溫。通過這種方式的熱處理可消除紗管的內應力，從而可提高紗管的剛度和強度。通過將本發(fā)明的紡紗緯紗管和木質的或聚氯乙烯的紡紗緯紗管相比較，可得到如下對比數(shù)據(jù)1.重量對比</tables>3.紡紗質量對比權利要求1.一種紡織過程中所使用的紡紗緯紗管，主要由塑料制成，所說的塑料為聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物，所說的聚苯醚為2，6-二甲基聚苯醚，它的含量為60～90%(重量)，其特征在于所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物；上述混合物中還含有作為增塑劑和穩(wěn)定劑的酯類化合物。2.根據(jù)權利要求1所述的紡紗緯紗管，其特征是苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物的含量為10～40%(重量)。3.根據(jù)權利要求1所述的紡紗緯紗管，其特征是作為增塑劑的酯類化合物為環(huán)氧十八酸辛酯，作為穩(wěn)定劑的酯類化合物為亞磷酸一苯二異辛酯。4.根據(jù)權利要求3所述的紡紗緯紗管，其特征是環(huán)氧十八酸辛酯的含量為0.01～2%(重量)，亞磷酸一苯二異辛酯的含量為0.1～2%(重量)。5.一種紡紗緯紗管的制造方法，包括把聚苯醚粉末和苯乙烯系三元共聚物的粉末進行混合，然后進行塑化，再進行擠出造粒，形成塑料顆粒后進行注塑成型，最后再對成型的產品進行熱處理，其特征是所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物;在作為原料的混合物料中還添加作為增塑劑和穩(wěn)定劑的酯類化合物。6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征是苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物的投料量為整個混合物料的10～40%(重量)。7.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征是作為增塑劑的酯類化合物為環(huán)氧十八酸辛酯，作為穩(wěn)定劑的酯類化合物為亞磷酸一苯二異辛酯。8.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征是環(huán)氧十八酸辛酯的添加量為整個混合物料的0.01～2%(重量)，亞磷酸一苯二異辛酯的添加量為整個混合物料的0.1～2%(重量)。全文摘要本發(fā)明涉及一種滌棉紡織過程中所使用的紡紗緯紗管及其制造方法。該紡紗緯紗管主要由2，6-二甲基聚苯醚和苯乙烯、甲基丙烯酸酯和丁二烯的三元共聚物制成。在作為原料的混合物中還添加有作為增塑劑的環(huán)氧十八酸辛酯和作為穩(wěn)定劑的亞磷酸一苯二異辛酯以及作為著色劑的酜酞系顏料。本發(fā)明的紡紗緯紗管完全經(jīng)得起高溫蒸煮，使用后幾乎看不出變形；并且由于均勻度好，在精紡機上轉動時十分穩(wěn)定；還具有重量輕、耗電量低及無麻手現(xiàn)象等優(yōu)點。文檔編號B65H75/50GK1035805SQ88101560公開日1989年9月27日申請日期1988年3月19日優(yōu)先權日1988年3月19日發(fā)明者陶國源,林國光,胡清治,劉玲玲,宋志清申請人:上海勝德塑料廠